CN217998618U - 一种适用于装配式框架混凝土建筑的新型防漏浆叠合次梁 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种适用于装配式框架混凝土建筑的新型防漏浆叠合次梁，属于建筑工程技术的领域。其包括叠合次梁以及铺设在叠合次梁上的叠合板，所述叠合板的下方且位于叠合板与叠合次梁的拼缝处设置有堵漏板，所述堵漏板的截面形状为L形，所述堵漏板的一侧板面与叠合板的下板面相贴合，所述堵漏板的另一侧板面与叠合次梁的侧面相贴合，所述堵漏板上设置有填缝组件，所述填缝组件用于填充堵漏板与叠合板、叠合次梁之间的缝隙。本申请能够改善混凝土砂浆在叠合板与叠合次梁的拼缝处发生漏浆的问题。

Description

一种适用于装配式框架混凝土建筑的新型防漏浆叠合次梁

技术领域

本申请涉及建筑工程技术的领域，尤其是涉及一种适用于装配式框架混凝土建筑的新型防漏浆叠合次梁。

背景技术

装配式框架混凝土建筑是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制件为主，通过现场装配的方式建造的混凝土结构类房屋建筑。钢筋混凝土预制件减少了施工现场的现浇混凝土使用量，更加环保，同时节约了施工现场现浇混凝土的候凝时间，缩短施工周期。

装配式框架混凝土建筑施工过程中，经过测量放线后，在建筑内进行支撑体系搭设，并铺设木龙骨，将预制叠合板吊装至墙顶进行安装，叠合板放置于木龙骨上，叠合板两侧的搭接在预制叠合次梁上，在叠合板的两侧绑扎梁钢筋，在叠合板上方绑扎构造钢筋以及现浇板钢筋后进行混凝土的浇筑。

针对上述中的相关技术，在叠合板上进行混凝土浇筑时，混凝土砂浆在叠合板与叠合次梁拼缝处易发生漏浆。

实用新型内容

为了改善混凝土砂浆在叠合板与叠合次梁的拼缝处发生漏浆的问题，本申请提供一种适用于装配式框架混凝土建筑的新型防漏浆叠合次梁。

本申请提供的一种适用于装配式框架混凝土建筑的新型防漏浆叠合次梁采用如下的技术方案：

一种适用于装配式框架混凝土建筑的新型防漏浆叠合次梁，包括叠合次梁以及铺设在叠合次梁上的叠合板，所述叠合板的下方且位于叠合板与叠合次梁的拼缝处设置有堵漏板，所述堵漏板的截面形状为L形，所述堵漏板的一侧板面与叠合板的下板面相贴合，所述堵漏板的另一侧板面与叠合次梁的侧面相贴合，所述堵漏板上设置有填缝组件，所述填缝组件用于填充堵漏板与叠合板、叠合次梁之间的缝隙。

通过采取上述技术方案，在叠合板与叠合次梁的拼缝处安装堵漏板，堵漏板对拼缝进行堵塞遮挡，同时填缝组件对堵漏板与叠合板、叠合次梁之间的缝隙进行填充，避免叠合板上的现浇混凝土在叠合板与叠合次梁之间的缝隙处漏浆。

可选的，所述填缝组件包括气囊以及气泵，所述堵漏板的两侧侧壁上均开设有容纳槽，所述气囊有两个且均为长条形，两个所述气囊分别位于两个容纳槽内，所述气泵设置在堵漏板上且与两个气囊相连通。

通过采取上述技术方案，将堵漏板安装在叠合次梁上后，启动气泵，气泵对气囊进行鼓气，气囊填满容纳槽后突出于堵漏板，气囊填充堵漏板与叠合次梁、叠合板之间的缝隙，从而达到填充堵漏板与叠合次梁、叠合板之间的缝隙的效果。

可选的，所述容纳槽的截面形状为C形。

通过采取上述技术方案，容纳槽截面形状为C形，气囊放置在容纳槽内，充气后气囊从容纳槽的开口处突出，C形的容纳槽便于将气囊固定在容纳槽内，减小气囊从容纳槽中脱出的可能性。

