CN116254952B - 一种预制叠合板现浇加固装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制叠合板现浇加固装置及其施工方法，属于叠合板施工领域，一种预制叠合板现浇加固装置，包括盖板，盖板上端左右两部均开设有导向槽，盖板内部位于导向槽正下方开设有储料槽，盖板左右两端位于储料槽外侧位置均固定连接有导流板，导流板下端固定连接有封闭膜，盖板中部前后两端均固定连接有限位盒，限位盒上端中部固定连接有横杆，盖板上侧滑动连接有压板，压板下端左右两部均固定连接有挤压块，盖板下端前后两部均固定连接有楔形块，可以实现通过挤压块将聚氨酯密封胶挤出，以及贴合板将填缝装置限位在两个预制叠合板之间，使得预制叠合板之间缝隙被遮盖，减少漏浆漏料的情况。

Description

一种预制叠合板现浇加固装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及叠合板施工领域，更具体地说，涉及一种预制叠合板现浇加固装置及其施工方法。

背景技术

预制叠合板也被称为楼板或半预制板，被用于住宅和工业建筑领域，预制叠合板可以有效降低建筑的施工成本，提高经济效益。

多个预制叠合板之间的缝隙处在水泥浇铸时容易出现漏浆漏料等情况，市面上普遍采用木板对缝隙处进行阻挡，但依旧容易出现漏浆漏料等情况，造成水泥浇铸施工效率降低。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种预制叠合板现浇加固装置及其施工方法，可以实现通过挤压块将聚氨酯密封胶挤出，以及贴合板将填缝装置限位在两个预制叠合板之间，使得预制叠合板之间缝隙被遮盖，减少漏浆漏料的情况。

技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种预制叠合板现浇加固装置，包括框架，所述框架中部铺设有多个预制叠合板，所述预制叠合板接缝处卡接有多个填缝装置，所述填缝装置包括盖板，所述盖板上端左右两部均开设有导向槽，所述盖板内部位于导向槽正下方开设有储料槽，所述盖板左右两端位于储料槽外侧位置均固定连接有导流板，所述导流板下端固定连接有封闭膜，所述盖板中部前后两端均固定连接有限位盒，所述限位盒上端中部固定连接有横杆，所述盖板上侧滑动连接有压板，所述压板下端左右两部均固定连接有挤压块，所述压板下端前后两部均固定连接有楔形块，所述楔形块中部开设有条形槽，所述限位盒中部左右两端均滑动连接有限位装置。通过挤压块将聚氨酯密封胶挤出，以及贴合板将填缝装置限位在两个预制叠合板之间，使得预制叠合板之间缝隙被遮盖，减少漏浆漏料的情况。

进一步的，所述限位装置包括斜向块，所述斜向块中部固定连接有壳体，所述壳体中部固定连接有两个压缩弹簧，所述壳体中部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆远离壳体的一端固定连接有两个限位环，所述限位环中部转动连接有转动杆，所述转动杆前后两端均固定连接有支架，所述转动杆外端固定连接有贴合板，使得限位装置可以通过两个贴合板对填缝装置施加向下的力，使得填缝装置可以稳固限位在两个预制叠合板之间。

进一步的，所述储料槽中存放有聚氨酯密封胶，且储料槽和挤压块相匹配，使得填缝装置与预制叠合板之间缝隙可以被聚氨酯密封胶封住，且挤压块可以将聚氨酯密封胶挤出。

进一步的，所述横杆的宽度与条形槽的宽度相匹配，且楔形块的斜面为粗糙斜面，使得横杆可以与条形槽发生相对滑动，且楔形块不易被斜向块反向顶起。

进一步的，所述导流板的横截面形状为扇形，且封闭膜将导流板下端密封，使得聚氨酯密封胶在挤出时不易飞溅到四周位置，且聚氨酯密封胶不易意外泄露。

进一步的，所述斜向块的形状为直角梯形，且斜向块上端为斜向面，使得楔形块可以将斜向块顶动。

进一步的，所述支架与竖直线的夹角为30°，且支架下端被支撑杆远离壳体的一端阻挡限位，使得贴合板可以保持在竖直角度。

进一步的，所述贴合板远离转动杆的一端固定连接有多个防滑条，且防滑条的内部材质为硬质橡胶，使得贴合板与预制叠合板侧边接触时不易发生滑动，且防滑条不易损坏。

用于预制叠合板现浇加固装置的其施工方法，包括以下步骤：

S1、先将预制叠合板安装在框架内部合适位置，再将多个填缝装置放置在两块预制叠合板之间空隙位置；

S2、使用锤子敲击压板，使得压板带动挤压块向下将储料槽中聚氨酯密封胶从导流板下端挤出，同时楔形块向下将限位装置向两侧挤压，使得限位装置将填缝装置限位在两块预制叠合板之间；

