CN210125519U

CN210125519U - 一种自动灌胶设备

Info

Publication number: CN210125519U
Application number: CN201920970464.3U
Authority: CN
Inventors: 朱春生
Original assignee: Wuxi Nuo A Machinery Equipment Co Ltd
Current assignee: Wuxi Nuo A Machinery Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-06-26
Filing date: 2019-06-26
Publication date: 2020-03-06
Anticipated expiration: 2029-06-26

Abstract

本实用新型属于灌胶设备领域，尤其是一种自动灌胶设备，针对现有的灌胶机在灌胶时，不便于对工件进行固定，工件容易晃动，导致胶水溢出的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有料桶，料桶的底部固定安装有连接管的一端，连接管的另一端固定安装有灌胶头，两个竖板相互靠近的一侧滑动安装有同一个滑板，滑板的底部固定安装有两个连接杆的一端，两个连接杆的另一侧均固定安装有挤压板，本实用新型便于对工件进行夹持固定，增加工件灌胶时的稳固性，防止胶水溢出，结构简单，使用方便。

Description

一种自动灌胶设备

技术领域

本实用新型涉及灌胶设备技术领域，尤其涉及一种自动灌胶设备。

背景技术

灌胶机又称AB双液胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备。

现有的灌胶机在灌胶时，不便于对工件进行固定，工件容易晃动，导致胶水溢出，因此我们提出了一种自动灌胶设备，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在灌胶机在灌胶时，不便于对工件进行固定，工件容易晃动，导致胶水溢出的缺点，而提出的一种自动灌胶设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动灌胶设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有料桶，料桶的底部固定安装有连接管的一端，连接管的另一端固定安装有灌胶头，两个竖板相互靠近的一侧滑动安装有同一个滑板，滑板的底部固定安装有两个连接杆的一端，两个连接杆的另一侧均固定安装有挤压板，两个挤压板相互靠近的一侧均转动安装有转轮，所述底板的顶部固定安装有两个固定板，两个固定板分别位于两个挤压板的下方，两个固定板上均转动安装有转动板，两个转轮分别与两个转动板相互远离的一侧滚动连接，两个转动板相互靠近的一侧均固定安装有第一夹块。

优选的，两个转动板相互靠近的一侧均固定安装有弧形杆的一端，两个弧形杆分别位于两个第一夹块的下方，两个固定板相互靠近的一侧均开设有弧形槽，两个弧形杆分别与两个弧形槽的侧壁滑动连接，两个弧形杆的另一端均固定安装有第一弹簧的一端，两个第一弹簧的另一端分别与两个弧形槽相互远离的一侧内壁相焊接。

优选的，所述横板的底部固定安装有两个电动推杆，两个电动推杆的输出轴均与滑板的顶部相焊接，两个竖板相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑板的两侧均固定安装有滑块，两个滑块分别与两个滑槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述底板的顶部固定安装有放置台，放置台的顶部放置有工件，工件的两侧分别与两个第一夹块相互靠近的一侧相接触。

优选的，所述放置台的两侧均滑动安装有推动板，两个推动板相互靠近的一侧均固定安装有第二夹块，工件的另外两侧分别与两个第二夹块相互靠近的一侧相接触，两个推动板相互远离的一侧均固定安装有三角板，两个弧形杆的外侧均固定安装有斜板，两个斜板的斜面分别与两个三角板的斜面相接触。

优选的，所述放置台的两侧均开设有矩形槽，两个矩形槽内均滑动安装有矩形块，两个矩形块相互远离的一侧分别与两个推动板相互靠近的一侧相焊接，两个矩形块的另一侧均固定安装有第二弹簧的一端，两个第二弹簧的另一端分别与两个矩形槽相互靠近的一侧内壁相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本方案使用时将工件放置在放置台的顶部，然后启动两个电动推杆，两个电动推杆推动滑板向下移动，滑板带动灌胶头靠近工件，通过连接管将料桶内的胶经灌胶头灌到工件内；

（2）本方案当滑板移动时，滑板会带动两个连接杆向下移动，两个连接杆带动两个挤压板向下移动，两个挤压板上的两个转轮在两个转动板上滚动，从而使两个转动板向靠近工件的方向转动，两个转动板带动两个第一夹块对工件的左右两侧夹紧；

