CN218064436U - 一种氢气管线自动排水装置和氢气提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氢气制备技术领域，具体而言，涉及一种氢气管线自动排水装置和氢气提纯装置。所述氢气管线自动排水装置包括氢气管线、排水管、水封装置和溢流管；其中，所述氢气管线设置在所述水封装置的上方，所述水封装置为顶端开口且具有空腔的储水槽，所述排水管连接于所述氢气管线且延伸至所述储水槽内的液面下；所述水封装置的一侧连接有所述溢流管，所述溢流管用于排出所述储水槽内多余的液体。所述氢气管线自动排水装置可自动排水，既能及时将氢气管线内的冷却水导出，又能通过液封的方式避免氢气逸出。

Description

一种氢气管线自动排水装置和氢气提纯装置

技术领域

本实用新型涉及氢气制备技术领域，具体而言，涉及一种氢气管线自动排水装置和氢气提纯装置。

背景技术

工业上用电解饱和氯化钠溶液的方法来制取氢氧化钠、氯气和氢气。电解后高温湿氢气提纯过程中，由于氢气冷却会造成管线积水，导致氢气系统压力波动，因此需要人员定时排水。

但是，排水时间和排水量难以判断，定时排水只能排出一个时间段内蓄存的积水，并不能及时将水排出。在氢气量大、外界温度低的时候，会在一个排水周期内形成大量积水，导致频繁出现氢气压力波动大的情况。尤其在冬季，不利于安全生产。

此外，岗位员工在排水时，为避免大量氢气排出，每次排水并不能彻底排净。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种氢气管线自动排水装置，该氢气管线自动排水装置能够实现自动排水，既能及时将氢气管线内的冷却水导出，又能通过液封的方式避免氢气逸出。

本实用新型的第二目的在于提供一种氢气提纯装置。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种氢气管线自动排水装置，包括氢气管线、排水管、水封装置和溢流管；

其中，所述氢气管线设置在所述水封装置的上方，所述水封装置为顶端开口且具有空腔的储水槽，所述排水管连接于所述氢气管线且延伸至所述储水槽内的液面下；

所述水封装置的一侧连接有所述溢流管，所述溢流管用于排出所述储水槽内多余的液体。

在上述技术方案中，进一步地，所述水封装置上设置有可视窗口。

在上述技术方案中，进一步地，所述氢气管线上设置有气压检测装置，所述气压检测装置用于检测所述氢气管线内的气体的压力。

在上述技术方案中，进一步地，所述水封装置上设置有液压检测装置，所述液压检测装置用于检测所述水封装置内的液体的压力。

在上述技术方案中，进一步地，所述水封装置上还设置有液位测量装置，所述液位测量装置用于检测所述水封装置内的液体的液位。

在上述技术方案中，进一步地，所述排水管在所述储水槽内的所述液面的上方设置有第一阀门。

在上述技术方案中，进一步地，所述水封装置的底部还设置有出水管，所述出水管用于排出所述储水槽内的液体。

在上述技术方案中，进一步地，所述出水管上设置有第二阀门。

在上述技术方案中，进一步地，所述溢流管与所述水封装置之间存在连接部，所述连接部与所述水封装置的底部之间的距离大于1.3m；

所述连接部与所述水封装置的顶部之间的距离大于0.3m。

本实用新型还提供了一种氢气提纯装置，包括如上所述的氢气管线自动排水装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提供的氢气管线自动排水装置能够实现自动排水，解决了人工排水的难题，且能及时地将冷却水(积水)导出，使氢气管线内的压力稳定。

(2)本实用新型提供的氢气管线自动排水装置，通过采用液封的方式，可以防止氢气逸出，保证氢气不外泄。

(3)本实用新型提供的氢气管线自动排水装置，结构简单，且避免了人工操作，节省了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的氢气管线自动排水装置的结构示意图。

附图标记：

1-氢气管线；2-排水管；3-水封装置；4-溢流管；5-可视窗口；6-气压检测装置；7-液压检测装置；8-液位测量装置；9-第一阀门；10-出水管；11- 第二阀门；12-连接部。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种氢气管线自动排水装置，如图1所示，为所述氢气管线自动排水装置的连接示意图，所述氢气管线自动排水装置包括氢气管线1、排水管2、水封装置3和溢流管4。

其中，参见图1，所述氢气管线1设置在所述水封装置3的上方，所述水封装置3为顶端开口且具有空腔的储水槽，所述储水槽内设置有液体 (水)，所述排水管2连接于所述氢气管线1且延伸至所述储水槽内的液面下。

