CN210121460U - 搅拌轴液封结构的液位自动保持装置、具有搅拌轴的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌轴液封结构的液位自动保持装置、具有搅拌轴的设备。液位自动保持装置包括：外接容器；补液管，补液管与外接容器相连；连接管，连接管的两端分别连通外接容器和盛液腔；控制件，控制件连接在补液管上，在外接容器内液位低于第一预设高度时控制件打开补液管以补入液体，在外接容器内液位高于第二预设高度时控制件关闭补液管以停止补液。解决了目前搅拌装置中因液封结构上形成在密闭空间而无法观察液面的难题。通过补液管向外接容器中补充液体，从而使液体流入到盛液腔中进行补液，使盛液腔中液位保持在合理高度范围，完成设备维护工作，解决了补液困难的问题。

Description

搅拌轴液封结构的液位自动保持装置、具有搅拌轴的设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种搅拌轴液封结构的液位自动保持装置、具有搅拌轴的设备。

背景技术

目前，水封是搅拌设备常用的一种密封方式。但是，由于水封安装在搅拌轴处，一般位于设备的中心，受搅拌支承结构及工艺接管的影响，水封周边空间狭小，往往搅拌支撑结构在水封周边形成了封闭空间而无法进行水位观察和加水等维护工作，经常会出现加水时水位过高溢流到设备表面或设备内部，或者是操作过程中水位过低、干涸造成密封失效，造成搅拌设备内部蒸汽、酸气或有毒气体泄漏，导致工作环境污染、搅拌装置被腐蚀甚至停止运行等工程损失。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种搅拌轴液封结构的液位自动保持装置，以解决搅拌设备液封结构处存在的液位过高导致溢流或者过低导致失效的问题。

本实用新型还旨在提出一种具有搅拌轴的设备，该设备应用了上述搅拌轴液封结构的液位自动保持装置。

根据本实用新型实施例的一种搅拌轴液封结构的液位自动保持装置，搅拌轴上外套有液封结构，所述液封结构具有盛液腔，所述液位自动保持装置包括：外接容器；补液管，所述补液管与所述外接容器相连以向所述外接容器补入液体；连接管，所述连接管的两端分别连通所述外接容器和所述盛液腔，以使所述外接容器和所述盛液腔内液位持平；制件，所述控制件连接在所述补液管上，在所述外接容器内液位低于第一预设高度时所述控制件打开所述补液管以补入液体，在所述外接容器内液位高于第二预设高度时所述控制件关闭所述补液管以停止补液。

根据本实用新型实施例的液位自动保持装置，通过连接管以连通外接容器和液封结构，使得外接容器和液封结构中的液体自动持平，从而通过外接容器内的液面高度情况就可以判断出液封结构中盛液腔的工作液面高度，解决了目前搅拌装置中因液封结构上形成在密闭空间而无法观察液面的难题。再通过控制件的打开或闭合，可经补液管向外接容器中补充液体，从而使液体流入到盛液腔中进行补液，使盛液腔中液位保持在合理高度范围，完成设备维护工作，整个装置操作简单，使用方便，解决了补液困难的问题。

进一步地，所述控制件为手动开关阀，所述外接容器上设有用于显示第一预设高度、第二预设高度的标识部。

进一步地，所述外接容器的侧壁上设有可视窗。

进一步地，所述控制件为自动开关阀，所述自动开关阀通过液位变化控制开关。

进一步地，所述自动开关阀为浮球阀。

进一步地，还包括：调整支架，所述自动开关阀连接在所述调整支架上，所述调整支架高度可调地连接在所述外接容器上。

进一步地，还包括连接架，所述调整支架通过螺纹紧固件固定在所述连接架上，所述连接架上设有用于连接所述螺纹紧固件的竖排多孔或者竖条长孔。

根据本实用新型实施例的一种具有搅拌轴的设备，包括：支撑结构，所述支撑结构上设有穿孔；搅拌轴，所述搅拌轴从所述穿孔处穿设在所述支撑结构上；液封结构，所述液封结构设在所述穿孔处且外套在所述搅拌轴上，所述液封结构具有盛液腔；液位自动保持装置，所述液位自动保持装置与所述液封结构相连。

