CN217580725U - 一种框架式幕墙承重装置及其结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种框架式幕墙承重装置及其结构，所述框架式幕墙承重装置包括：承重托块，所述承重托块包括承重部与安装部；所述承重部位于所述安装部的两侧，适于承载幕墙；所述安装部适于安装于立柱上；固定件，所述固定件适于安装在所述安装部上，使所述安装部与所述立柱固定。本实用新型所述框架式幕墙承重装置，适用于大板块幕墙的承重，可满足自重较大的幕墙的荷载。

Description

一种框架式幕墙承重装置及其结构

技术领域

本实用新型涉及建筑行业技术领域，特别是指一种框架式幕墙承重装置及其结构。

背景技术

目前，幕墙通常为框架式，由立柱与横梁构成框架，幕墙安装固定在该框架内。以玻璃幕墙为例，玻璃幕墙的底部附有承重托板，承重托板一般安装于玻璃幕墙底部的横梁上，横梁上预留有凹槽，承重托板通过该凹槽与横梁连接在一起，从而使玻璃幕墙安装在框架内。

上述方式安装方便，适于玻璃幕墙分格较小、自重较轻的情况，但是，随着建筑物的外观对通透效果的要求不断提高，玻璃幕墙越来越多地采用落地式的大跨度分格，玻璃幕墙的尺寸成倍增加，其自重也成倍增加，上述承重托板难以承受成倍增加的荷载。为满足受力要求，可采用较大的转接结构以满足大板块玻璃幕墙的自重荷载，但这种方式将浪费大量资源，不便于施工，并影响建筑物的外观。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于大板块幕墙的承重、满足自重较大的幕墙的荷载的框架式幕墙承重装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种框架式幕墙承重装置，包括：

承重托块，所述承重托块包括承重部与安装部；所述承重部位于所述安装部的两侧，适于承载幕墙；所述安装部适于安装于立柱上；

固定件，所述固定件适于安装在所述安装部上，使所述安装部与所述立柱固定。

优选地，所述安装部包括立板与横板；

所述立板为两个；两个所述立板相互平行，且两个所述立板之间的距离适于容纳所述立柱的安装板；

所述横板设置于两个所述立板之间；所述横板适于卡嵌于所述立柱的安装板上的凹槽内。

优选地，所述立板垂直于所述横板。

优选地，所述立板的端部设有连接板；所述连接板适于连接两个所述立板的端部边缘。

优选地，所述立板上设有安装孔；所述安装孔适于所述固定件安装。

优选地，所述承重部为两个承重板，分别设置于两个所述立板上。

优选地，所述承重部的宽度小于所述立板的宽度；

所述承重部的一侧设有凸台；所述凸台与所述承重部的宽度之和等于所述立板的宽度。

优选地，所述固定件为螺钉。

本实用新型还提供一种框架式幕墙承重结构，包括所述框架式幕墙承重装置。

优选地，所述框架式幕墙承重结构，还包括与所述框架式幕墙承重装置安装的立柱；所述立柱上设有安装板；所述安装板上设有凹槽。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

(1)本实用新型所述的框架式幕墙承重装置，包括：承重托块、固定件，所述承重托块包括承重部与安装部，所述承重部位于所述安装部的两侧，适于承载幕墙；所述安装部，适于安装于立柱上。所述固定件适于安装在所述安装部上，使所述安装部与所述立柱固定。所述的框架式幕墙承重装置通过将所述承重托块的安装部安装于框架式幕墙的框架的立柱上，使承载幕墙的所述承载部的重量荷载分布于所述立柱上，所述立柱在垂直方向上受力，能够承受更大的荷载，可满足自重较大的幕墙的荷载，适用于大板块幕墙的承重。

(2)本实用新型所述的框架式幕墙承重结构，相较于由框架的横梁在水平方向上受力的荷载方式，受力体系不同，其传导受力不再通过横梁，而是将幕墙的自重通过所述框架式幕墙承重装置直接作用于立柱，承载能力大大提升，使得其可以承载自重更大的幕墙，也更为安全。

