CN220202767U - 一种地下室外墙后浇带挡板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及后浇带封闭装置技术领域，旨在解决现有技术采用预制混凝土挡板对后浇带进行封闭，采用混凝土挡板具有预制周期长、所需材料多、质量难以控制、重量大安装难度大、与原结构接缝处不能完全闭合存在渗漏风险的问题，提供一种地下室外墙后浇带挡板装置，包括挡板安装卡槽和金属挡板，所述挡板安装卡槽连接在墙垛上，所述墙垛位于后浇带两侧地下室外墙的外侧，所述墙垛突出于所述地下室外墙的外立面设置，所述挡板的两端分别卡入两侧的所述挡板安装卡槽中，所述挡板将所述后浇带封闭，所述挡板与所述挡板安装卡槽之间通过密封件进行密封；本实用新型质量轻、强度大、安装方便，与原结构贴合性好，密封性好，地下室外墙后浇带渗漏风险小。

Description

一种地下室外墙后浇带挡板装置

技术领域

本实用新型涉及后浇带封闭装置技术领域，具体而言，涉及一种地下室外墙后浇带挡板装置。

背景技术

对于框架结构住宅楼，在地下室结构完成后，地下室外墙需预留后浇带，为避免肥槽土体或地下水流入地下室空间内，同时因为后浇带封闭需要等待较长时间，因此需要对地下室外墙外侧进行临时封堵。

传统做法一般为现场自行预制混凝土挡板对后浇带进行封闭，一般情况下，预制周期较长，制作混凝土挡板需配合使用较多模板及钢筋材料。同时现场执行标准、做法不统一规范，混凝土挡板养护不当或配筋不当，造成成品质量差异较大存在缺陷而导致混凝土板开裂的情况，其次混凝土自重较大，施工安装过程中难度大，与原结构接缝处也不能完全闭合，存在较大渗漏风险。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种地下室外墙后浇带挡板装置，以解决现有技术采用预制混凝土挡板对后浇带进行封闭，采用混凝土挡板具有预制周期长、所需材料多、质量难以控制、自重大安装难度大、与原结构接缝处不能完全闭合存在渗漏风险的问题。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

本实用新型提供一种地下室外墙后浇带挡板装置，包括挡板安装卡槽和金属挡板，所述挡板安装卡槽连接在墙垛上，所述墙垛位于后浇带两侧地下室外墙的外侧，所述墙垛突出于所述地下室外墙的外立面设置，所述挡板的两端分别卡入两侧的所述挡板安装卡槽中，所述挡板将所述后浇带封闭，所述挡板与所述挡板安装卡槽之间通过密封件进行密封。

作为优选的技术方案：

所述挡板安装卡槽包括预埋板、连接板以及两块相互平行设置的卡接板，所述预埋板垂直于所述墙垛设置，所述预埋板部分预埋在所述墙垛中，所述连接板与所述预埋板相互垂直，且所述连接板的一端与所述预埋板伸出所述墙垛的一端固定连接，两块所述卡接板的一端固定连接于所述连接板的内侧面，两块所述卡接板之间形成卡口，用于供所述挡板插入。

