CN210128799U - 一种管道环焊缝无损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊缝技术领域，尤其为一种管道环焊缝无损检测装置，包括工作台，工作台的上表面连接有支撑座，支撑座的上端连接有管道，工作台的上表面连接有外框，外框的顶端内部连接有第一滑动组件和第二滑动组件，第一滑动组件的下端连接有充气泵，充气泵的下端连接有固定杆，固定杆的外侧壁上方连接有连接杆，连接杆的一端连接有气流传感器，固定杆的一端连接有排气盘；在管道的两侧设置有第一滑动组件和第二滑动组件，第一滑动组件带动排气盘在管道内滑动，充气泵将气体通过排气盘排出，气流传感器可以检测管道外部的空气流动，若管道出现缝隙，则气流传感器会检测出气流，达到检测的效果。

Description

一种管道环焊缝无损检测装置

技术领域

本实用新型属于焊缝技术领域，具体涉及一种管道环焊缝无损检测装置。

背景技术

焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝，焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体，根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等，对接焊缝常用于板件和型钢的拼接，角焊缝常用于搭接连接，塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。

现有的技术存在以下问题：

1、在进行管道的无损检测时，只能通过一个检测装置沿一个方向进行检测，若管道过长，则需要改变管道的放置方向，才能将全部的管道进行检测，不方便进行管道的无损检测工作；

2、在完成管道的焊缝工作后，往往需要充气泵对管道进行无损检测，在检测后无法进行验证，需要二次进行检测，增加了工作时间，不利于焊缝无损的检测。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种管道环焊缝无损检测装置，具有快速完成无损检测的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道环焊缝无损检测装置，包括工作台，所述工作台的上表面连接有支撑座，所述支撑座的上端连接有管道，所述工作台的上表面连接有外框，所述外框的顶端内部连接有第一滑动组件和第二滑动组件，所述第一滑动组件的下端连接有充气泵，所述充气泵的下端连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁上方连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有气流传感器，所述固定杆的一端连接有排气盘，所述排气盘设于所述气流传感器的下方，且所述排气盘设于所述管道的内部，所述第二滑动组件的下端连接有光感检测装置，所述第一滑动组件、所述气流传感器和所述第二滑动组件均与外部电源电性连接。

优选的，所述第一滑动组件包括丝杆电机、丝杆、滑块、支撑杆和连接板，其中，所述丝杆电机连接在所述外框的顶端内部，所述丝杆连接在所述丝杆电机的输出端，所述丝杆的外侧壁滑动连接有所述滑块，所述滑块的下表面连接有充气泵。

优选的，所述丝杆电机的上方连接有所述支撑杆，所述滑块和所述支撑杆通过所述连接板滑动连接。

优选的，所述第一滑动组件和所述第二滑动组件规格一致。

优选的，所述光感检测装置包括光感传感器、连接架、固定架和照射器，其中，所述固定架连接在所述第二滑动组件的下端，所述固定架的一端连接有照射器，所述固定架的外侧壁上方连接有所述连接架，所述连接架的一端连接有所述光感传感器，所述光感传感器设于所述照射器上方，且所述照射器设于所述管道的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在管道的两侧设置有第一滑动组件和第二滑动组件，第一滑动组件带动排气盘在管道内滑动，充气泵将气体通过排气盘排出，气流传感器可以检测管道外部的空气流动，若管道出现缝隙，则气流传感器会检测出气流，达到检测的效果，第二滑动组件在管道的另一侧进行通过光感检测装置进行检测，达到快速检测管道无损的情况，方便工作人员进行工作；

2、照射器照射出红外线，并通过第二滑动组件在管道内滑动，若管道出现缝隙，则红外线会照射出外部，光感传感器检测出红外线，达到检测管道的情况，达到检测的效果，方便工作人员进行工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一滑动组件的结构示意图；

图3为本实用新型中光感检测装置的结构示意图；

图中：1、工作台；2、光感检测装置；21、光感传感器；22、连接架； 23、固定架；24、照射器；3、第一滑动组件；31、丝杆电机；32、丝杆；33、滑块；34、支撑杆；35、连接板；4、充气泵；5、连接杆；6、固定杆；7、排气盘；8、管道；9、支撑座；10、气流传感器；11、外框；12、第二滑动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种管道环焊缝无损检测装置，包括工作台1，工作台1的上表面连接有支撑座9，支撑座9的上端连接有管道8，工作台1的上表面连接有外框11，外框11的顶端内部连接有第一滑动组件3和第二滑动组件12，第一滑动组件3的下端连接有充气泵4，充气泵4的下端连接有固定杆6，固定杆6的外侧壁上方连接有连接杆5，连接杆5的一端连接有气流传感器10，固定杆6的一端连接有排气盘7，排气盘7设于气流传感器10的下方，且排气盘7设于管道8的内部，第二滑动组件12的下端连接有光感检测装置2，第一滑动组件3、气流传感器10和第二滑动组件12均与外部电源电性连接。

本实施方案中：在管道8的两侧设置有第一滑动组件3和第二滑动组件 12，第一滑动组件3带动排气盘7在管道8内滑动，充气泵4将气体通过排气盘7排出，气流传感器10可以检测管道8外部的空气流动，若管道8出现缝隙，则气流传感器10会检测出气流，达到检测的效果，第二滑动组件12 在管道8的另一侧进行通过光感检测装置2进行检测，达到快速检测管道8 的情况，方便工作人员进行工作，照射器24照射出红外线，并通过第二滑动组件12在管道8内滑动，若管道8出现缝隙，则红外线会照射出外部，光感传感器21检测出红外线，达到检测管道的情况，达到检测的效果，方便工作人员进行工作。