（3）本方案通过两个转动板带动两个弧形杆转动，两个弧形杆带动两个斜板转动，两个斜板挤压两个三角板，两个三角板带动两个推动板相互靠近，两个推动板带动两个第二夹块相互靠近对工件的前后两侧进行夹持固定；

（4）本方案通过两个推动板的移动带动两个矩形块移动，两个矩形块挤压两个第二弹簧，两个第二弹簧收缩，当两个斜板不再挤压两个三角板时，通过两个第二弹簧可以使两个矩形块推动两个推动板相互远离，从而使两个第二夹块解除对工件的夹持；

（5）本方案通过两个弧形杆挤压两个第一弹簧，当两个挤压板不再挤压两个转动板时，通过两个第一弹簧可以使两个转动板复位，从而使两个第一夹块解除对工件的夹持；

（6）本方案便于对工件进行夹持固定，增加工件灌胶时的稳固性，防止胶水溢出，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动灌胶设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动灌胶设备的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动灌胶设备的斜板、推动板、三角板、第二夹块、工件和放置台连接的侧视结构示意图。

图中：1底板、2竖板、3横板、4料桶、5连接管、6灌胶头、7电动推杆、8滑板、9连接杆、10挤压板、11固定板、12转动板、13第一夹块、14弧形杆、15弧形槽、16第一弹簧、17斜板、18推动板、19三角板、20第二夹块、21工件、22放置台、23矩形槽、24矩形块、25第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种自动灌胶设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个竖板2，两个竖板2相互靠近的一侧固定安装有同一个横板3，横板3的顶部固定安装有料桶4，料桶4的底部固定安装有连接管5的一端，连接管5的另一端固定安装有灌胶头6，两个竖板2相互靠近的一侧滑动安装有同一个滑板8，滑板8的底部固定安装有两个连接杆9的一端，两个连接杆9的另一侧均固定安装有挤压板10，两个挤压板10相互靠近的一侧均转动安装有转轮，底板1的顶部固定安装有两个固定板11，两个固定板11分别位于两个挤压板10的下方，两个固定板11上均转动安装有转动板12，两个转轮分别与两个转动板12相互远离的一侧滚动连接，两个转动板12相互靠近的一侧均固定安装有第一夹块13。

本实施例中，两个转动板12相互靠近的一侧均固定安装有弧形杆14的一端，两个弧形杆14分别位于两个第一夹块13的下方，两个固定板11相互靠近的一侧均开设有弧形槽15，两个弧形杆14分别与两个弧形槽15的侧壁滑动连接，两个弧形杆14的另一端均固定安装有第一弹簧16的一端，两个第一弹簧16的另一端分别与两个弧形槽15相互远离的一侧内壁相焊接，通过两个第一弹簧16可以使两个转动板12复位，从而使两个第一夹块13解除对工件的夹持。

本实施例中，横板3的底部固定安装有两个电动推杆7，两个电动推杆7的输出轴均与滑板8的顶部相焊接，两个竖板2相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑板8的两侧均固定安装有滑块，两个滑块分别与两个滑槽的侧壁滑动连接，两个电动推杆7推动滑板8向下移动，通过滑槽和滑块使滑板8稳定的上下滑动，不偏位。两个电动推杆7的型号均为TGE-50。

本实施例中，底板1的顶部固定安装有放置台22，放置台22的顶部放置有工件21，工件21的两侧分别与两个第一夹块13相互靠近的一侧相接触，两个转动板12带动两个第一夹块13对工件的左右两侧夹紧。

本实施例中，放置台22的两侧均滑动安装有推动板18，两个推动板18相互靠近的一侧均固定安装有第二夹块20，工件21的另外两侧分别与两个第二夹块20相互靠近的一侧相接触，两个推动板18相互远离的一侧均固定安装有三角板19，两个弧形杆14的外侧均固定安装有斜板17，两个斜板17的斜面分别与两个三角板19的斜面相接触，两个弧形杆14带动两个斜板17转动，两个斜板17挤压两个三角板19，两个三角板19带动两个推动板18相互靠近，两个推动板18带动两个第二夹块20相互靠近对工件21的前后两侧进行夹持固定。