根据本实用新型实施例的具有搅拌轴的设备，通过设置液位自动保持装置，可实现对搅拌轴上液封结构中的密封液进行补足，能够避免加液时液位过高溢流到设备表面或设备内部，或是操作过程中水位过低和干涸致使密封失效，以及搅拌设备内部蒸汽、酸气或有毒气体泄漏的问题，同时还能避免环境污染、搅拌装置被腐蚀甚至设备停止运行等工程损失。整个设备投资低、安装方便、操作及维护简单，对搅拌装置水封系统的安全、正常运行起到保护作用。

进一步地，所述支撑结构构建出环绕所述搅拌轴的封闭空间，所述封闭空间的底部为盖板，所述穿孔设在所述盖板上，所述液封结构包括：固定件和旋转件，所述固定件沿所述穿孔设置，所述固定件连接在所述盖板上，所述固定件上设有上方敞开的所述盛液腔，所述旋转件为环形且外套固定在所述搅拌轴上，所述旋转件的下端伸入到所述盛液腔内。

进一步地，所述液位自动保持装置的所述外接容器位于所述支撑结构的外部，所述连接管穿过所述支撑结构后连接到所述液封结构上。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的结构组成示意图；

图2为图1的I处局部放大示意图。

附图标记：

搅拌轴1、液封结构2、固定件21、旋转件22、盛液腔2a、外接容器3、补液管4、连接管5、控制件6、调整支架7、连接架8、支撑结构9、盖板10、管接头11。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图2，描述根据本实用新型实施例的搅拌轴液封结构的液位自动保持装置。如图1所示，搅拌轴1上外套有液封结构2，液封结构2具有盛液腔2a，搅拌轴1通过盛液腔2a内盛装的液体起到密封作用，避免两侧气体沿着搅拌轴1流窜。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的液位自动保持装置，包括：外接容器3、补液管4、连接管5和控制件6。

连接管5的两端分别连通外接容器3和盛液腔2a，在外接容器3和盛液腔2a内气压保持相等的情况下，外接容器3和盛液腔2a内的液位会自动持平，因此从外接容器3内的液位高度能直接得出盛液腔2a内液位高度。补液管4与外接容器3相连以向外接容器3补入液体，因此当补液管4向外接容器3内充入液体后，液体会沿着连接管5自动流向盛液腔2a，直至外接容器3和盛液腔2a内的液位再次持平。控制件6连接在补液管4上，当控制件6打开，则补液管4向外接容器3充入液体；当控制件6关闭，则补液管4停止向外接容器3充入液体。

基于外接容器3内的液位高度能直接体现盛液腔2a内液位高度，且利用液位自动保持装置将液封结构2的盛液腔2a内保持在一个允许范围内。在外接容器3内液位低于第一预设高度时，控制件6打开补液管4以补入液体；在外接容器3内液位高于第二预设高度时控制件6关闭补液管4以停止补液。这样，液封结构2的盛液腔2a的液体可以始终保持在第一预设高度和第二预设高度之间。其中，第一预设高度和第二预设高度具体高度值可根据需要设定，例如为保证液封结构2正常工作，盛液腔2a具有最小临界高度值和最大临界高度值，当液封结构2在盛液腔2a低于最小临界高度值时就会漏气，盛液腔2a在高于最大临界高度值时就会溢流。在一个示例中，可将第一预设高度设置成等于最小临界高度值，将第二预设高度设置成等于最大临界高度值。在另一个示例中，可将第一预设高度设置成比最小临界高度值再高5mm，将第二预设高度设置成比最大临界高度值再低5mm。

根据本实用新型实施例的搅拌轴液封结构的液位自动保持装置，通过连接管5以连通外接容器3和液封结构2，使得外接容器3和液封结构2中的液体自动持平，从而通过外接容器3内的液面高度情况就可以判断出液封结构2中盛液腔2a的工作液面高度，解决了目前搅拌装置中因液封结构2上形成在密闭空间而无法观察液面的难题。再通过控制件6的打开或闭合，可经补液管4向外接容器3中补充液体，从而使液体流入到盛液腔2a中进行补液，使盛液腔2a中液位保持在合理高度范围，完成设备维护工作，整个装置操作简单，使用方便，解决了补液困难的问题。

由于本实用新型的方案中补液的过程是可控的，能够避免加液时液位过高溢流到设备表面或设备内部，或是操作过程中水位过低和干涸致使密封失效，以及搅拌设备内部蒸汽、酸气或有毒气体泄漏的问题，同时还能避免环境污染、搅拌装置被腐蚀甚至设备停止运行等工程损失。