S3、等待聚氨酯密封胶凝固后对预制叠合板进行水泥铺料操作。

有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过挤压块将聚氨酯密封胶挤出，以及贴合板将填缝装置限位在两个预制叠合板之间，使得预制叠合板之间缝隙被遮盖，减少漏浆漏料的情况。

（2）限位装置包括斜向块，斜向块中部固定连接有壳体，壳体中部固定连接有两个压缩弹簧，壳体中部滑动连接有支撑杆，支撑杆远离壳体的一端固定连接有两个限位环，限位环中部转动连接有转动杆，转动杆前后两端均固定连接有支架，转动杆外端固定连接有贴合板，使得限位装置可以通过两个贴合板对填缝装置施加向下的力，使得填缝装置可以稳固限位在两个预制叠合板之间。

（3）储料槽中存放有聚氨酯密封胶，且储料槽和挤压块相匹配，使得填缝装置与预制叠合板之间缝隙可以被聚氨酯密封胶封住，且挤压块可以将聚氨酯密封胶挤出。

（4）横杆的宽度与条形槽的宽度相匹配，且楔形块的斜面为粗糙斜面，使得横杆可以与条形槽发生相对滑动，且楔形块不易被斜向块反向顶起。

（5）导流板的横截面形状为扇形，且封闭膜将导流板下端密封，使得聚氨酯密封胶在挤出时不易飞溅到四周位置，且聚氨酯密封胶不易意外泄露。

（6）斜向块的形状为直角梯形，且斜向块上端为斜向面，使得楔形块可以将斜向块顶动。

（7）支架与竖直线的夹角为30°，且支架下端被支撑杆远离壳体的一端阻挡限位，使得贴合板可以保持在竖直角度。

（8）贴合板远离转动杆的一端固定连接有多个防滑条，且防滑条的内部材质为硬质橡胶，使得贴合板与预制叠合板侧边接触时不易发生滑动，且防滑条不易损坏。

附图说明

图1为本发明的整体立体图；

图2为本发明的整体拆分立体图；

图3为本发明的多个填缝装置拆分立体图；

图4为本发明的填缝装置立体图；

图5为本发明的填缝装置部分半剖立体图；

图6为本发明的填缝装置部分半剖主视图；

图7为本发明的填缝装置部分半剖主视图局部放大图；

图8为本发明的导流板局部放大图；

图9为本发明的限位装置立体图；

图10为本发明的限位装置部分半剖拆分图；

图11为本发明的贴合板部分立体图；

图12为本发明的整体剖视主视图；

图13为本发明的工作原理图。

图中标号说明：

1、框架；2、预制叠合板；3、盖板；4、导向槽；5、储料槽；6、导流板；7、封闭膜；8、限位盒；9、横杆；10、压板；11、挤压块；12、楔形块；13、条形槽；14、斜向块；15、壳体；16、压缩弹簧；17、支撑杆；18、限位环；19、转动杆；20、支架；21、贴合板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-13，一种预制叠合板现浇加固装置，包括框架1，框架1中部铺设有多个预制叠合板2，预制叠合板2接缝处卡接有多个填缝装置，填缝装置包括盖板3，盖板3上端左右两部均开设有导向槽4，盖板3内部位于导向槽4正下方开设有储料槽5，盖板3左右两端位于储料槽5外侧位置均固定连接有导流板6，导流板6下端固定连接有封闭膜7，盖板3中部前后两端均固定连接有限位盒8，限位盒8上端中部固定连接有横杆9，盖板3上侧滑动连接有压板10，压板10下端左右两部均固定连接有挤压块11，压板10下端前后两部均固定连接有楔形块12，楔形块12中部开设有条形槽13，限位盒8中部左右两端均滑动连接有限位装置。

请参阅图4-9，限位装置包括斜向块14，斜向块14中部固定连接有壳体15，壳体15中部固定连接有两个压缩弹簧16，壳体15中部滑动连接有支撑杆17，支撑杆17远离壳体15的一端固定连接有两个限位环18，限位环18中部转动连接有转动杆19，转动杆19前后两端均固定连接有支架20，转动杆19外端固定连接有贴合板21，使得限位装置可以通过两个贴合板21对填缝装置施加向下的力，使得填缝装置可以稳固限位在两个预制叠合板2之间。

请参阅图5-8，储料槽5中存放有聚氨酯密封胶，且储料槽5和挤压块11相匹配，使得填缝装置与预制叠合板2之间缝隙可以被聚氨酯密封胶封住，且挤压块11可以将聚氨酯密封胶挤出。横杆9的宽度与条形槽13的宽度相匹配，且楔形块12的斜面为粗糙斜面，使得横杆9可以与条形槽13发生相对滑动，且楔形块12不易被斜向块14反向顶起。

请参阅图7-11，导流板6的横截面形状为扇形，且封闭膜7将导流板6下端密封，使得聚氨酯密封胶在挤出时不易飞溅到四周位置，且聚氨酯密封胶不易意外泄露。斜向块14的形状为直角梯形，且斜向块14上端为斜向面，使得楔形块12可以将斜向块14顶动。

