CN210121929U - 一种塑料制品成型后冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种塑料制品成型后冷却装置，包括冷却槽，冷却槽的内壁上焊接有隔板，隔板和冷却槽的内侧顶面之间焊接有围护架，围护架的内部插接有下压杆，下压杆与冷却槽的顶面之间焊接有第一压缩弹簧，且下压杆的底面焊接有下压网板，下压网板与隔板之间焊接有波纹管，下压网板的表面开设有对接口，对接口的内壁开设有伸缩槽；有益效果为：本实用新型提出的塑料制品成型后冷却装置在塑料制品进入冷水前在输料架内部接受风冷，进入冷水后，向下推压下压网板将塑料制品浸入水中，此时波纹管将冷风输入冷水中形成水波对塑料制品冲击，加快冷却速度。

Description

一种塑料制品成型后冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置相关技术领域，具体为一种塑料制品成型后冷却装置。

背景技术

塑料成型加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工；

现有技术中，在塑料制品加工成型后，冷却凝固是一个重要的环节，根据不同材料特性，一般分为风冷和水冷，目前缺少一种方便的风冷水冷兼顾的组合装置；为此，本实用新型提出一种塑料制品成型后冷却装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品成型后冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品成型后冷却装置，包括冷却槽，所述冷却槽的内壁上焊接有隔板，所述隔板和冷却槽的内侧顶面之间焊接有围护架，所述围护架的内部插接有下压杆，所述下压杆与冷却槽的顶面之间焊接有第一压缩弹簧，且下压杆的底面焊接有下压网板，所述下压网板与隔板之间焊接有波纹管，下压网板的表面开设有对接口，所述对接口的内壁开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部焊接有伸缩件，且对接口的内部插接有输料架，所述输料架焊接在冷却槽的顶面上，输料架的上端开口处粘接有橡胶封片，冷却槽的顶面焊接有风机，冷却槽的侧壁设置有手孔，且隔板与冷却槽的内侧顶面之间焊接有遮风筒。

优选的，所述围护架呈筒状结构，下压杆呈柱体结构，下压杆的顶面一体成型有按压柄，按压柄呈半球体结构，遮风筒的表面开设有两组散气孔，每组散气孔设置有三个，三个散气孔呈上下排列分布。

优选的，所述波纹管同时贯穿隔板和下压网板的板面设置，对接口呈圆形柱体结构，对接口设置有两个，两个对接口关于下压网板的长边中心对称分布，伸缩件呈三棱柱结构，伸缩件的倾斜面朝上，且伸缩件处于伸缩槽内部的端面上粘接有挡板，挡板始终处于伸缩槽的内部，且挡板与伸缩槽之间粘接有第二压缩弹簧。

优选的，所述输料架包括围护环和连接杆，围护环设置有四个，四个围护环上下排列分布，相邻两个围护环之间焊接有四个连接杆，四个连接杆等距离等大小排列在两个围护环之间。

优选的，所述橡胶封片呈扇形板状结构，橡胶封片设置有四个，四个橡胶封片拼成圆形板状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的塑料制品成型后冷却装置在塑料制品进入冷水前在输料架内部接受风冷，进入冷水后，向下推压下压网板将塑料制品浸入水中，此时波纹管将冷风输入冷水中形成水波对塑料制品冲击，加快冷却速度；

2.本实用新型提出的塑料制品成型后冷却装置在对接口的内部设置伸缩件，避免下压网板挤压塑料制品时，塑料制品从对接口漏出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输料架结构示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图。

图中：冷却槽1、隔板2、围护架3、下压杆4、第一压缩弹簧5、下压网板6、波纹管7、对接口8、伸缩槽9、伸缩件10、输料架11、橡胶封片12、风机13、手孔14、遮风筒15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品成型后冷却装置，包括冷却槽1，冷却槽1的内壁上焊接有隔板2，隔板2和冷却槽1的内侧顶面之间焊接有围护架3，围护架3的内部插接有下压杆4，围护架3呈筒状结构，下压杆4呈柱体结构，下压杆4的顶面一体成型有按压柄，按压柄呈半球体结构，隔板2与冷却槽1的内侧顶面之间焊接有遮风筒15，遮风筒15的表面开设有两组散气孔，每组散气孔设置有三个，三个散气孔呈上下排列分布，下压杆4与冷却槽1的顶面之间焊接有第一压缩弹簧5，且下压杆4的底面焊接有下压网板6，启动风机13，向围护架3和遮风筒15之间的空间输送冷风，冷风从遮风筒15表面的散气孔吹向输料架11；