可选的，所述叠合次梁上开设有通孔，所述通孔内穿设有对拉螺栓，所述对拉螺栓穿过堵漏板后将堵漏板连接在叠合次梁上。

通过采取上述技术方案，在叠合次梁上安装有对拉螺栓，通过对拉螺栓将叠合次梁两侧的堵漏板连接在叠合次梁上，达到便于将堵漏板连接在叠合次梁上的效果。

可选的，所述堵漏板上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过堵漏板后与叠合板相连接。

通过采取上述技术方案，便于将堵漏板连接在叠合板上。

可选的，所述堵漏板上覆设有一层橡胶层。

通过采取上述技术方案，预制的叠合次梁以及叠合板表面粗糙并有凸起颗粒，从而使得堵漏板无法与叠合次梁以及叠合板紧密贴合，或者堵漏板会出现一端高一端低的情况，影响堵漏板的堵漏效果，在堵漏板上覆设橡胶层，橡胶层在抵触凸起的颗粒时发生相应的形变，使得堵漏板与叠合板、叠合次梁贴合更紧密，堵漏板堵漏效果更好。

可选的，所述橡胶层上喷涂有聚四氟乙烯层。

通过采取上述技术方案，在橡胶层上喷涂聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯可以提升橡胶层的耐腐蚀性能。

可选的，所述堵漏板的两侧板面宽度均为5cm-10cm。

通过采取上述技术方案，堵漏板的两侧板面宽度为5cm-10cm，在保证堵漏板本身的结构稳定性的同时具备良好的堵漏效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在叠合板与叠合次梁的拼缝处安装堵漏板，堵漏板对拼缝进行堵塞遮挡，同时填缝组件对堵漏板与叠合板、叠合次梁之间的缝隙进行填充，避免叠合板上的现浇混凝土在叠合板与叠合次梁之间的缝隙处漏浆；

2.填缝组件包括气囊以及气泵，将堵漏板安装在叠合次梁上后，启动气泵，气泵对气囊进行鼓气，气囊填满容纳槽后突出于堵漏板，气囊填充堵漏板与叠合次梁、叠合板之间的缝隙，从而达到填充堵漏板与叠合次梁、叠合板之间的缝隙的效果；

3.预制的叠合次梁以及叠合板表面粗糙并有部分凸起颗粒，从而使得堵漏板无法与叠合次梁以及叠合板紧密贴合，或者堵漏板会出现一端高一端低的情况，影响堵漏板的堵漏效果，在堵漏板上覆设橡胶层，橡胶层在抵触凸起的颗粒时发生相应的形变，使得堵漏板与叠合板、叠合次梁贴合更紧密，堵漏板堵漏效果更好。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是用于展示本申请实施例中堵漏板的结构示意图。

附图标记说明：

1、叠合次梁；2、叠合板；3、堵漏板；31、容纳槽；4、填缝组件；41、气囊；42、气泵；5、对拉螺栓；6、固定螺栓；7、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种适用于装配式框架混凝土建筑的新型防漏浆叠合次梁，参照图1，一种适用于装配式框架混凝土建筑的新型防漏浆叠合次梁包括叠合次梁1以及铺设在叠合次梁1上的叠合板2，叠合板2的两端分别搭接在两根叠合次梁1上。在叠合板2的下方且位于叠合板2与叠合次梁1的拼缝处安装有堵漏板3，堵漏板3的长度方向与叠合梁的长度方向相同，堵漏板3的截面形状为L形，堵漏板3的一侧板面与叠合板2的下板面相贴合，堵漏板3的另一侧板面与叠合次梁1的侧壁相贴合。在堵漏板3的两侧板面上均安装有填缝组件4，填缝组件4对堵漏板3与叠合板2、叠合次梁1之间的缝隙进行填充。

参照图1和图2，堵漏板3的两侧板面的宽度均为5cm-10cm，填缝组件4包括气囊41以及气泵42，在堵漏板3的两侧板面上均开设有容纳槽31，容纳槽31的长度方向与堵漏板3的长度方向相同。气囊41有两个且两个气囊41均为长条形，两个气囊41分别位于两个容纳槽31内，气囊41的长度方向与容纳槽31的长度方向相同，气泵42安装在堵漏板3的内侧，气泵42的输出端通过输气管与气囊41相连通。

将堵漏板3安装在叠合板2下方，使得堵漏板3的一侧板面与叠合板2的下板面相贴合、另一侧板面与叠合次梁1的一侧侧壁相贴合，启动气泵42，气泵42对气囊41进行充气，气囊41充气膨胀，气囊41的部分从容纳槽31的开口处突出于堵漏板3，从而气囊41填充堵漏板3与叠合板2、叠合次梁1之间的缝隙，避免现浇混凝土在叠合次梁1以及叠合板2之间的拼缝处发生漏浆。

