CN219211722U - 一种用于侧向钻孔的支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于侧向钻孔的支撑装置,该支撑装置包括沿前后方向设置的卡架,卡架两端的下方均垂直连接有撑杆,撑杆内开有沿竖直方向的贯穿槽,单个撑杆内均贯穿有沿左右方向设置的第一拉杆及第二拉杆;支撑装置用于安装在侧向支撑上,撑杆夹住所述侧向支撑凸起部的前后表面,沿前后方向设置的第一限位板连接两个第一拉杆远离撑杆的左端,并夹住凸起部的外侧面;沿前后方向设置的第二限位板连接两个撑杆的底端,并夹住凸起部的下表面实现紧固。沿前后方向设置的顶锥板连接两个第二拉杆远离撑杆的右端。风钻沿左右方向与顶锥板固定连接,从而对所述凸起部的内侧面进行钻孔。该支撑装置有效的解决了狭小空间内钻孔问题,提高了钻孔效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,特别是涉及一种用于侧向钻孔的支撑装置。
背景技术
电机组安装需要布置隔振器从而达到隔振和缓冲的效果,有些船舶的发电机组隔振器安装顺序是先安装水平隔振器,再将发电机组吊起落到水平隔振器上,最后安装侧向隔振器。侧向隔振器安装需要提前钻孔,而发电机组落位后,发电机组公共机架侧向隔振器安装面到舱筏的侧向支撑空间狭小,由于侧向支撑的外围空间受限,无法从侧向支撑的外侧进行钻孔。侧向支撑通常为U型设计,左右两侧的凸起部之间形成U性空腔,为提高发电机组安装效率以及节省空间,需要及时地在侧向支撑上钻孔,而该船发电机组侧向隔振器安装空间狭小、结构复杂,需要提供一种支撑装置以在U型空腔内部对左右两侧的凸起部进行侧向钻孔,以提高发电机组安装效率,保障工程节点顺利完成。
实用新型内容
本实用新型旨在设计一种安装方便、成本低廉、工艺简单的狭小空间的用于侧向钻孔的支撑装置,以实现在U型空腔内稳定钻孔,提高钻孔效率。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种用于侧向钻孔的支撑装置,所述支撑装置包括沿前后方向设置的卡架,所述卡架两端的下方均垂直连接有撑杆,撑杆内开有沿竖直方向的贯穿槽,单个撑杆内均贯穿有沿左右方向设置的第一拉杆及第二拉杆,所述第一拉杆及第二拉杆能够在贯穿槽中沿竖直方向上下移动;沿前后方向设置的顶锥板连接两个所述第二拉杆远离撑杆的右端;
所述支撑装置用于安装在侧向支撑上,所述侧向支撑包括左右两侧的凸起部,两个凸起部之间形成U型空腔,所述顶锥板位于U型空腔内,所述撑杆夹住所述凸起部的前后表面,从而实现紧固;
风钻沿左右方向与所述顶锥板固定连接,所述风钻位于所述顶锥板与撑杆之间,从而对所述凸起部的内侧面进行钻孔。
优选地,所述顶锥板与风钻相对的另一侧连接有沿左右方向的顶锥,所述顶锥与所述顶锥板为螺纹连接,通过拧动顶锥使顶锥板朝着撑杆移动,进而带动所述风钻与凸起部的内侧面接触实现钻孔。
优选地,沿前后方向设置的第一限位板连接两个所述第一拉杆远离撑杆的左端,所述第一限位板夹住所述凸起部的外侧面。
优选地,单个撑杆内设置的所述第一拉杆及第二拉杆位于同一贯穿槽中。
优选地,沿前后方向设置的第二限位板连接两个所述撑杆的底端,所述第二限位板夹住所述凸起部的下表面实现紧固,所述卡架夹住所述凸起部的上表面。
优选地,两个所述第二拉杆为对称设置,所述风钻设置于所述顶锥板的中心位置。
如上所述,本实用新型提供一种用于侧向钻孔的支撑装置,该支撑装置包括沿前后方向设置的卡架,卡架两端的下方均垂直连接有撑杆,撑杆内开有沿竖直方向的贯穿槽,单个撑杆内均贯穿有沿左右方向设置的第一拉杆及第二拉杆;支撑装置用于安装在侧向支撑上,撑杆夹住所述侧向支撑凸起部的前后表面,同时,沿前后方向设置的第一限位板连接两个第一拉杆远离撑杆的左端,并夹住凸起部的外侧面;沿前后方向设置的第二限位板连接两个撑杆的底端,并夹住凸起部的下表面实现紧固。沿前后方向设置的顶锥板连接两个第二拉杆远离撑杆的右端。风钻沿左右方向与顶锥板固定连接,从而对所述凸起部的内侧面进行钻孔。此外,通过与顶锥板螺纹连接的顶锥推动顶锥板朝着撑杆移动,进而带动所述风钻与凸起部的内侧面接触实现钻孔。
本实用新型的支撑装置通过拉杆及限位板对支撑装置进行多个维度的固定,使其紧固在侧向支撑上,避免发生摇晃、错位,保证了钻孔过程中的稳定性,该支撑装置有效的解决了狭小空间内钻孔问题,安装和使用方便快捷,达到了很好的使用效果,提高了钻孔效率,为工程节点的顺利完成提供了保障。
附图说明
图1显示为本实用新型中支撑装置的结构示意图。
图2表示本实用新型的实施例一的示意图.