作为优选的技术方案：

所述预埋板与所述墙垛内的墙垛钢筋固定连接。

作为优选的技术方案：

所述墙垛在所述地下室外墙的外侧自下至上连续突出设置，所述墙垛与所述地下室外墙一体浇筑成型；

所述预埋板的高度与所述墙垛的高度相同，所述预埋板沿所述墙垛自上而下通长布置。

作为优选的技术方案：

两块所述卡接板倾斜连接在所述连接板上，所述卡接板朝向所述后浇带的方向倾斜，两块所述卡接板之间所形成的卡口朝向所述后浇带。

作为优选的技术方案：

所述挡板的两侧向外弯折形成翼缘板，所述挡板的弯折角度与所述卡接板的倾斜角度相同，两侧的所述翼缘板分别卡入位于所述后浇带两侧的所述卡口中。

作为优选的技术方案：

所述密封件包括遇水膨胀止水条，所述遇水膨胀止水条位于所述挡板弯折处的两侧。

作为优选的技术方案：

所述挡板与所述挡板安装卡槽之间的空间与缝隙中还灌注有止水油膏。

作为优选的技术方案：

所述挡板背向所述后浇带的一面为迎水面，所述挡板朝向所述后浇带的一面为背水面，所述挡板的背水面安装有背楞，所述背楞用于增加所述挡板的强度；

所述背楞包括多根沿纵向和横向间隔设置的加固钢筋，所述加固钢筋与所述挡板固定连接。

作为优选的技术方案：

所述挡板的迎水面涂刷有不饱和聚酯树脂腻子。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用金属挡板，相较于混凝土挡板，具有结构强度大、重量轻的优点，安装固定更加方便，避免了混凝土挡板因预制过程中标准做法不规范，质量差异较大存在缺陷而造成混凝土板开裂的问题；同时本申请在地下室外墙外侧的墙垛中预埋挡板安装卡槽，将金属挡板与挡板安装卡槽配合插接，使挡板的背水面与墙垛的外侧面完全贴合，并在挡板与挡板安装卡槽之间设置了遇水膨胀止水条、灌注了止水油膏，将二者之间的缝隙进行密封，从而降低了地下室外墙后浇带的渗漏风险。

根据规范要求，地下室外墙后浇带设计宽度现场一般可做到统一，本实用新型提供的地下室外墙后浇带挡板装置在加工制作过程中，可批量按标准件生产，有效降低残次品的出现，提高安装效率节约工期及施工成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的地下室外墙后浇带挡板装置的安装示意图(俯视)。

图2为本实用新型所述的地下室外墙后浇带挡板装置的局部安装示意图。

图3为本实用新型所述的背楞的结构示意图。

图4为在地下室外墙外侧粘贴防水卷材的结构示意图。

图标：1-地下室外墙，2-墙垛，3-挡板安装卡槽，301-预埋板，302-连接板，303-卡接板，4-挡板，401-翼缘板，5-遇水膨胀止水条，6-止水油膏，7-背楞，8-防水卷材。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提出一种地下室外墙后浇带挡板装置，所述地下室外墙后浇带挡板装置用于封闭后浇带，所述后浇带两侧的地下室外墙1设置有墙垛2，所述墙垛2突出于地下室外墙1的外立面设置，所述墙垛2在所述地下室外墙1的外侧自下至上连续突出，所述墙垛2与所述地下室外墙1一起浇筑成型。

所述墙垛2上连接有挡板安装卡槽3，所述墙垛2用于安装所述挡板安装卡槽3。所述挡板安装卡槽3部分预埋在所述墙垛2中，一般在地下室外墙后浇带处是没有设计墙垛的，为避免预埋所述挡板安装卡槽3与地下室外墙钢筋接触，因此增设墙垛，便于预埋所述挡板安装卡槽3。具体的，所述挡板安装卡槽3包括预埋板301、连接板302以及两块相互平行设置的卡接板303，所述预埋板301垂直于所述墙垛2设置，所述预埋板301部分预埋在所述墙垛2中，并与所述墙垛2内的墙垛钢筋焊接固定，所述预埋板301的高度与所述墙垛2的高度相同，沿所述墙垛2自上而下通长布置；所述连接板302与所述预埋板301相互垂直，所述连接板302的一端与所述预埋板301伸出所述墙垛2的一端焊接固定；两块相互平行设置的卡接板303一端固定连接于所述连接板302的内侧面，所述内侧面是指所述连接板302靠近所述墙垛2的一侧，同时也是与所述墙垛2相对的一侧；两块所述卡接板303倾斜连接在所述连接板302上，所述卡接板303朝向所述后浇带的方向倾斜，两块所述卡接板303之间形成卡口，所述卡口朝向所述后浇带。