下压网板6与隔板2之间焊接有波纹管7，下压网板6的表面开设有对接口8，对接口8的内壁开设有伸缩槽9，伸缩槽9的内部焊接有伸缩件10，波纹管7同时贯穿隔板2和下压网板6的板面设置，对接口8呈圆形柱体结构，对接口8设置有两个，两个对接口8关于下压网板6的长边中心对称分布，伸缩件10呈三棱柱结构，伸缩件10的倾斜面朝上，且伸缩件10处于伸缩槽9内部的端面上粘接有挡板，挡板始终处于伸缩槽9的内部，且挡板与伸缩槽9之间粘接有第二压缩弹簧，向下按压下压杆4，下压网板6将塑料制品压入水中接受水冷，同时，波纹管7将冷风注入水中，将水激起水波对塑料制品冲击，提升塑料制品的冷却效率，伸缩件10的底面为平面，避免塑料制品将其挤压进伸缩槽9中，伸缩件10的倾斜面朝上，在下压网板6向上回弹时，输料架11的底部挤压伸缩件10的倾斜面，将其挤压进伸缩槽9中；

对接口8的内部插接有输料架11，输料架11焊接在冷却槽1的顶面上，输料架11包括围护环和连接杆，围护环设置有四个，四个围护环上下排列分布，相邻两个围护环之间焊接有四个连接杆，四个连接杆等距离等大小排列在两个围护环之间，输料架11的上端开口处粘接有橡胶封片12，橡胶封片12呈扇形板状结构，橡胶封片12设置有四个，四个橡胶封片12拼成圆形板状结构，冷却槽1的顶面焊接有风机13，冷却槽1的侧壁设置有手孔14，向下挤压橡胶封片12将塑料制品陆续投入输料架11中，塑料制品在输料架11向下滑落的过程中接受风冷，塑料制品落在水面后，漂浮在水面上，开启手孔14将冷却后的塑料制品取出，冷却槽1内部水位高度低于手孔14所在高度。

工作原理：实际工作时，启动风机13，向围护架3和遮风筒15之间的空间输送冷风，冷风从遮风筒15表面的散气孔吹向输料架11，向下挤压橡胶封片12将塑料制品陆续投入输料架11中，塑料制品在输料架11向下滑落的过程中接受风冷，塑料制品落在水面后，漂浮在水面上，向下按压下压杆4，下压网板6将塑料制品压入水中接受水冷，同时，波纹管7将冷风注入水中，将水激起水波对塑料制品冲击，提升塑料制品的冷却效率，开启手孔14将冷却后的塑料制品取出，冷却槽1内部水位高度低于手孔14所在高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料制品成型后冷却装置，包括冷却槽（1），其特征在于：所述冷却槽（1）的内壁上焊接有隔板（2），所述隔板（2）和冷却槽（1）的内侧顶面之间焊接有围护架（3），所述围护架（3）的内部插接有下压杆（4），所述下压杆（4）与冷却槽（1）的顶面之间焊接有第一压缩弹簧（5），且下压杆（4）的底面焊接有下压网板（6），所述下压网板（6）与隔板（2）之间焊接有波纹管（7），下压网板（6）的表面开设有对接口（8），所述对接口（8）的内壁开设有伸缩槽（9），所述伸缩槽（9）的内部焊接有伸缩件（10），且对接口（8）的内部插接有输料架（11），所述输料架（11）焊接在冷却槽（1）的顶面上，输料架（11）的上端开口处粘接有橡胶封片（12），冷却槽（1）的顶面焊接有风机（13），冷却槽（1）的侧壁设置有手孔（14），且隔板（2）与冷却槽（1）的内侧顶面之间焊接有遮风筒（15）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型后冷却装置，其特征在于：所述围护架（3）呈筒状结构，下压杆（4）呈柱体结构，下压杆（4）的顶面一体成型有按压柄，按压柄呈半球体结构，遮风筒（15）的表面开设有两组散气孔，每组散气孔设置有三个，三个散气孔呈上下排列分布。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型后冷却装置，其特征在于：所述波纹管（7）同时贯穿隔板（2）和下压网板（6）的板面设置，对接口（8）呈圆形柱体结构，对接口（8）设置有两个，两个对接口（8）关于下压网板（6）的长边中心对称分布，伸缩件（10）呈三棱柱结构，伸缩件（10）的倾斜面朝上，且伸缩件（10）处于伸缩槽（9）内部的端面上粘接有挡板，挡板始终处于伸缩槽（9）的内部，且挡板与伸缩槽（9）之间粘接有第二压缩弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型后冷却装置，其特征在于：所述输料架（11）包括围护环和连接杆，围护环设置有四个，四个围护环上下排列分布，相邻两个围护环之间焊接有四个连接杆，四个连接杆等距离等大小排列在两个围护环之间。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型后冷却装置，其特征在于：所述橡胶封片（12）呈扇形板状结构，橡胶封片（12）设置有四个，四个橡胶封片（12）拼成圆形板状结构。

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