即，所述排水管2的一端与所述氢气管线1相连接，另一端伸入所述储水槽的液面内。

其中，所述氢气管线1用于输送氢气，所述排水管2用于导出所述氢气管线1内的冷却水(积水)，其中，冷却水为湿热氢气经过冷却而形成。即，所述冷却水由所述氢气管线1导入至水封装置3的储水槽内。

所述水封装置3用于暂存所述冷却水并防止排出氢气。当所述水封装置3内的液体的液面不低于所述溢流管4的高度时，所述水封装置3内的液体会溢流至所述溢流管4内。所述溢流管4内的液体可直接排出，例如排至地沟，也可导入至容器中进行储存或暂存。

在本实用新型中一些优选的实施方式中，所述氢气管线1水平设置，所述排水管2垂直连接于所述氢气管线1。

在本实用新型中一些优选的实施方式中，所述排水管2伸入所述储水槽的液面下，且所述排水管2伸入的长度大于等于1米，优选为大于等于 1.2米。这样能使排水管2底端处的液体压力高于所述氢气管线1中的气体压力，从而防止氢气由排水管2逸出。

所述水封装置3的一侧连接有所述溢流管4，所述溢流管4用于排出所述储水槽内多余的液体。所述溢流管4与所述水封装置3相连通。

本实用新型提供的氢气管线自动排水装置能够实现自动排水，既能解决人工排水的问题，又能及时地将冷却水(积水)导出，使氢气管线1内的压力稳定。解决了现有技术中存在的氢气管线1内的压力不平稳的问题。

同时，该氢气管线自动排水装置通过采用液封的方式，可以防止氢气逸出，保证氢气不外泄。

此外，该装置结构简单，可节约人工成本，还可避免安全事故的发生。

在上述技术方案中，进一步地，如图1所示，所述水封装置3上设置有可视窗口5。

所述可视窗口5用于观察所述水封装置3内的液位高度以及是否有气泡冒出。

当观察到水封装置3内的液体的液位高度低于排水管2的底端，或观察到排水管2的底部有气泡冒出，则说明有氢气由排水管2泄漏。因此设置可视窗口5可随时观察液位高度以及气泡情况，能够保证生产安全。

在本实用新型中一些优选的实施方式中，所述可视窗口5的位置应与所述排水管2的底端的位置相持平。优选为所述可视窗口5的轴线所在的直线与所述排水管2所在直线存在交点。

在上述技术方案中，进一步地，如图1所示，所述氢气管线1上设置有气压检测装置6，所述气压检测装置6用于检测所述氢气管线1内的气体的压力。

在本实用新型中一些具体的实施方式中，所述气压检测装置6可以采用任意的、常规的、能够通过购买得到的可以检测气体压力的装置或仪器，例如气体压力计、气压测量仪、气体压力传感器等，但不限于此。

在上述技术方案中，进一步地，如图1所示，所述水封装置3上设置有液压检测装置7，所述液压检测装置7用于检测所述水封装置3内的液体的压力。

在本实用新型中一些具体的实施方式中，所述液压检测装置7可以采用任意的、常规的、能够通过购买得到的可以检测液体压力的装置或仪器，例如液式测压计、金属压力计等，但不限于此。

随着排水管2伸入所述水封装置3内的液体的深度越大(深)，所述排水管2底端在水中受到的压力越大。

通过设置气压检测装置6和液压检测装置7，能够检测(监测)所述氢气管线1内的气体的压力以及所述水封装置3内的液体的压力，在保证冷却水顺利排出的同时，防止氢气逸出。

在本实用新型中一些优选的实施方式中，所述液压检测装置7用于检测所述排水管2底端处(即冷却水在排水管2的出口处)的液体压力。

在本实用新型中一些优选的实施方式中，所述排水管2的伸入深度为：所述排水管2底端处(即冷却水出口处)的液压为所述氢气管线1内的气压的1.2倍～1.5倍。

在上述技术方案中，进一步地，如图1所示，所述水封装置3上还设置有液位测量装置8，所述液位测量装置8用于检测(监测)所述水封装置 3内的液体的液位。

在本实用新型中一些具体的实施方式中，所述液位测量装置8可以采用任意的、常规的、能够通过购买得到的可以测量液体的液位的装置或仪器，例如液位仪。

当所述水封装置3内的液体的液位高度低于所述排水管2的底端的高度时，会发生氢气泄漏，因此通过设置液位测量装置8能够监测所述水封装置3内的液体的液位高度，便于监测并防止氢气发生泄漏。

优选地，所述液位测量装置8还连接有报警器，所述报警器用于报警预示(当所述水封装置3内的液体的液位高度低于所述排水管2的底端的高度时进行报警)，便于及时发现异常并进行干预处理。