本实施例中，放置台22的两侧均开设有矩形槽23，两个矩形槽23内均滑动安装有矩形块24，两个矩形块24相互远离的一侧分别与两个推动板18相互靠近的一侧相焊接，两个矩形块24的另一侧均固定安装有第二弹簧25的一端，两个第二弹簧25的另一端分别与两个矩形槽23相互靠近的一侧内壁相焊接，当两个斜板17不再挤压两个三角板19时，通过两个第二弹簧25可以使两个矩形块24推动两个推动板18相互远离，从而使两个第二夹块20解除对工件21的夹持。

实施例二

参照图1-3，一种自动灌胶设备，包括底板1，底板1的顶部通过焊接固定安装有两个竖板2，两个竖板2相互靠近的一侧通过焊接固定安装有同一个横板3，横板3的顶部通过焊接固定安装有料桶4，料桶4的底部通过焊接固定安装有连接管5的一端，连接管5的另一端通过焊接固定安装有灌胶头6，两个竖板2相互靠近的一侧滑动安装有同一个滑板8，滑板8的底部通过焊接固定安装有两个连接杆9的一端，两个连接杆9的另一侧均通过焊接固定安装有挤压板10，两个挤压板10相互靠近的一侧均转动安装有转轮，底板1的顶部通过焊接固定安装有两个固定板11，两个固定板11分别位于两个挤压板10的下方，两个固定板11上均转动安装有转动板12，两个转轮分别与两个转动板12相互远离的一侧滚动连接，两个转动板12相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有第一夹块13。

本实施例中，两个转动板12相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有弧形杆14的一端，两个弧形杆14分别位于两个第一夹块13的下方，两个固定板11相互靠近的一侧均开设有弧形槽15，两个弧形杆14分别与两个弧形槽15的侧壁滑动连接，两个弧形杆14的另一端均通过焊接固定安装有第一弹簧16的一端，两个第一弹簧16的另一端分别与两个弧形槽15相互远离的一侧内壁相焊接，通过两个第一弹簧16可以使两个转动板12复位，从而使两个第一夹块13解除对工件的夹持。

本实施例中，横板3的底部通过焊接固定安装有两个电动推杆7，两个电动推杆7的输出轴均与滑板8的顶部相焊接，两个竖板2相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑板8的两侧均通过焊接固定安装有滑块，两个滑块分别与两个滑槽的侧壁滑动连接，两个电动推杆7推动滑板8向下移动，通过滑槽和滑块使滑板8稳定的上下滑动，不偏位。两个电动推杆7的型号均为TGE-50。

本实施例中，底板1的顶部通过焊接固定安装有放置台22，放置台22的顶部放置有工件21，工件21的两侧分别与两个第一夹块13相互靠近的一侧相接触，两个转动板12带动两个第一夹块13对工件的左右两侧夹紧。

本实施例中，放置台22的两侧均滑动安装有推动板18，两个推动板18相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有第二夹块20，工件21的另外两侧分别与两个第二夹块20相互靠近的一侧相接触，两个推动板18相互远离的一侧均通过焊接固定安装有三角板19，两个弧形杆14的外侧均通过焊接固定安装有斜板17，两个斜板17的斜面分别与两个三角板19的斜面相接触，两个弧形杆14带动两个斜板17转动，两个斜板17挤压两个三角板19，两个三角板19带动两个推动板18相互靠近，两个推动板18带动两个第二夹块20相互靠近对工件21的前后两侧进行夹持固定。

本实施例中，放置台22的两侧均开设有矩形槽23，两个矩形槽23内均滑动安装有矩形块24，两个矩形块24相互远离的一侧分别与两个推动板18相互靠近的一侧相焊接，两个矩形块24的另一侧均通过焊接固定安装有第二弹簧25的一端，两个第二弹簧25的另一端分别与两个矩形槽23相互靠近的一侧内壁相焊接，当两个斜板17不再挤压两个三角板19时，通过两个第二弹簧25可以使两个矩形块24推动两个推动板18相互远离，从而使两个第二夹块20解除对工件21的夹持。

