CN214577655U - 一体式空压机变频系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体式空压机变频系统，包括主机驱动板、变频风机驱动板、工频风机驱动板，主机驱动板、变频风机驱动板、工频风机驱动板设置在同一机箱内；主机驱动板设有主机驱动控制回路，变频风机驱动板设有变频风机驱动控制回路，工频风机驱动板设有工频风机驱动控制回路；控制板用于分别控制主机驱动控制回路、变频风机驱动控制回路风机、工频风机驱动控制回路运行；主机驱动控制回路用于驱动控制空压机的主电机，变频风机驱动控制回路风机用于驱动控制空压机的变频风机，工频风机驱动控制回路用于驱动控制空压机的工频风机。本实用新型提供的一体式空压机变频系统相比之前的分体式结构，减小了占用空间，降低了成本和接线复杂程度。

Description

一体式空压机变频系统

技术领域

本实用新型属于空压机变频系统技术领域，更具体地说，是涉及一种一体式空压机变频系统。

背景技术

现有的空压机变频器电控系统主要由主机变频器、风机变频器、辅助电源模块三部分构成，属于分体式解决空压机变频方案，占用空间大，成本高，接线复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式空压机变频系统，以解决现有技术中存在的分体式变频器电控系统占用空间大、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种一体式空压机变频系统，包括机箱、面盖、主机驱动板、变频风机驱动板、工频风机驱动板，所述主机驱动板设有主机驱动控制回路，所述变频风机驱动板设有变频风机驱动控制回路，所述工频风机驱动板设有工频风机驱动控制回路；所述主机驱动板固定于所述机箱的侧壁，所述变频风机驱动板可拆卸连接于所述主机驱动板与所述机箱的侧壁，所述工频风机驱动板可拆卸连接于所述主机驱动板；所述控制板用于分别控制所述主机驱动控制回路、所述变频风机驱动控制回路风机、所述工频风机驱动控制回路运行；所述主机驱动控制回路用于驱动控制空压机的主电机，所述变频风机驱动控制回路风机用于驱动控制空压机的变频风机，所述工频风机驱动控制回路用于驱动控制空压机的工频风机。

进一步地，所述主机驱动板靠近面盖的一侧设有控制板支架，所述控制板固定于所述控制板支架上。

进一步地，所述机箱内设置有两风扇组件、变压器组件，所述风扇组件和所述变压器组件设置在所述机箱的顶部，所述变压器组件设置在两所述风扇组件之间。

优选地，所述机箱内设置有散热器，所述散热器设于主机驱动板和变频风机驱动板背部。

优选地，所述散热器上设置有密封胶条卡槽，所述密封胶条卡槽中设有密封胶条。

进一步地，所述机箱的底部设置有电容组件和电容支撑架，所述电容支撑架上设置有缓冲护套。

进一步地，所述电容组件安装于电容支撑架上，所述电容组件包括电容板和电容，所述缓冲护套设置在所述电容的端部。

进一步地，所述主机驱动控制回路设置于PCB板上，所述PCB板上设置有汇流排结构。

进一步地，所述机箱内的主风道从所述机箱的两侧和底部进风。

本实用新型提供的一体式空压机变频系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型将主机驱动板、变频风机驱动板和工频风机驱动板均设置在同一个机箱内。相比之前的分体式结构，减小了占用的空间，降低了成本，降低了接线的复杂程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一体式空压机变频系统的立体结构示意图，部分结构未示出；