在上述技术方案中，进一步地，如图1所示，所述排水管2在所述储水槽内的所述液面的上方设置有第一阀门9。

即，所述第一阀门9设置在所述水封装置3内的液体的上方，不与所述液体接触。

当所述氢气管线1内的冷却水(积水)较多且需要持续排出冷却水时，可保持所述第一阀门9在开启状态(即开启第一阀门9)。当所述氢气管线 1内的冷却水(积水)较少、暂不需要排出冷却水时，可使所述第一阀门9 处于关闭状态(即关闭第一阀门9)。

在上述技术方案中，进一步地，如图1所示，所述水封装置3的底部还设置有出水管10，所述出水管10用于排出所述储水槽内的液体。

当所述氢气管线自动排水装置长时间使用时，所述水封装置3内的液体变为污水，需要排出并更换所述水封装置3内的液体。当不需要排出所述氢气管线1内的冷却水，且需要清理所述水封装置3内的液体时，即可通过所述出水管10排出所述储水槽内的液体(污水)。

将所述出水管10设置在所述水封装置3的底部有利于将储水槽内的液体(污水)顺利且全部排出。

在上述技术方案中，进一步地，如图1所示，所述出水管10上设置有第二阀门11。

当不需要排出所述储水槽内的液体时，关闭所述第二阀门11。当需要排出所述储水槽内的液体时，开启所述第二阀门11，使储水槽内的液体顺利排出。

在上述技术方案中，进一步地，如图1所示，所述溢流管4与所述水封装置3之间存在连接部12(即溢流管4与储水槽连接处的位置)，所述连接部12与所述水封装置3的底部之间的距离大于1.3m。

在本实用新型中一些优选的实施方式中，所述水封装置3内的液体高度与所述连接部12的高度相持平。

在本实用新型中一些优选的实施方式中，所述排水管2的底端与所述水封装置3底部之间的距离为0.08～0.12m。

使所述连接部12与所述水封装置3的底部之间的距离大于1.3m，即，使所述水封装置3内的液体深度大于1.3m，所述排水管2伸入液体中的深度约1.2m，有利于防止氢气泄漏。

所述连接部12与所述水封装置3的顶部之间的距离大于0.3m。

连接部12与水封装置3的顶部之间存在一定的高度差，可以防止因排水管2中的冷却水流量较大时冷却水由水封装置3的顶部溢出。

本实用新型还提供了一种氢气提纯装置，包括如上所述的氢气管线自动排水装置。

该氢气提纯装置中的冷却水(积水)自动排出，能使氢气管线1内的压力稳定。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本实用新型，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本实用新型范围内的所有这些替换和修改。

Claims (10)

1.一种氢气管线自动排水装置，其特征在于，包括氢气管线、排水管、水封装置和溢流管；

其中，所述氢气管线设置在所述水封装置的上方，所述水封装置为顶端开口且具有空腔的储水槽，所述排水管连接于所述氢气管线且延伸至所述储水槽内的液面下；

所述水封装置的一侧连接有所述溢流管，所述溢流管用于排出所述储水槽内多余的液体。

2.根据权利要求1所述的氢气管线自动排水装置，其特征在于，所述水封装置上设置有可视窗口。

3.根据权利要求1所述的氢气管线自动排水装置，其特征在于，所述氢气管线上设置有气压检测装置，所述气压检测装置用于检测所述氢气管线内的气体的压力。

4.根据权利要求1所述的氢气管线自动排水装置，其特征在于，所述水封装置上设置有液压检测装置，所述液压检测装置用于检测所述水封装置内的液体的压力。

5.根据权利要求1所述的氢气管线自动排水装置，其特征在于，所述水封装置上还设置有液位测量装置，所述液位测量装置用于检测所述水封装置内的液体的液位。

6.根据权利要求1所述的氢气管线自动排水装置，其特征在于，所述排水管在所述储水槽内的所述液面的上方设置有第一阀门。

7.根据权利要求1所述的氢气管线自动排水装置，其特征在于，所述水封装置的底部还设置有出水管，所述出水管用于排出所述储水槽内的液体。

8.根据权利要求7所述的氢气管线自动排水装置，其特征在于，所述出水管上设置有第二阀门。

9.根据权利要求1所述的氢气管线自动排水装置，其特征在于，所述溢流管与所述水封装置之间存在连接部，所述连接部与所述水封装置的底部之间的距离大于1.3m；

所述连接部与所述水封装置的顶部之间的距离大于0.3m。

10.一种氢气提纯装置，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的氢气管线自动排水装置。

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