本实施例中，使用时将工件21放置在放置台22的顶部，然后启动两个电动推杆7，两个电动推杆7推动滑板8向下移动，滑板8带动灌胶头6靠近工件21，通过连接管5将料桶4内的胶经灌胶头6灌到工件21内，当滑板8移动时，滑板8会带动两个连接杆9向下移动，两个连接杆9带动两个挤压板10向下移动，两个挤压板10上的两个转轮在两个转动板12上滚动，从而使两个转动板12向靠近工件21的方向转动，两个转动板12带动两个第一夹块13对工件的左右两侧夹紧，通过两个转动板12带动两个弧形杆14转动，两个弧形杆14带动两个斜板17转动，两个斜板17挤压两个三角板19，两个三角板19带动两个推动板18相互靠近，两个推动板18带动两个第二夹块20相互靠近对工件21的前后两侧进行夹持固定，通过对工件21的前后、左右夹持，可以增加工件21灌胶时的稳固性，防止胶水溢出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动灌胶设备，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定安装有两个竖板（2），两个竖板（2）相互靠近的一侧固定安装有同一个横板（3），横板（3）的顶部固定安装有料桶（4），料桶（4）的底部固定安装有连接管（5）的一端，连接管（5）的另一端固定安装有灌胶头（6），其特征在于，两个竖板（2）相互靠近的一侧滑动安装有同一个滑板（8），滑板（8）的底部固定安装有两个连接杆（9）的一端，两个连接杆（9）的另一侧均固定安装有挤压板（10），两个挤压板（10）相互靠近的一侧均转动安装有转轮，所述底板（1）的顶部固定安装有两个固定板（11），两个固定板（11）分别位于两个挤压板（10）的下方，两个固定板（11）上均转动安装有转动板（12），两个转轮分别与两个转动板（12）相互远离的一侧滚动连接，两个转动板（12）相互靠近的一侧均固定安装有第一夹块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种自动灌胶设备，其特征在于，两个转动板（12）相互靠近的一侧均固定安装有弧形杆（14）的一端，两个弧形杆（14）分别位于两个第一夹块（13）的下方，两个固定板（11）相互靠近的一侧均开设有弧形槽（15），两个弧形杆（14）分别与两个弧形槽（15）的侧壁滑动连接，两个弧形杆（14）的另一端均固定安装有第一弹簧（16）的一端，两个第一弹簧（16）的另一端分别与两个弧形槽（15）相互远离的一侧内壁相焊接。

3.根据权利要求1所述的一种自动灌胶设备，其特征在于，所述横板（3）的底部固定安装有两个电动推杆（7），两个电动推杆（7）的输出轴均与滑板（8）的顶部相焊接，两个竖板（2）相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑板（8）的两侧均固定安装有滑块，两个滑块分别与两个滑槽的侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动灌胶设备，其特征在于，所述底板（1）的顶部固定安装有放置台（22），放置台（22）的顶部放置有工件（21），工件（21）的两侧分别与两个第一夹块（13）相互靠近的一侧相接触。

5.根据权利要求4所述的一种自动灌胶设备，其特征在于，所述放置台（22）的两侧均滑动安装有推动板（18），两个推动板（18）相互靠近的一侧均固定安装有第二夹块（20），工件（21）的另外两侧分别与两个第二夹块（20）相互靠近的一侧相接触，两个推动板（18）相互远离的一侧均固定安装有三角板（19），两个弧形杆（14）的外侧均固定安装有斜板（17），两个斜板（17）的斜面分别与两个三角板（19）的斜面相接触。

6.根据权利要求4所述的一种自动灌胶设备，其特征在于，所述放置台（22）的两侧均开设有矩形槽（23），两个矩形槽（23）内均滑动安装有矩形块（24），两个矩形块（24）相互远离的一侧分别与两个推动板（18）相互靠近的一侧相焊接，两个矩形块（24）的另一侧均固定安装有第二弹簧（25）的一端，两个第二弹簧（25）的另一端分别与两个矩形槽（23）相互靠近的一侧内壁相焊接。