图2为本实用新型实施例提供的一体式空压机变频系统的爆炸结构示意图一，部分结构未示出；

图3为本实用新型实施例所采用的主机驱动板的爆炸结构示意图，部分结构未示出；

图4为本实用新型实施例提供的一体式空压机变频系统的剖视结构示意图，部分结构未示出；

图5为本实用新型实施例提供的一体式空压机变频系统的爆炸结构示意图二，部分结构未示出；

图6为本实用新型实施例提供的散热器的爆炸分解结构图；

图7为本实用新型实施例提供的一体式空压机变频系统的爆炸结构示意图三，部分结构未示出；

图8为本实用新型实施例提供的一体式空压机变频系统的爆炸结构示意图四，部分结构未示出。

其中，图中各附图主要标记：

1、主机驱动板；2、变频风机驱动板；3、汇流排结构；

4、机箱；41、面盖；42、防回流结构；

5、键盘组件；6、开口；

7、键盘盖；71、上盖；72、下盖；73、第一防水胶条；74、第二防水胶条；

8、底座；9、风扇组件；10、变压器组件；11、散热器；12、密封胶条；13、卡槽；

14、电容组件；141、电容板；

15、缓冲护套；16、支撑架；17、通孔；18、工频风机驱动板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的一体式空压机变频系统进行说明。所述一体式空压机变频系统，包括主机驱动板1、变频风机驱动板2、工频风机驱动板18以及机箱4。其中，本实施方式中采用的是工频风机驱动板18，主机驱动板1、变频风机驱动板2和工频风机驱动板18均设置在机箱4内。其中，控制板用于分别控制主机驱动控制回路、变频风机驱动控制回路、工频风机驱动控制回路运行；主机驱动控制回路用于控制驱动空压机的主电机，变频风机驱动控制回路用于驱动控制空压机的变频风机，工频风机驱动控制回路用于驱动控制空压机的工频风机。主机驱动板固定在机箱的侧壁，变频风机驱动板可拆卸连接于主机驱动板与机箱的侧壁，工频风机驱动板可拆卸连接于主机驱动板；主机驱动板、变频风机驱动板、工频风机驱动板分别单独安装，便于拆装和维护。本实用新型提供的一体式空压机变频系统，与现有技术相比，将主机驱动板1、变频风机驱动板2和工频风机驱动板18均设置在同一个机箱4内。相比之前的分体式结构，减小了占用的空间，降低了成本，降低了接线的复杂程度。

机箱4内还设置有主回路结构，主回路结构上设置的是汇流排结构3，采用汇流排代替了常规的铜排，而且，本实施方式采用的是将汇流排结构3直接焊接在PCB板上。这样减小了体积，工艺简单、成本低，内部安装更加简捷，维护更方便。机箱4内还设置有主机IGBT模块、风机IGBT模块、主机驱动板、风机驱动板、端子板、直流电抗器、控制板等(图中未标记，为本领域常用的一些元器件，在此不再赘述)。将原先采用的铜排换成了汇流排结构3，由于采用铜排往往需要的数量较大，成本较高，而采用汇流排结构3需要的数量则较少，进一步减小了占用的空间，而且是将汇流排结构3直接焊接在PCB板上，这样进一步减小了体积，工艺简单、成本低，内部安装更加简捷，维护更方便。

具体地，请参阅图1、图2、图5，机箱4内安装有键盘组件5，用户可通过键盘组件5进行调试，机箱4的侧壁开设有开口6，键盘组件5安装完毕后端部从开口6露出。键盘盖7上设置有观察窗，用户可以通过观察窗对键盘盖7进行观察，当需要操作键盘组件5时，打开键盘盖7即可，当使用结束，将键盘盖7盖合。其中键盘盖7包括上盖71和下盖72，上盖71固定在机箱4上，上盖71和下盖72转动连接。上盖71和下盖72的盖合处设置有第一防水胶条73，下盖72和机箱4之间还设置有第二防水胶条74。采用第一胶条和第二胶条，防止发生滴水、油污进入机箱4内。上盖71可以打开和闭合，方便观察和操作，省去了开发配套的高防护键盘，同样达到了高防护效果，开发周期短，成本低。

优选地，请参阅图1及图7，在机箱4的底部设置有底座8，机箱4通常采用的安装方式是壁挂式连接，在机箱4底部设置底座8是为了支持落地式安装。使得机箱4的安装通用性更高。机箱4内还设置有两风扇组件9、变压器组件10。在本实施方式中，将风扇组件9和变压器组件10设置在机箱4的顶部，工作人员可以从机箱4的顶部正面进行维护，特别是变压器组件10放置在机箱4的顶部，有利于压缩整机的体积，从而使得结构的成本降低，维护时也无需再拆机箱4的面盖41(机箱4的侧面板)以及内部结构。变压器组件10设置在两风扇组件9之间，可以避免风道中的热风经过变压器组件10会烘烤变压器组件10，且利于从顶部维护。