具体的，第一滑动组件3包括丝杆电机31、丝杆32、滑块33、支撑杆 34和连接板35，其中，丝杆电机31连接在外框11的顶端内部，丝杆32连接在丝杆电机31的输出端，丝杆32的外侧壁滑动连接有滑块33，滑块33的下表面连接有充气泵4；丝杆电机31的输出轴转动，并带动丝杆32转动，从而使得滑块33沿着丝杆32水平移动，滑块33移动会带动充气泵4移动，达到检测的效果。

具体的，丝杆电机31的上方连接有支撑杆34，滑块33和支撑杆34通过连接板35滑动连接；滑块33进行水平移动时，支撑杆34起到了支撑的效果，使得滑块33移动时保持稳定。

具体的，第一滑动组件3和第二滑动组件12规格一致；使得光感检测装置2可以对管道8进行检测，同时将管道8进行转动后，达到复查的效果。

具体的，光感检测装置2包括光感传感器21、连接架22、固定架23和照射器24，其中，固定架23连接在第二滑动组件12的下端，固定架23的一端连接有照射器24，固定架23的外侧壁上方连接有连接架22，连接架22的一端连接有光感传感器21，光感传感器21设于照射器24上方，且照射器24 设于管道8的内部；第二滑动组件12在管道8的另一侧进行通过光感检测装置2进行检测，达到快速检测管道8的情况，方便工作人员进行工作，照射器24照射出红外线，并通过第二滑动组件12在管道8内滑动，若管道8出现缝隙，则红外线会照射出外部，光感传感器21检测出红外线，达到检测管道的情况，达到检测的效果，方便工作人员进行工作。

本实施例中，丝杆电机31为博宏电器源头厂家销售的28HBSG型丝杆电机；充气泵4为东莞市棋榜塑胶电子有限公司销售的货号301的气泵；光感传感器21为深圳市宝安区松岗恒盛光电电子厂销售的HANA50型光线传感器；气流传感器10为深圳市易佳杰电子科技实力卖场销售的AWM43600V型气流传感器。

本实用新型的工作原理及使用流程：在管道8的两侧设置有第一滑动组件3和第二滑动组件12，第一滑动组件3带动排气盘7在管道8内滑动，丝杆电机31的输出轴转动，并带动丝杆32转动，从而使得滑块33沿着丝杆32 水平移动，滑块33移动会带动充气泵4移动，达到检测的效果，滑块33进行水平移动时，支撑杆34起到了支撑的效果，使得滑块33移动时保持稳定，充气泵4将气体通过排气盘7排出，气流传感器10可以检测管道8外部的空气流动，若管道8出现缝隙，则气流传感器10会检测出气流，达到检测的效果，第二滑动组件12在管道8的另一侧进行通过光感检测装置2进行检测，达到快速检测管道8的情况，方便工作人员进行工作，照射器24照射出红外线，并通过第二滑动组件12在管道8内滑动，若管道8出现缝隙，则红外线会照射出外部，光感传感器21检测出红外线，达到检测管道的情况，达到检测的效果，方便工作人员进行工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管道环焊缝无损检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面连接有支撑座(9)，所述支撑座(9)的上端连接有管道(8)，所述工作台(1)的上表面连接有外框(11)，所述外框(11)的顶端内部连接有第一滑动组件(3)和第二滑动组件(12)，所述第一滑动组件(3)的下端连接有充气泵(4)，所述充气泵(4)的下端连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的外侧壁上方连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的一端连接有气流传感器(10)，所述固定杆(6)的一端连接有排气盘(7)，所述排气盘(7)设于所述气流传感器(10)的下方，且所述排气盘(7)设于所述管道(8)的内部，所述第二滑动组件(12)的下端连接有光感检测装置(2)，所述第一滑动组件(3)、所述气流传感器(10)和所述第二滑动组件(12)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道环焊缝无损检测装置，其特征在于：所述第一滑动组件(3)包括丝杆电机(31)、丝杆(32)、滑块(33)、支撑杆(34)和连接板(35)，其中，所述丝杆电机(31)连接在所述外框(11)的顶端内部，所述丝杆(32)连接在所述丝杆电机(31)的输出端，所述丝杆(32)的外侧壁滑动连接有所述滑块(33)，所述滑块(33)的下表面连接有充气泵(4)。

3.根据权利要求2所述的一种管道环焊缝无损检测装置，其特征在于：所述丝杆电机(31)的上方连接有所述支撑杆(34)，所述滑块(33)和所述支撑杆(34)通过所述连接板(35)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种管道环焊缝无损检测装置，其特征在于：所述第一滑动组件(3)和所述第二滑动组件(12)规格一致。

5.根据权利要求1所述的一种管道环焊缝无损检测装置，其特征在于：所述光感检测装置(2)包括光感传感器(21)、连接架(22)、固定架(23)和照射器(24)，其中，所述固定架(23)连接在所述第二滑动组件(12)的下端，所述固定架(23)的一端连接有照射器(24)，所述固定架(23)的外侧壁上方连接有所述连接架(22)，所述连接架(22)的一端连接有所述光感传感器(21)，所述光感传感器(21)设于所述照射器(24)上方，且所述照射器(24)设于所述管道(8)的内部。

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