图3表示本实用新型的实施例二的示意图。
图4表示本实用新型的实施例三的示意图。
元件标号说明
1 卡架
2 第一限位板
3 风钻
4 顶锥
5 顶锥板
6 第二拉杆
7 第一拉杆
8 第二限位板
9 侧向支撑
10 撑杆
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
如在详述本实用新型实施例时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为了方便描述,此处可能使用诸如“之下”、“下方”、“低于”、“下面”、“上方”、“上”等的空间关系词语来描述附图中所示的一个元件或特征与其他元件或特征的关系。将理解到,这些空间关系词语意图包含使用中或操作中的器件的、除了附图中描绘的方向之外的其他方向。此外,当一层被称为在两层“之间”时,它可以是所述两层之间仅有的层,或者也可以存在一个或多个介于其间的层。本文使用的“介于……之间”表示包括两端点值。
在本申请的上下文中,所描述的第一特征在第二特征“之上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例,也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例,这样第一和第二特征可能不是直接接触。
需要说明的是,本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,其组件布局型态也可能更为复杂。
如图1-图2所示,本实用新型提供一种用于侧向钻孔的支撑装置,所述支撑装置包括:
沿前后方向设置的卡架1,所述卡架1两端的下方均垂直连接有撑杆10,撑杆内10开有沿竖直方向的贯穿槽,单个撑杆10内均贯穿有沿左右方向设置的第一拉杆7及第二拉杆6,所述第一拉杆7及第二拉杆6能够在贯穿槽中沿竖直方向上下移动;
沿前后方向设置的顶锥板5连接两个所述第二拉杆6远离撑杆10的右端。
所述支撑装置用于安装在侧向支撑9上,所述侧向支撑9包括左右两侧的凸起部,两个凸起部之间形成U型空腔,所述顶锥板5位于U型空腔内,所述撑杆10夹住所述凸起部的前后表面,从而实现紧固。
所述风钻3沿左右方向与所述顶锥板5固定连接,所述风钻3位于所述顶锥板5与撑杆10之间,从而对所述凸起部的内侧面进行钻孔。
进一步地,所述顶锥板5与风钻相对的另一侧连接有沿左右方向的顶锥4,所述顶锥4与所述顶锥板5为螺纹连接,通过拧动顶锥4使顶锥板5朝着撑杆10移动,进而带动所述风钻3与凸起部的内侧面接触实现钻孔。
需要说明的是,此处的左右方向、前后方向、竖直方向均相互垂直,可以理解为三维直角坐标系的三个方向。
进一步地,沿前后方向设置的第一限位板2连接两个所述第一拉杆7远离撑杆10的左端,所述第一限位板2夹住所述凸起部的外侧面。
进一步地,单个撑杆10内设置的所述第一拉杆7及第二拉杆6位于同一贯穿槽中,作为可选方案,所述第一拉杆及第二拉杆也可以位于不同的贯穿槽中。
进一步地,沿前后方向设置的第二限位板8连接两个所述撑杆10的底端。所述第二限位板8夹住所述凸起部的下表面实现紧固,所述卡架1夹住所述凸起部的上表面。
进一步地,两个所述第二拉杆6为对称设置,所述风钻3设置于所述顶锥板的中心位置。
以下实施例对所述支撑装置的使用过程进行详细介绍。
实施例一
如图2所示,首先侧向支撑左侧的凸起部安装卡架1和第二限位板8,安装第一限位板2,安装第一拉杆7,用螺栓和螺母固定,将顶锥4套入顶锥板5,利用第二拉杆6将顶锥板5与卡架1连接并固定,安装风钻3,拧动顶锥4,顶锥4借助顶锥板5推动风钻3向侧向支撑左侧凸起部的内侧面移动直至风钻3顶到面板,风钻3通风后利用顶锥4向左的推力最终实现侧向支撑左侧竖直面板的反向钻孔。
实施例二