请参阅图6-10，支架20与竖直线的夹角为30°，且支架20下端被支撑杆17远离壳体15的一端阻挡限位，使得贴合板21可以保持在竖直角度。贴合板21远离转动杆19的一端固定连接有多个防滑条，且防滑条的内部材质为硬质橡胶，使得贴合板21与预制叠合板2侧边接触时不易发生滑动，且防滑条不易损坏。

施工时，先将预制叠合板2安装在框架1内部合适位置，再将多个填缝装置依次放置在两块预制叠合板2之间空隙位置，使用锤子敲击压板10，使得压板10带动挤压块11向下运动，挤压块11将储料槽5中聚氨酯密封胶从导流板6下端挤出，同时封闭膜7被聚氨酯密封胶挤破，聚氨酯密封胶对盖板3和预制叠合板2之间缝隙进行填充。

压板10下压使得楔形块12向下运动，楔形块12将限位装置向两侧挤动，贴合板21与预制叠合板2侧边相接触，在压缩弹簧16的作用下，限位装置向两侧继续运动的同时贴合板21始终与预制叠合板2侧边紧贴，且两个贴合板21对限位装置施加向下的力，使得填缝装置可以稳固限位在两个预制叠合板2之间，使得填缝装置与预制叠合板2紧密接触，待聚氨酯密封胶凝固后，进行后续的水泥填料操作。通过挤压块11将聚氨酯密封胶挤出，以及贴合板21将填缝装置限位在两个预制叠合板2之间，使得预制叠合板2之间缝隙被遮盖，减少漏浆漏料的情况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种预制叠合板现浇加固装置，包括框架（1），所述框架（1）中部铺设有多个预制叠合板（2），所述预制叠合板（2）接缝处卡接有多个填缝装置，所述填缝装置包括盖板（3），其特征在于：所述盖板（3）上端左右两部均开设有导向槽（4），所述盖板（3）内部位于导向槽（4）正下方开设有储料槽（5），所述盖板（3）左右两端位于储料槽（5）外侧位置均固定连接有导流板（6），所述导流板（6）下端固定连接有封闭膜（7），所述盖板（3）中部前后两端均固定连接有限位盒（8），所述限位盒（8）上端中部固定连接有横杆（9），所述盖板（3）上侧滑动连接有压板（10），所述压板（10）下端左右两部均固定连接有挤压块（11），所述压板（10）下端前后两部均固定连接有楔形块（12），所述楔形块（12）中部开设有条形槽（13），所述限位盒（8）中部左右两端均滑动连接有限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板现浇加固装置，其特征在于：所述限位装置包括斜向块（14），所述斜向块（14）中部固定连接有壳体（15），所述壳体（15）中部固定连接有两个压缩弹簧（16），所述壳体（15）中部滑动连接有支撑杆（17），所述支撑杆（17）远离壳体（15）的一端固定连接有两个限位环（18），所述限位环（18）中部转动连接有转动杆（19），所述转动杆（19）前后两端均固定连接有支架（20），所述转动杆（19）外端固定连接有贴合板（21）。

3.根据权利要求1所述的一种预制叠合板现浇加固装置，其特征在于：所述储料槽（5）中存放有聚氨酯密封胶，且储料槽（5）和挤压块（11）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种预制叠合板现浇加固装置，其特征在于：所述横杆（9）的宽度与条形槽（13）的宽度相匹配，且楔形块（12）的斜面为粗糙斜面。

5.根据权利要求1所述的一种预制叠合板现浇加固装置，其特征在于：所述导流板（6）的横截面形状为扇形，且封闭膜（7）将导流板（6）下端密封。

6.根据权利要求2所述的一种预制叠合板现浇加固装置，其特征在于：所述斜向块（14）的形状为直角梯形，且斜向块（14）上端为斜向面。

7.根据权利要求2所述的一种预制叠合板现浇加固装置，其特征在于：所述支架（20）与竖直线的夹角为30°，且支架（20）下端被支撑杆（17）远离壳体（15）的一端阻挡限位。

8.根据权利要求2所述的一种预制叠合板现浇加固装置，其特征在于：所述贴合板（21）远离转动杆（19）的一端固定连接有多个防滑条，且防滑条的内部材质为硬质橡胶。

9.根据权利要求2所述的一种预制叠合板现浇加固装置的施工方法，其特征在于：包括以下步骤

S1、先将预制叠合板（2）安装在框架（1）内部合适位置，再将多个填缝装置放置在两块预制叠合板（2）之间空隙位置；

S2、使用锤子敲击压板（10），使得压板（10）带动挤压块（11）向下将储料槽（5）中聚氨酯密封胶从导流板（6）下端挤出，同时楔形块（12）向下将限位装置向两侧挤压，使得限位装置将填缝装置限位在两块预制叠合板（2）之间；

S3、等待聚氨酯密封胶凝固后对预制叠合板（2）进行水泥铺料操作。