在一些实施例中，如图1所示，外接容器3和液封结构2上均设有管接头11，连接管5的两端均安装在管接头11上，由此可方便连接管5的安装。可选地，两个管接头11中，一个焊接连接在外接容器3，另一个焊接连接在液封结构2上，从而保证管接头11的密封性。连接管5的两端套接在两头的管接头11上，管套接后容易密封。

根据本实用新型的一个实施例，控制件6为手动开关阀，即控制件6是由手动打开或者关闭的，由此控制件6成本较低。当控制件6为手动开关阀时，可采用人工观察的方式监测外接容器3内是否需要补水，需要则打开控制件6。当然，本实用新型实施例中也可采用传感器监测外接容器3内液位，当外接容器3内液位不足时再利用报警器或者其他方式提醒人去补水。当外接容器3采用人工观察的方式监测水位时，外接容器3上设有用于显示第一预设高度、第二预设高度的标识部(图未示出)，这样观察起来更加方便，无需再用计深尺测量。

有的示例中，工人可以直接将视线探入容器3内观察，标识部可以设置在外接容器3的内壁上。为方便观察，有的示例中在外接容器3的侧壁上设有可视窗(图未示出)，这样从外接容器3的外部就能观察到液位情况，无需要将视线探入容器内，更加方便。当从外部观察液位高度时，可将标识部设置在外接容器3的外壁上。

在本实用新型的一些实施例，控制件6为自动开关阀，自动开关阀通过液位变化控制开关。通过设置自动开关阀，可实现对外接容器3的自动补液和到位自动断液，不仅工作准确可靠，而且避免工人漏检的情况，也降低了工人的劳动量。

在本实用新型实施例中，能够实现控制件6自动开关的方式有多种。例如，可在外接容器3内设置感应水位高度的液位传感器，控制件6为电磁阀，电磁阀根据液位传感器传输的液位信息控制开关。又例如，控制件6为纯机械控制阀，即控制件6的开关由机械传动实现，无需电信号控制，不用接线也就需考虑在液体环境下电线如何密封的问题。另外，使用机械阀，更加安全，尤其在有易燃气体环境下可避免产生电火花等情况。

在本实用新型的一个具体实施例中，自动开关阀为浮球阀，浮球阀是一种纯机械控制阀。这里，机械浮球阀的结构及原理已为现有技术，这里不再赘述。

在本实用新型中外接容器3的大小、形状、摆放位置均可根据液体的容积大小和工程现场实际情况灵活设计。

在本实用新型一些实施例中，液位自动保持装置还包括：调整支架7，自动开关阀连接在调整支架7上，调整支架7高度可调地连接在外接容器3上。通过设置调整支架7，可以调整控制件6在外接容器3中的高度，从而调整液封结构2内工作液面的高度。调整支架7的设置，可以使液位自动保持装置可以适应液封结构内液位变化的需求。

进一步地，液位自动保持装置还包括连接架8，调整支架7通过螺纹紧固件固定在连接架8上，连接架8上设有竖排设置的多个孔，每个孔都能连接螺纹紧固件，通过调整螺纹紧固件在连接架8上孔的配合位置，从而可以调整调整支架7的高度。或者连接架8上设有竖条长孔，这样螺纹紧固件可以沿竖条长孔上下调整。当然，本实用新型实施例中，调整支架7实现上下调整的方式还有其他，这里不再一一列举。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的一种具有搅拌轴的设备，这种设备包括：支撑结构9、搅拌轴1、液封结构2和液位自动保持装置。

支撑结构9上设有穿孔，搅拌轴1从穿孔处穿设在支撑结构9上，液封结构2设在穿孔处且外套在搅拌轴1上，液封结构2具有盛液腔2a，液位自动保持装置与液封结构2相连。液位自动保持装置已由上述实施例说明，这里不再赘述。

由此可以看出，根据本实用新型实施例的具有搅拌轴的设备，通过设置液位自动保持装置，可实现对搅拌轴1上液封结构2中的密封液进行补足，能够避免加液时液位过高溢流到设备表面或设备内部，或是操作过程中水位过低和干涸致使密封失效，以及搅拌设备内部蒸汽、酸气或有毒气体泄漏的问题，同时还能避免环境污染、搅拌装置被腐蚀甚至设备停止运行等工程损失。整个设备投资低、安装方便、操作及维护简单，对搅拌装置水封系统的安全、正常运行起到保护作用。

