CN113760059A - 一种多功能导风罩支架模组装置及服务器机箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多功能导风罩支架模组装置及服务器机箱，涉及服务器领域，采用的方案是：导风罩支架模组装置包括导风罩、导风罩支架、补强件和贴纸，所述导风罩上设置有线槽，导风罩支架两侧折弯，导风罩支架安装在导风罩上且两者之间具有补强件，导风罩支架设置有贴纸。服务器机箱包括上述的导风罩支架模组装置，还包括机箱底板、机箱侧板、超级电容以及GPU支架模组，导风罩支架模通过两侧的支架侧板固连在机箱侧板上，位于GPU支架模组前方，超级电容固定在超级电容固定结构上。将导风罩和GPU支架模组所需的固定横梁以及线槽结构进行集成设计，解决了单独结构时安装维护难、线缆走线不方便不美观以及导风罩支撑脚占用主板空间较大的问题。

Description

一种多功能导风罩支架模组装置及服务器机箱

技术领域

本发明涉及服务器领域，尤其涉及一种多功能导风罩支架模组装置，另外，还涉及一种服务器机箱。

背景技术

在服务器领域，GPU显卡由于图像处理的高性能而被广泛运用，由于GPU显卡较重，当支持的GPU显卡较多时，GPU支架模组的支撑固定强度就成了一个比较大的挑战。

现有的技术解决方案主要是在后窗支撑及底部局部支撑的情况下，在GPU支架模组另一端设计高强度的横梁，然后将GPU支架模组锁紧固定在横梁上。该方案虽然可以解决GPU支架模组固定所需的支撑强度，但由于线缆一般从横梁下方经过，而GPU又锁在横梁之上，由于装配关系限制，生产及维护时线缆拆装极不方便，生产及维护效率较低，且走线路径多通过简单的线夹或束线特征固定线缆，存在线缆理线相对复杂，线缆外漏较多，走线不美观等问题。另外在服务器领域风冷散热由于成本相对较低，方案较为成熟简单，市场通常采用风冷散热方案，并通过塑胶导风罩提供风道，由于塑胶导风罩强度相对较差，通常在其底部设计支撑脚用于支撑在主板上，从而避免导风罩的变形。但由于主板性能提高的需求，主板器件密度越来越大，主板上可用于支撑导风罩的空间越来越小，以至于导风罩拆装时其支撑脚经常会碰到主板器件，容易造成内存等高价值器件的损坏。而在保证支撑脚空间时，则牺牲掉了主板器件的摆放空间，限制了服务器性能的提升。这便是现有技术的现状。

因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种不易变形、节省空间、便于走线的导风罩支架模组装置是急需解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种多功能导风罩支架模组装置，达到不易变形、节省空间、便于走线且美观的效果。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种多功能导风罩支架模组装置，包括导风罩、导风罩支架、补强件和贴纸，所述导风罩上设置有线槽，所述线槽的底部高于导风罩的底板，所述线槽位于导风罩的前部，所述线槽上可拆卸安装有线槽上盖，所述导风罩的底板上设置有超级电容固定结构，所述超级电容固定结构向上突起；所述导风罩支架包括支架底板以及两侧向上折起的支架侧板，所述支架底板的底部连接有补强件，所述支架底板从上向下穿过超级电容固定结构后连接在导风罩的底板上，所述补强件位于支架底板与导风罩的底板之间，所述支架底板的上部安装有贴纸，所述支架侧板上设置有用于连接机箱侧壁的安装位，所述支架侧板高于线槽。将线槽设置于前部且线槽底部高于导风罩的底板，利于通风布线，进行风流导流；线槽上盖用于限制及遮蔽线缆以使线缆理线更方便，走线更美观；通过超级电容固定结构向上突起且穿过支架底板，保证导风罩与导风罩支架紧密连接的同时用于固定超级电容；导风罩支架通过自身的折弯补强特征以及和补强件的铆合，保证模组整体的支撑强度；导风罩支架上粘贴有贴纸，避免GPU支架模组与导风罩支架之间电子器件与铁件直接接触，且可以遮蔽拉钉孔等使导风罩支架及该装置整体更整洁美观。本发明通过将导风罩、导风罩支架及线槽集成设计，导风罩支架兼具横梁的作用，三者连接紧密，解决了普通塑件导风罩强度不足需要支撑脚导致的主板上支持空间不足的问题，同时避免了GPU支架模组固定所需的单独横梁支架造成的在导风罩上横梁之下走线所导致的相互限制的关系，使GPU模组安装和维护更方便，同时将线缆集中的部分隐藏在了线槽中，解决了大部分线缆所需的线夹固定及走线外漏问题，线缆走线更方便更美观。