其中，所述预埋板301与所述连接板302可以是单独的两块板固定连接在一起，也可以是一整块板进行弯折形成。

所述挡板安装卡槽3内安装有金属挡板4，所述挡板4将后浇带封闭，所述挡板4的形状形如传统止水钢板，所述挡板4的两侧向外弯折形成翼缘板401，弯折角度与所述卡接板303的倾斜角度相同，所述挡板4两侧的翼缘板401分别卡入所述后浇带两侧的挡板安装卡槽3中，所述挡板4的背面一部分与所述墙垛2的外侧面贴合。

所述挡板4与所述挡板安装卡槽3之间设有遇水膨胀止水条5，可预先将所述遇水膨胀止水条5粘贴在所述挡板4弯折处的两侧，然后再将所述挡板4卡入所述挡板安装卡槽3中，将所述挡板安装卡槽3的开口处进行封闭。所述挡板4安装完毕后，在所述挡板4与所述挡板安装卡槽3之间的空间与缝隙中灌注止水油膏6，此时所述遇水膨胀止水条5起到封闭所述挡板4与所述挡板安装卡槽3之间缝隙的作用，所述止水油膏6需自下而上灌注饱满。

所述挡板4背向所述后浇带的一面为迎水面，所述挡板4朝向所述后浇带的一面为背水面，如图3所示，所述挡板4的背水面安装有背楞7，所述背楞7包括多根沿纵向和横向间隔设置的加固钢筋，所述加固钢筋与所述挡板4焊接固定，用于增强所述挡板4的刚度，防止土压力过大造成所述挡板4变形。所述挡板4的迎水面涂刷不饱和聚酯树脂腻子(原子灰)，便于后期粘贴防水卷材。

在本实施例中，所述墙垛2长度为120mm，宽度为50mm，高度与地下室外墙1的高度相同；所述挡板4采用铝板，所述挡板4的横向宽度左右两边分别比所述后浇带多100mm，所述挡板4的厚度为2-3mm；所述加固钢筋沿纵向每400mm焊接一根，沿横向每300mm\400mm\300mm焊接一根(可根据所述挡板4的宽度自行调整)，所述加固钢筋的直径φ为12mm；所述挡板安装卡槽3的宽度为100mm，所述预埋板301、所述连接板302、所述卡接板303的宽度分别为100mm、40mm、40mm，所述预埋板301内埋50mm。

上述地下室外墙后浇带挡板装置的施工方法包括：

步骤一：预制加工挡板安装卡槽3和挡板4，并在所述挡板4的背水面安装背楞7，在所述挡板4的迎水面涂刷不饱和聚酯树脂腻子；

步骤二：安装地下室外挡墙以及墙垛2模板，绑扎地下室外挡墙钢筋以及墙垛钢筋，安装所述挡板安装卡槽3，将所述挡板安装卡槽3与所述墙垛钢筋焊接固定，然后浇筑地下室外挡墙以及墙垛2混凝土；

步骤三：安装所述挡板4，将所述挡板4的两端分别卡入所述后浇带两侧的挡板安装卡槽3中对所述后浇带形成封闭，安装时将所述挡板4的迎水面朝外，安装前可先将遇水膨胀止水条5粘贴在所述挡板4弯折处的两侧；

步骤四：待所述挡板4安装到位后，在所述挡板4与所述挡板安装卡槽3之间的空间和缝隙内灌注止水油膏6，此时所述遇水膨胀止水条5封闭空间缝隙，将所述止水油膏6自下而上灌注饱满；

步骤五：待所述止水油膏6成型，所述地下室外墙后浇带挡板装置安装完毕，所述挡板4的迎水面涂有原子灰表面较为粗糙，可用于粘贴防水卷材8；待后浇带具备封闭条件后，进行封模封闭后浇带，同时可开展地下室外墙1外侧进行防水卷材8、保护砖等一系列后续施工，如图4所示