在一些具体的示例中，支撑结构9构建出环绕搅拌轴1的封闭空间，封闭空间的底部为盖板10，穿孔设在盖板10上。液封结构2包括：固定件21和旋转件22，固定件21沿穿孔设置，固定件21连接在盖板10上，固定件21上设有上方敞开的盛液腔2a，旋转件22为环形且外套固定在搅拌轴1上，旋转件22的下端伸入到盛液腔2a内。搅拌轴1通过固定在旋转件22上可配合安装在固定件21上进行转动，在盛液腔2a中添加密封液则可以保证搅拌轴1与支撑结构9之间的密封性，确保具有良好的密封效果。

具体地，支撑结构9可以为支撑型钢架。当然，支撑结构9也可以为其他材质、其他结构。

进一步地，液位自动保持装置的外接容器3位于支撑结构9的外部，连接管5穿过支撑结构9后连接到液封结构2上。从而无需拆解搅拌装置，即可在封闭空间外完成对液封结构2中液面的观察、补液以及设备维护操作。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”或“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种搅拌轴液封结构的液位自动保持装置，搅拌轴上外套有液封结构，所述液封结构具有盛液腔，其特征在于，所述液位自动保持装置包括：

外接容器；

补液管，所述补液管与所述外接容器相连以向所述外接容器补入液体；

连接管，所述连接管的两端分别连通所述外接容器和所述盛液腔，以使所述外接容器和所述盛液腔内液位持平；

控制件，所述控制件连接在所述补液管上，在所述外接容器内液位低于第一预设高度时所述控制件打开所述补液管以补入液体，在所述外接容器内液位高于第二预设高度时所述控制件关闭所述补液管以停止补液。

2.根据权利要求1所述的搅拌轴液封结构的液位自动保持装置，其特征在于，所述控制件为手动开关阀，所述外接容器上设有用于显示第一预设高度、第二预设高度的标识部。

3.根据权利要求1所述的搅拌轴液封结构的液位自动保持装置，其特征在于，所述外接容器的侧壁上设有可视窗。

4.根据权利要求1所述的搅拌轴液封结构的液位自动保持装置，其特征在于，所述控制件为自动开关阀，所述自动开关阀通过液位变化控制开关。

5.根据权利要求4所述的搅拌轴液封结构的液位自动保持装置，其特征在于，所述自动开关阀为浮球阀。

6.根据权利要求4所述的搅拌轴液封结构的液位自动保持装置，其特征在于，还包括：调整支架，所述自动开关阀连接在所述调整支架上，所述调整支架高度可调地连接在所述外接容器上。

7.根据权利要求6所述的搅拌轴液封结构的液位自动保持装置，其特征在于，还包括连接架，所述调整支架通过螺纹紧固件固定在所述连接架上，所述连接架上设有用于连接所述螺纹紧固件的竖排多孔或者竖条长孔。

8.一种具有搅拌轴的设备，其特征在于，包括：

支撑结构，所述支撑结构上设有穿孔；

搅拌轴，所述搅拌轴从所述穿孔处穿设在所述支撑结构上；

液封结构，所述液封结构设在所述穿孔处且外套在所述搅拌轴上，所述液封结构具有盛液腔；

液位自动保持装置，所述液位自动保持装置为根据权利要求1-7中任一项所述的搅拌轴液封结构的液位自动保持装置，所述液位自动保持装置与所述液封结构相连。

9.根据权利要求8所述的具有搅拌轴的设备，其特征在于，所述支撑结构构建出环绕所述搅拌轴的封闭空间，所述封闭空间的底部为盖板，所述穿孔设在所述盖板上，所述液封结构包括：固定件和旋转件，所述固定件沿所述穿孔设置，所述固定件连接在所述盖板上，所述固定件上设有上方敞开的所述盛液腔，所述旋转件为环形且外套固定在所述搅拌轴上，所述旋转件的下端伸入到所述盛液腔内。

10.根据权利要求8所述的具有搅拌轴的设备，其特征在于，所述液位自动保持装置的所述外接容器位于所述支撑结构的外部，所述连接管穿过所述支撑结构后连接到所述液封结构上。

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