参照图2，容纳槽31的截面形状为C形，气囊41固定安装在容纳槽31内，C形的容纳槽31对气囊41起到阻挡的作用，避免气囊41脱离容纳槽31。

参照图1和图2，在叠合次梁1上等间距开设有多个通孔，通孔的长度方向垂直于叠合次梁1的长度方向，在通孔内固定穿设有对拉螺栓5，对拉螺栓5穿设过叠合次梁1两侧的堵漏板3，在对拉螺栓5的两侧螺纹套设上螺母，从而将堵漏板3固定安装在叠合次梁1上。在堵漏板3上背离对拉螺栓5的一侧板面上穿设有固定螺栓6，固定螺栓6穿过堵漏板3后与叠合板2相连接，从而将堵漏板3与叠合板2相连接。将堵漏板3固定安装在叠合板2与叠合次梁1的拼缝处。

参照图2，在堵漏板3的外侧壁上覆设有一层橡胶层7。叠合板2与叠合次梁1在预制场进行预制，预制的叠合板2与叠合次梁1的表面粗糙且不可避免的会有凸起的颗粒。这些凸起的颗粒会导致堵漏板3与底盒板、叠合次梁1之间存在较大的缝隙，或者使得堵漏板3的一端高、一端低，严重影响堵漏板3的堵漏效果。橡胶层7能够与叠合板2以及叠合次梁1上的凸起接触时，橡胶层7能够发生相应的形变，使得堵漏板3能够尽可能的与叠合板2以及叠合次梁1相贴合，提升堵漏效果。同时部分混凝土浆可能从叠合次梁1与叠合板2的缝隙中流入至堵漏板3上并在凝固，挤压橡胶层7，橡胶层7发生形变，使得凝固的混凝土能够轻松从橡胶层7上脱离。

在橡胶层7的表面喷涂有一层聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层能够对橡胶层7进行保护，提升橡胶层7的耐腐蚀性能，延缓橡胶层7的老化。

本申请实施例一种适用于装配式框架混凝土建筑的新型防漏浆叠合次梁的实施原理为：通过对拉螺栓5将堵漏板3与叠合次梁1相连接，通过固定螺栓6将堵漏板3与叠合板2相连接，从而将堵漏板3安装在叠合板2与叠合次梁1的拼缝处，启动气泵42，气泵42对气囊41进行充气，气囊41充气膨胀并填充堵漏板3与叠合板2、叠合次梁1之间的缝隙。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于装配式框架混凝土建筑的新型防漏浆叠合次梁，包括叠合次梁(1)以及铺设在叠合次梁(1)上的叠合板(2)，其特征在于：所述叠合板(2)的下方且位于叠合板(2)与叠合次梁(1)的拼缝处设置有堵漏板(3)，所述堵漏板(3)的截面形状为L形，所述堵漏板(3)的一侧板面与叠合板(2)的下板面相贴合，所述堵漏板(3)的另一侧板面与叠合次梁(1)的侧面相贴合，所述堵漏板(3)上设置有填缝组件(4)，所述填缝组件(4)用于填充堵漏板(3)与叠合板(2)、叠合次梁(1)之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种适用于装配式框架混凝土建筑的新型防漏浆叠合次梁，其特征在于：所述填缝组件(4)包括气囊(41)以及气泵(42)，所述堵漏板(3)的两侧侧壁上均开设有容纳槽(31)，所述气囊(41)有两个且均为长条形，两个所述气囊(41)分别位于两个容纳槽(31)内，所述气泵(42)设置在堵漏板(3)上且与两个气囊(41)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种适用于装配式框架混凝土建筑的新型防漏浆叠合次梁，其特征在于：所述容纳槽(31)的截面形状为C形。

4.根据权利要求1所述的一种适用于装配式框架混凝土建筑的新型防漏浆叠合次梁，其特征在于：所述叠合次梁(1)上开设有通孔，所述通孔内穿设有对拉螺栓(5)，所述对拉螺栓(5)穿过堵漏板(3)后将堵漏板(3)连接在叠合次梁(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种适用于装配式框架混凝土建筑的新型防漏浆叠合次梁，其特征在于：所述堵漏板(3)上穿设有固定螺栓(6)，所述固定螺栓(6)穿过堵漏板(3)后与叠合板(2)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于装配式框架混凝土建筑的新型防漏浆叠合次梁，其特征在于：所述堵漏板(3)上覆设有一层橡胶层(7)。

7.根据权利要求6所述的一种适用于装配式框架混凝土建筑的新型防漏浆叠合次梁，其特征在于：所述橡胶层(7)上喷涂有聚四氟乙烯层。

8.根据权利要求1所述的一种适用于装配式框架混凝土建筑的新型防漏浆叠合次梁，其特征在于：所述堵漏板(3)的两侧板面宽度均为5cm-10cm。

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