附图说明

图1是本实用新型的框架式幕墙承重装置的承重托块的结构示意图；

图2是本实用新型的框架式幕墙承重结构的安装结构示意图；

图3是本实用新型的框架式幕墙承重结构的安装状态示意图；

图4是本实用新型的框架式幕墙承重结构的安装状态的剖面图；

图5是图4的侧视方向的结构示意图；

图6是图5的俯视方向的结构示意图；

图7是本实用新型的框架式幕墙承重结构的使用状态图；

图8是图7的俯视方向的剖面图。

其中，1、承重托块；11、承重部；12、安装部；121、立板；122、横板；123、连接板；124、安装孔；2、固定件；3、立柱；31、安装板；311、机丝孔；32、凹槽；4、凸台；5、幕墙。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型的实施例提出一种框架式幕墙承重装置，如图1-6所示，包括：

承重托块1，所述承重托块1包括承重部11与安装部12；所述承重部11位于所述安装部12的两侧，适于承载幕墙5；所述安装部12适于安装于立柱3上；

固定件2，所述固定件2适于安装在所述安装部12上，使所述安装部12与所述立柱3固定。

其中，所述幕墙5可以为玻璃幕墙，也可以为其他材质的幕墙。

所述的框架式幕墙承重装置通过将所述承重托块1的安装部12安装于框架式幕墙的框架的立柱3上，使承载所述幕墙5的所述承载部11上的重量荷载分布于所述立柱3上，所述立柱3在垂直方向上受力，能够承受更大的荷载可满足自重较大的幕墙的荷载，适用于大板块幕墙的承重。

对于实现本实用新型的目的而言，所述安装部12的设计方式并不唯一，本实施例中，所述安装部12包括立板121与横板122；所述立板121为两个；两个所述立板121相互平行，且两个所述立板121之间的距离适于容纳所述立柱3的安装板31；所述横板122设置于两个所述立板121之间；所述横板122适于卡嵌于所述立柱3的安装板31上的凹槽32内。这样的结构，使得所述承重托块1与所述立柱3安装时，由两个平行的所述立板121之间形成的空间容纳所述立柱3的安装板31，实现所述承重托块1与所述立柱3之间水平方向上的限位；由所述横板122与所述立柱3上的凹槽32的卡嵌结构，实现所述承重托块1与所述立柱3之间垂直方向上的限位。由此实现所述承重托块1与所述立柱3之间的安装固定。

为保证受力均衡，所述立板121垂直于所述横板122。所述横板122与所述立板121垂直，可以使所述横板122卡嵌于所述凹槽32内时，受力面为水平面，受力均衡。

作为本实施例的优选实现方式，所述立板121的端部设有连接板123；所述连接板123适于连接两个所述立板121的端部边缘。所述连接板123的设置，使得两个所述立板121的端部之间连接，避免由于材料变形等原因导致结构发生变化，由所述横板122、所述连接板123两处位置连接，保证两个所述立板121保持平行，增加结构的稳定性。

为了实现所述固定件2的安装，所述立板121上设有安装孔124；所述安装孔124适于所述固定件2安装。本实施例中，所述固定件2可以为螺钉；此时，所述安装孔124即为适于螺钉安装的通孔，其在两个所述立板121上相应位置上分别设置。所述安装孔124在每一个所述立板121上设置的数量并不唯一，本实施例中，为两个。所述螺钉可以为内六角平端紧定螺钉。但是需要说明的是，所述固定件2包括但不限于螺钉，也可以采用其他部件实现。

对于实现本实用新型的目的而言，所述承重部11的设计方式也不唯一，只要能够实现承载幕墙5即可。作为本实施例的具体设计方式，所述承重部11为两个承重板，分别设置于两个所述立板121上。由板状结构的平面作为承重面，实现对所述幕墙5的承载。

作为本实施例的优选实现方式，所述承重部11的宽度小于所述立板121的宽度，所述承重部11的一侧设有凸台4；所述凸台4与所述承重部11的宽度之和等于所述立板121的宽度。所述承重托块1与所述立柱3安装后，所述凸台4位于所述承重部11与所述立柱3之间。所述凸台4的设计，使得所述承重部11与所述立柱3之间可以具有一定的间隙，在所述立柱3上具有其他结构时，在不影响所述承重托块1与所述立柱3安装的稳定性的情况下，实现避位。