进一步的，所述贴纸呈片状，所述贴纸粘贴在支架底板的上部，所述贴纸和支架底板的相应位置设置有穿过孔，所述超级电容固定结构插入到穿过孔中使支架底板与导风罩的底板叠合在一块。使结构更加紧凑，减小空间占用，加强部件间的构造强度。

进一步的，所述超级电容固定结构包括呈前后位置关系的两个限位凸片，所述限位凸片穿过支架底板，所述支架底板上设置有支撑凸包，所述支撑凸包位于限位凸片之间。通过限位凸片对超级电容进行限位，通过支撑凸包对超级电容进行支撑，与支架底板之间留出一定空隙，达到较好的散热通风效果。

进一步的，所述导风罩的底板前部设置前立板和侧立板，所述侧立板位于前立板的侧前部，前立板和侧立板的上部设置有线槽底板，所述线槽位于线槽底板上，所述线槽与支架侧板之间具有进出线口。通过在导风罩的前部设置前立板和侧立板，在它们之间留出较大的底部空间，便于安装、走线及布置，利于通风，并且通过使线槽的两侧短于线槽底板，与支架侧板之间留出进出线口，用于进线出线，方便布线。

进一步的，所述支架侧板的前部设置有卡槽，所述卡槽卡到侧立板和线槽底板上，所述导风罩支架与导风罩之间通过螺丝连接。使得导风罩与导风罩支架之间配合更紧凑，连接更牢靠，加强整体构造强度。

进一步的，所述支架侧板的内壁上设置有线夹。用于夹线。

进一步的，所述支架侧板上设置有限位提手。用于进行提拉。

进一步的，所述前立板上设置有通风孔，所述线槽上设置有通风孔。实现通风的目的。

进一步的，所述线槽上盖设置有卡勾，所述线槽上盖通过卡勾连接在线槽上部，所述线槽上盖的中部设置有安装防呆及限位凸块。用于线槽上盖安装时左右方向的限位及安装时防呆。

另外本发明还提供了一种服务器机箱，包括上述的导风罩支架模组装置，还包括机箱底板、机箱侧板、超级电容以及GPU支架模组，所述机箱侧板固定位于机箱底板的两侧，所述GPU支架模组安装在机箱底板的后部，所述导风罩支架模组装置位于GPU支架模组前方，所述支架侧板通过连接件固连在机箱侧板上，所述超级电容安装在超级电容固定结构上。将导风罩和GPU支架模组所需的固定横梁以及线槽结构进行集成设计，解决了单独结构时安装维护难、线缆走线不方便不美观以及导风罩支撑脚占用主板空间较大的问题。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

一方面，提供了一种多功能导风罩支架模组装置，将线槽设置于前部且线槽底部高于导风罩的底板，利于通风布线，进行风流导流；线槽上盖用于限制及遮蔽线缆以使线缆理线更方便，走线更美观；通过超级电容固定结构向上突起且穿过支架底板，保证导风罩与导风罩支架紧密连接的同时用于固定超级电容；导风罩支架通过自身的折弯补强特征以及和补强件的铆合，保证模组整体的支撑强度；导风罩支架上粘贴有贴纸，避免GPU支架模组与导风罩支架之间电子器件与铁件直接接触，且可以遮蔽拉钉孔等使导风罩支架及该装置整体更整洁美观。本发明通过将导风罩、导风罩支架及线槽集成设计，导风罩支架兼具横梁的作用，三者连接紧密，解决了普通塑件导风罩强度不足需要支撑脚导致的主板上支持空间不足的问题，同时避免了GPU支架模组固定所需的单独横梁支架造成的在导风罩上横梁之下走线所导致的相互限制的关系，使GPU模组安装和维护更方便，同时将线缆集中的部分隐藏在了线槽中，解决了大部分线缆所需的线夹固定及走线外漏问题，线缆走线更方便更美观。

另一方面，提供了一种服务器机箱，将导风罩和GPU支架模组所需的固定横梁以及线槽结构进行集成设计，解决了单独结构时安装维护难、线缆走线不方便不美观以及导风罩支撑脚占用主板空间较大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式1的后侧侧视图。