优选地，请参阅图4及图6，机箱4内还设置有散热器11，散热器11设置在机箱4的中部，散热器11设于主机驱动板1和变频风机驱动板2的背部，散热器11是用来为机箱4内部散热的，将散热器11放置在机箱4的中部，使得机箱4内部的热量能够被散失的更加充分。在本实施方式中，散热器11的顶部开设有卡槽13，卡槽13内容置有密封胶条12，以提高散热器11设置在机箱4内的防水性。

优选地，请参阅图8，在本实施方式中，机箱4内的电容组件14和电容支撑架16设置在机箱4的底部，电容支撑架16上设置有缓冲护套15，其中，电容组件14包括电容板141和多个柱状的电容，电容板141设置在电容的顶部，缓冲护套15与电容板141的端部连接，缓冲护套15是由多个圆盖状的护套连接在一起而成，其中，电容支撑架16上开设有多个通孔17，通孔17的形状为圆形，安装时，缓冲护套15插入通孔17中，以实现缓冲护套15和电容支撑架16的连接。解决了空压机在振动应用场合的问题，有效地保护电容，防止电容因振动导致松脱的状况，提高了整机的可靠性。

优选地，请参阅图8，在本实施方式中，主风道设计是由机箱4的两侧和底部进风，经过电容板141的电容本体部分以及直流电抗器的线圈发热部分，再通过散热器11，最后经过风扇组件9由顶部把热量带走。主风道实现了独立风道，防止了从底层浸入滴水、油污到驱动层及控制层，散热器11上设计了嵌入发泡密封胶条12，用于防护滴水、油污的浸入，电容板141下方及侧面分别增加电容护套和电容板141防尘垫，防止滴水及油污浸入，提高多功能一体机的防护能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一体式空压机变频系统，包括机箱、面盖、主机驱动板、变频风机驱动板、工频风机驱动板、控制板，其特征在于：

所述主机驱动板设有主机驱动控制回路，所述变频风机驱动板设有变频风机驱动控制回路，所述工频风机驱动板设置有工频风机驱动控制回路；

所述主机驱动板固定于所述机箱的侧壁，所述变频风机驱动板可拆卸连接于所述主机驱动板与所述机箱的侧壁，所述工频风机驱动板可拆卸连接于所述主机驱动板；

所述控制板用于分别控制所述主机驱动控制回路、所述变频风机驱动控制回路、所述工频风机驱动控制回路运行；

所述主机驱动控制回路用于驱动控制空压机的主电机，所述变频风机驱动控制回路用于驱动控制空压机的变频风机，所述工频风机驱动控制回路用于驱动控制空压机的工频风机。

2.如权利要求1所述的一体式空压机变频系统，其特征在于：所述主机驱动板靠近面盖的一侧设有控制板支架，所述控制板固定于所述控制板支架上。

3.如权利要求1所述的一体式空压机变频系统，其特征在于：所述机箱内设置有两风扇组件、变压器组件，所述风扇组件和所述变压器组件设置在所述机箱的顶部，所述变压器组件设置在两所述风扇组件之间。

4.如权利要求3所述的一体式空压机变频系统，其特征在于：所述机箱内设置有散热器，所述散热器设于主机驱动板和变频风机驱动板背部。

5.如权利要求4所述的一体式空压机变频系统，其特征在于：所述散热器上设置有密封胶条卡槽，所述密封胶条卡槽中设有密封胶条。

6.如权利要求3所述的一体式空压机变频系统，其特征在于：所述机箱的底部设置有电容组件和电容支撑架，所述电容支撑架上设置有缓冲护套。

7.如权利要求6所述的一体式空压机变频系统，其特征在于：所述电容组件安装于电容支撑架上，所述电容组件包括电容板和电容，所述缓冲护套设置在所述电容的端部。

8.如权利要求1所述的一体式空压机变频系统，其特征在于：所述主机驱动控制回路设置于PCB板上，所述PCB板上设置有汇流排结构。

9.如权利要求1所述的一体式空压机变频系统，其特征在于：所述机箱内的主风道从所述机箱的两侧和底部进风。

Images