对于实现本实用新型的目的而言，所述承重托块1的材质并不唯一，可以采用铝合金型材，其加工精度高、成本低，也可以采用其他材质。

本实施例所述的框架式幕墙承重装置，如图2-6所示，其安装方法如下：

在图2所示的箭头方向上，将所述承重托块1的所述横板122卡嵌于所述立柱3的安装板31上的凹槽32内，将所述固定件2安装在所述安装部12上的所述安装孔124内，使所述承重托块1与所述立柱3固定。

本实施例还提供了一种框架式幕墙承重结构，其包括所述的框架式幕墙承重装置。

作为本实施例的优选实现方式，所述的框架式幕墙承重结构，还包括与所述框架式幕墙承重装置安装的立柱3；所述立柱3上设有安装板31；所述安装板31上设有凹槽32。所述安装板31适于容纳于两个所述立板121之间；所述凹槽32适于容纳所述横板122。

为便于所述固定件2的安装，所述安装板31上还设有机丝孔311。所述机丝孔311设置于与所述安装孔124相应的位置上。

本实施例所述的框架式幕墙承重结构，其使用方法如下：

将所述幕墙5置于所述承重部11上，使所述幕墙5的自重荷载经由所述承重托块1传导至所述立柱3上；如图7所示，为所述框架式幕墙承重结构的使用状态结构图，如图8所示，为图7的俯视方向的剖面图，图7-8中示出了两个所述承重部11上分别承载所述幕墙5的状态。

所述的框架式幕墙承重结构可以应用于框架式幕墙中，由所述立柱3与横梁构成安装所述幕墙5的框架，本实施例所述框架式幕墙承重结构对称设置于所述框架的两端，一块所述幕墙5的两端安装在所述框架内，并由所述承重托块1承载，重复排列该结构，则可实现多块所述幕墙5的安装。

本实施例所述的框架式幕墙承重结构，相较于由框架的横梁在水平方向上受力的荷载方式，受力体系不同，其传导受力不再通过横梁，而是将幕墙的自重通过所述框架式幕墙承重装置直接作用于立柱，承载能力大大提升，使得其可以承载自重更大的幕墙，也更为安全。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种框架式幕墙承重装置，其特征在于，包括：

承重托块(1)，所述承重托块(1)包括承重部(11)与安装部(12)；所述承重部(11)位于所述安装部(12)的两侧，适于承载幕墙；所述安装部(12)适于安装于立柱(3)上；

固定件(2)，所述固定件(2)适于安装在所述安装部(12)上，使所述安装部(12)与所述立柱(3)固定。

2.根据权利要求1所述的框架式幕墙承重装置，其特征在于，所述安装部(12)包括立板(121)与横板(122)；

所述立板(121)为两个；两个所述立板(121)相互平行，且两个所述立板(121)之间的距离适于容纳所述立柱(3)的安装板(31)；

所述横板(122)设置于两个所述立板(121)之间；所述横板(122)适于卡嵌于所述立柱(3)的安装板(31)上的凹槽(32)内。

3.根据权利要求2所述的框架式幕墙承重装置，其特征在于，所述立板(121)垂直于所述横板(122)。

4.根据权利要求2所述的框架式幕墙承重装置，其特征在于，所述立板(121)的端部设有连接板(123)；所述连接板(123)适于连接两个所述立板(121)的端部边缘。

5.根据权利要求2所述的框架式幕墙承重装置，其特征在于，所述立板(121)上设有安装孔(124)；所述安装孔(124)适于所述固定件(2)安装。

6.根据权利要求2所述的框架式幕墙承重装置，其特征在于，所述承重部(11)为两个承重板，分别设置于两个所述立板(121)上。

7.根据权利要求6所述的框架式幕墙承重装置，其特征在于，所述承重部(11)的宽度小于所述立板(121)的宽度；

所述承重部(11)的一侧设有凸台(4)；所述凸台(4)与所述承重部(11)的宽度之和等于所述立板(121)的宽度。

8.根据权利要求1所述的框架式幕墙承重装置，其特征在于，所述固定件(2)为螺钉。

9.一种框架式幕墙承重结构，其特征在于，包括权利要求1-8中任意一项所述的框架式幕墙承重装置。

10.根据权利要求9所述的框架式幕墙承重结构，其特征在于，还包括与所述框架式幕墙承重装置安装的立柱(3)；所述立柱(3)上设有安装板(31)；所述安装板(31)上设有凹槽(32)。

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