图2为本发明具体实施方式1的前侧侧视图。

图3为本发明具体实施方式1的爆炸图。

图4为本发明具体实施方式1中导风罩的结构示意图。

图5为本发明具体实施方式1中导风罩支架的结构示意图。

图6为本发明具体实施方式1中线槽上盖的结构示意图。

图7为本发明具体实施方式2的结构示意图。

图中，1、导风罩，2、导风罩支架，3、线槽，4、线槽上盖，5、超级电容固定结构，6、限位提手，7、贴纸，8、线夹，9、进出线口，10、补强件，11、通风孔，12、前立板，13、侧立板，14、支撑凸包，201、支架底板，202、支架侧板，401、卡勾，402、限位凸块，501、限位凸片，100、机箱侧板，200、超级电容，300、GPU支架模组。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

具体实施方式1

如图1至图6所示，本具体实施方式提供了一种多功能导风罩支架模组装置，包括导风罩1、导风罩支架2、补强件10和贴纸7，导风罩1上设置有线槽3，线槽3的底部高于导风罩1的底板，线槽3位于导风罩1的前部，线槽3上可拆卸安装有线槽上盖4，导风罩1的底板上设置有超级电容固定结构5，超级电容固定结构5向上突起；导风罩支架2包括支架底板201以及两侧向上折起的支架侧板202，支架底板201的底部连接有补强件10，支架底板201从上向下穿过超级电容固定结构5后连接在导风罩1的底板上，补强件10位于支架底板201与导风罩1的底板之间，支架底板201的上部安装有贴纸7，支架侧板202上设置有用于连接机箱侧壁的安装位，支架侧板202高于线槽3。

其中，贴纸7呈片状，贴纸7粘贴在支架底板201的上部，贴纸7和支架底板201的相应位置设置有穿过孔，超级电容固定结构5插入到穿过孔中使支架底板201与导风罩1的底板叠合在一块，通过粘贴贴纸7，避免GPU支架模组300与导风罩支架2之间电子器件与铁件直接接触，且可以遮蔽拉钉孔等使导风罩支架2及该装置整体更整洁美观。其中，超级电容固定结构5包括呈前后位置关系的两个限位凸片501，限位凸片501穿过支架底板201，支架底板201上设置有支撑凸包14，支撑凸包14位于限位凸片501之间，通过限位凸片501对超级电容200进行限位，通过支撑凸包14对超级电容200进行支撑，与支架底板201之间留出一定空隙，达到较好的散热通风效果。

其中，导风罩1的底板前部设置前立板12和侧立板13，侧立板13位于前立板12的侧前部，前立板12和侧立板13的上部设置有线槽3底板，线槽3位于线槽3底板上，线槽3与支架侧板202之间具有进出线口9，通过在导风罩1的前部设置前立板12和侧立板13，前立板12上设置有通风孔11，线槽3上设置有通风孔11，以实现通风的目的，通过在前立板12和侧立板13之间留出较大的底部空间，便于安装、走线及布置，利于通风，并且通过使线槽3的两侧短于线槽3底板，与支架侧板202之间留出进出线口9，用于进线出线，方便布线。进一步的，支架侧板202的前部设置有卡槽，卡槽卡到侧立板13和线槽3底板上，导风罩支架2与导风罩1之间通过螺丝连接，使得导风罩1与导风罩支架2之间配合更紧凑，连接更牢靠，加强整体构造强度。支架侧板202的内壁上设置有线夹8，用于夹线。支架侧板202上部设置有限位提手6，用于进行提拉。

另外，线槽上盖4设置有卡勾401，线槽上盖4通过卡勾401连接在线槽3上部，线槽上盖4的中部设置有安装防呆及限位凸块402。用于线槽上盖4安装时左右方向的限位及安装时防呆。

该多功能导风罩支架2模组装置的优势在于：通过将线槽3设置于前部且线槽3底部高于导风罩1的底板，利于通风布线，进行风流导流；线槽上盖4用于限制及遮蔽线缆以使线缆理线更方便，走线更美观；通过超级电容固定结构5向上突起且穿过支架底板201，保证导风罩1与导风罩支架2紧密连接的同时用于固定超级电容200；导风罩支架2通过自身的折弯补强特征以及和补强件10的铆合，保证模组整体的支撑强度；导风罩支架2上粘贴有贴纸7，避免GPU支架模组300与导风罩支架2之间电子器件与铁件直接接触，且可以遮蔽拉钉孔等使导风罩支架2及该装置整体更整洁美观。本发明通过将导风罩1、导风罩支架2及线槽3集成设计，导风罩支架2兼具横梁的作用，三者连接紧密，解决了普通塑件导风罩1强度不足需要支撑脚导致的主板上支持空间不足的问题，同时避免了GPU支架模组300固定所需的单独横梁支架造成的在导风罩1上横梁之下走线所导致的相互限制的关系，使GPU模组安装和维护更方便，同时将线缆集中的部分隐藏在了线槽3中，解决了大部分线缆所需的线夹8固定及走线外漏问题，线缆走线更方便更美观。