本实用新型采用金属挡板，相较于混凝土挡板，具有结构强度大、重量轻的优点，安装固定更加方便，避免了混凝土挡板因预制过程中标准做法不规范，质量差异较大存在缺陷而造成混凝土板开裂的问题；同时本申请在地下室外墙外侧的墙垛中预埋挡板安装卡槽，将金属挡板与挡板安装卡槽配合插接，使挡板的背水面与墙垛的外侧面完全贴合，并在挡板与挡板安装卡槽之间设置了遇水膨胀止水条、灌注了止水油膏，将二者之间的缝隙进行密封，从而降低了地下室外墙后浇带的渗漏风险。

根据规范要求，地下室外墙后浇带设计宽度现场一般可做到统一，本实用新型提供的地下室外墙后浇带挡板装置在加工制作过程中，可批量按标准件生产，有效降低残次品的出现，提高安装效率节约工期及施工成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地下室外墙后浇带挡板装置，其特征在于：

包括挡板安装卡槽和金属挡板，所述挡板安装卡槽连接在墙垛上，所述墙垛位于后浇带两侧地下室外墙的外侧，所述墙垛突出于所述地下室外墙的外立面设置，所述挡板的两端分别卡入两侧的所述挡板安装卡槽中，所述挡板将所述后浇带封闭，所述挡板与所述挡板安装卡槽之间通过密封件进行密封。

2.根据权利要求1所述的地下室外墙后浇带挡板装置，其特征在于：

所述挡板安装卡槽包括预埋板、连接板以及两块相互平行设置的卡接板，所述预埋板垂直于所述墙垛设置，所述预埋板部分预埋在所述墙垛中，所述连接板与所述预埋板相互垂直，且所述连接板的一端与所述预埋板伸出所述墙垛的一端固定连接，两块所述卡接板的一端固定连接于所述连接板的内侧面，两块所述卡接板之间形成卡口，用于供所述挡板插入。

3.根据权利要求2所述的地下室外墙后浇带挡板装置，其特征在于：

所述预埋板与所述墙垛内的墙垛钢筋固定连接。

4.根据权利要求2所述的地下室外墙后浇带挡板装置，其特征在于：

所述墙垛在所述地下室外墙的外侧自下至上连续突出设置，所述墙垛与所述地下室外墙一体浇筑成型；

所述预埋板的高度与所述墙垛的高度相同，所述预埋板沿所述墙垛自上而下通长布置。

5.根据权利要求2所述的地下室外墙后浇带挡板装置，其特征在于：

两块所述卡接板倾斜连接在所述连接板上，所述卡接板朝向所述后浇带的方向倾斜，两块所述卡接板之间所形成的卡口朝向所述后浇带。

6.根据权利要求5所述的地下室外墙后浇带挡板装置，其特征在于：

所述挡板的两侧向外弯折形成翼缘板，所述挡板的弯折角度与所述卡接板的倾斜角度相同，两侧的所述翼缘板分别卡入位于所述后浇带两侧的所述卡口中。

7.根据权利要求6所述的地下室外墙后浇带挡板装置，其特征在于：

所述密封件包括遇水膨胀止水条，所述遇水膨胀止水条位于所述挡板弯折处的两侧。

8.根据权利要求7所述的地下室外墙后浇带挡板装置，其特征在于：

所述挡板与所述挡板安装卡槽之间的空间与缝隙中还灌注有止水油膏。

9.根据权利要求1所述的地下室外墙后浇带挡板装置，其特征在于：

所述挡板背向所述后浇带的一面为迎水面，所述挡板朝向所述后浇带的一面为背水面，所述挡板的背水面安装有背楞，所述背楞用于增加所述挡板的强度；

所述背楞包括多根沿纵向和横向间隔设置的加固钢筋，所述加固钢筋与所述挡板固定连接。

10.根据权利要求9所述的地下室外墙后浇带挡板装置，其特征在于：

所述挡板的迎水面涂刷有不饱和聚酯树脂腻子。