如图3所示,该实施例的操作步骤是建立在案例一的基础上,取出顶锥4和风钻3,松开第二拉杆6与卡架1的固定螺母,将第二拉杆6和顶锥板5整体下移至标记位置后用螺母固定,安装顶锥4和风钻3,拧动顶锥4直至顶到风钻3,风钻3通风后利用顶锥4的推力最终实现侧向支撑左侧竖直面板的反向钻孔。
实施例三
如图4所示,该实施例的操作步骤是与案例一相似,不同的是该实施例是在侧向支撑右侧凸起部上打孔,具体操作是首先侧向支撑右侧凸起部安装卡架1和第二限位板,安装第一限位板2,安装第一拉杆7,用螺栓和螺母固定,将顶锥4套入顶锥板5,利用第二拉杆6将顶锥板5与卡架1连接并固定,安装风钻3,拧动顶锥4,顶锥4借助卡架顶锥板5推动风钻3向侧向支撑右侧凸起部的内侧面移动直至风钻3顶到面板,风钻3通风后利用顶锥4的推力最终实现侧向支撑右侧竖直面板的反向钻孔。
综上所述,本实用新型提供一种用于侧向钻孔的支撑装置,该支撑装置包括沿前后方向设置的卡架,卡架两端的下方均垂直连接有撑杆,撑杆内开有沿竖直方向的贯穿槽,单个撑杆内均贯穿有沿左右方向设置的第一拉杆及第二拉杆;支撑装置用于安装在侧向支撑上,撑杆夹住所述侧向支撑凸起部的前后表面,同时,沿前后方向设置的第一限位板连接两个第一拉杆远离撑杆的左端,并夹住凸起部的外侧面;沿前后方向设置的第二限位板连接两个撑杆的底端,并夹住凸起部的下表面实现紧固。沿前后方向设置的顶锥板连接两个第二拉杆远离撑杆的右端。风钻沿左右方向与顶锥板固定连接,从而对所述凸起部的内侧面进行钻孔。此外,通过与顶锥板螺纹连接的顶锥推动顶锥板朝着撑杆移动,进而带动所述风钻与凸起部的内侧面接触实现钻孔。
本实用新型的支撑装置通过拉杆及限位板对支撑装置进行多个维度的固定,使其紧固在侧向支撑上,避免发生摇晃、错位,保证了钻孔过程中的稳定性,该支撑装置有效的解决了狭小空间内钻孔问题,安装和使用方便快捷,达到了很好的使用效果,提高了钻孔效率,为工程节点的顺利完成提供了保障。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种用于侧向钻孔的支撑装置,其特征在于,所述支撑装置包括沿前后方向设置的卡架,所述卡架两端的下方均垂直连接有撑杆,撑杆内开有沿竖直方向的贯穿槽,单个撑杆内均贯穿有沿左右方向设置的第一拉杆及第二拉杆,所述第一拉杆及第二拉杆能够在贯穿槽中沿竖直方向上下移动;沿前后方向设置的顶锥板连接两个所述第二拉杆远离撑杆的右端;
所述支撑装置用于安装在侧向支撑上,所述侧向支撑包括左右两侧的凸起部,两个凸起部之间形成U型空腔,所述顶锥板位于U型空腔内,所述撑杆夹住所述凸起部的前后表面,从而实现紧固;
风钻沿左右方向与所述顶锥板固定连接,所述风钻位于所述顶锥板与撑杆之间,从而对所述凸起部的内侧面进行钻孔。
2.根据权利要求1所述的支撑装置,其特征在于:所述顶锥板与风钻相对的另一侧连接有沿左右方向的顶锥,所述顶锥与所述顶锥板为螺纹连接,通过拧动顶锥使顶锥板朝着撑杆移动,进而带动所述风钻与凸起部的内侧面接触实现钻孔。
3.根据权利要求1所述的支撑装置,其特征在于:沿前后方向设置的第一限位板连接两个所述第一拉杆远离撑杆的左端,所述第一限位板夹住所述凸起部的外侧面。
4.根据权利要求1所述的支撑装置,其特征在于:单个撑杆内设置的所述第一拉杆及第二拉杆位于同一贯穿槽中。
5.根据权利要求1所述的支撑装置,其特征在于:沿前后方向设置的第二限位板连接两个所述撑杆的底端,所述第二限位板夹住所述凸起部的下表面实现紧固,所述卡架夹住所述凸起部的上表面。
6.根据权利要求1所述的支撑装置,其特征在于:两个所述第二拉杆为对称设置,所述风钻设置于所述顶锥板的中心位置。
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