具体实施方式2

如图7所示，本具体实施方式提供了一种服务器机箱，包括具体实施方式1中的导风罩支架模组装置，还包括机箱底板、机箱侧板100、超级电容200以及GPU支架模组300，机箱侧板100固定位于机箱底板的两侧，GPU支架模组300安装在机箱底板的后部，导风罩支架2模组装置位于GPU支架模组300前方，支架侧板202通过连接件固连在机箱侧板100上，超级电容200安装在超级电容固定结构5上。将导风罩1和GPU支架模组300所需的固定横梁以及线槽3结构进行集成设计，解决了单独结构时安装维护难、线缆走线不方便不美观以及导风罩1支撑脚占用主板空间较大的问题。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种多功能导风罩支架模组装置，其特征在于，包括导风罩（1）、导风罩支架（2）、补强件（10）和贴纸（7），所述导风罩（1）上设置有线槽（3），所述线槽（3）的底部高于导风罩（1）的底板，所述线槽（3）位于导风罩（1）的前部，所述线槽（3）上可拆卸安装有线槽上盖（4），所述导风罩（1）的底板上设置有超级电容固定结构（5），所述超级电容固定结构（5）向上突起；所述导风罩支架（2）包括支架底板（201）以及两侧向上折起的支架侧板（202），所述支架底板（201）的底部连接有补强件（10），所述支架底板（201）从上向下穿过超级电容固定结构（5）后连接在导风罩（1）的底板上，所述补强件（10）位于支架底板（201）与导风罩（1）的底板之间，所述支架底板（201）的上部安装有贴纸（7），所述支架侧板（202）上设置有用于连接机箱侧壁的安装位，所述支架侧板（202）高于线槽（3）。

2.如权利要求1所述的多功能导风罩支架模组装置，其特征在于，所述贴纸（7）呈片状，所述贴纸（7）粘贴在支架底板（201）的上部，所述贴纸（7）和支架底板（201）的相应位置设置有穿过孔，所述超级电容固定结构（5）插入到穿过孔中使支架底板（201）与导风罩（1）的底板叠合在一块。

3.如权利要求2所述的多功能导风罩支架模组装置，其特征在于，所述超级电容固定结构（5）包括呈前后位置关系的两个限位凸片（501），所述限位凸片（501）穿过支架底板（201），所述支架底板（201）上设置有支撑凸包（14），所述支撑凸包（14）位于限位凸片（501）之间。

4.如权利要求1所述的多功能导风罩支架模组装置，其特征在于，所述导风罩（1）的底板前部设置前立板（12）和侧立板（13），所述侧立板（13）位于前立板（12）的侧前部，前立板（12）和侧立板（13）的上部设置有线槽底板，所述线槽（3）位于线槽底板上，所述线槽（3）与支架侧板（202）之间具有进出线口（9）。

5.如权利要求4所述的多功能导风罩支架模组装置，其特征在于，所述支架侧板（202）的前部设置有卡槽，所述卡槽卡到侧立板（13）和线槽底板上，所述导风罩支架（2）与导风罩（1）之间通过螺丝连接。

6.如权利要求4所述的多功能导风罩支架模组装置，其特征在于，所述前立板（12）上设置有通风孔（11），所述线槽（3）上设置有通风孔（11）。

7.如权利要求1-6任一所述的多功能导风罩支架模组装置，其特征在于，所述支架侧板（202）的内壁上设置有线夹（8）。

8.如权利要求1-6任一所述的多功能导风罩支架模组装置，其特征在于，所述支架侧板（202）上设置有限位提手（6）。

9.如权利要求8所述的多功能导风罩支架模组装置，其特征在于，所述线槽上盖（4）的两侧设置有卡勾（401），所述线槽上盖（4）通过卡勾（401）连接在线槽上部，所述线槽上盖（4）的中部设置有安装防呆及限位凸块（402）。

10.一种服务器机箱，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的多功能导风罩支架模组装置，还包括机箱底板、机箱侧板（100）、超级电容（200）以及GPU支架模组（300），所述机箱侧板（100）固定位于机箱底板的两侧，所述GPU支架模组（300）安装在机箱底板的后部，所述导风罩支架模组装置位于GPU支架模组（300）前方，所述支架侧板（202）通过连接件固连在机箱侧板（100）上，所述超级电容（200）安装在超级电容固定结构（5）上。

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