CN220032889U - 一种具有防溢报警机构的玻璃纤维立体增强型双层油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防溢报警机构的玻璃纤维立体增强型双层油罐，涉及储油罐技术领域，具体为一种具有防溢报警机构的玻璃纤维立体增强型双层油罐，包括内层油罐以及位于内层油罐外部的前外层油罐、后外层油罐，所述内层油罐的顶部固定安装有注油口、人孔、液位报警器，所述内层油罐的底部焊接有两组支撑腿。该具有防溢报警机构的玻璃纤维立体增强型双层油罐，通过设置内外两层油罐，当内层油罐存在漏点时，通过前外层油罐、后外层油罐配合可对油液进行收集，防止油液渗漏至土壤中造成影响，且在前外层油罐、后外层油罐底部设置两边高中间低的集液腔，当油液泄漏时，可沿集液腔上的斜面流动，可及时对渗漏的油液进行集中收集。

Description

一种具有防溢报警机构的玻璃纤维立体增强型双层油罐

技术领域

本实用新型涉及储油罐技术领域，具体为一种具有防溢报警机构的玻璃纤维立体增强型双层油罐。

背景技术

双层储油罐指SS储油罐、SF储油罐、FF储油罐三种，SF全名为钢制强化玻璃纤维制双层结构储油容器，是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套，从而构成的双层结构油罐。钢制内罐与FRP外罐之间具有贯通间隙空间；FF全名为玻璃纤维增强塑料双层油罐，内外两层皆为玻璃纤维增强塑料制造而成，中间具有贯通间隙空间；同时配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24小时全程监控。一旦内罐或外罐发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以监测到间隙空间底部液位时发出警报，保证油罐的安全使用。同时为了实现对油罐内部的石油进行检测，通常在油罐上设置液位检测报警器，可对油罐内部石油进行检测，达到液位检测防溢报警的效果。

专利号CN201921076669.3公开了一种双层油罐，其中设置有外罐、内罐、抽油管、抽油泵、输油管、石油传感器等结构，通过石油传感器对外罐与内罐之间进行检测，当石油传感器检测出石油渗漏时，通过抽油泵沿抽油管将渗漏的石油抽出，可实现将渗漏的石油抽出，避免石油渗入土壤，对土壤造成影响，其中设置的外罐固定安装于内罐的外部，当内罐存在漏点时，由于内外两组罐体为固定连接状态，不便于对内罐漏点进行维修，需要将外罐切开拆卸，在对内罐进行维修时，操作繁琐，且维修成本较高，此外，其中外罐内侧底部整体为水平结构，当石油渗漏较少时，由于液体具有张力，而外罐内侧底部为水平状态，可能会造成石油不能在外罐内侧底部流动，不能及时对渗漏的石油进行收集，为此我们提出一种具有防溢报警机构的玻璃纤维立体增强型双层油罐以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防溢报警机构的玻璃纤维立体增强型双层油罐，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有防溢报警机构的玻璃纤维立体增强型双层油罐，包括内层油罐以及位于内层油罐外部的前外层油罐、后外层油罐，所述内层油罐的顶部固定安装有注油口、人孔、液位报警器，所述内层油罐的底部焊接有两组支撑腿，所述前外层油罐、后外层油罐卡接于内层油罐的外部，所述前外层油罐、后外层油罐的周侧设置有相互配合的连接耳，且连接耳的内部穿设有锁定螺钉，所述前外层油罐、后外层油罐的底部设置有相互配合的集液腔，所述前外层油罐的外部固定安装有输油管，且输油管上固定安装有输油泵。

优选的，所述前外层油罐、后外层油罐的内侧均设置有若干增强肋板，且增强肋板的底端设置有流通槽，所述增强肋板的内圈与内层油罐外部相抵。

优选的，所述前外层油罐、后外层油罐上均开设有与注油口、人孔、液位报警器、支撑腿以及输油管配合的避空槽，且避空槽上胶接有橡胶密封垫。

优选的，所述输油管的一端与前外层油罐下方的集液腔固定连通，所述输油管靠近集液腔的一端固定安装有液压传感器。

优选的，所述集液腔整体结构为两边高中间低，所述集液腔的内侧面整体平滑过渡。

优选的，所述液位报警器上设置有检测探头，且液位报警器上的检测探头延伸至内层油罐的内部。

优选的，两组所述支撑腿镜像分布于内层油罐底部，且两组所述支撑腿的底端处于同一高度。

本实用新型提供了一种具有防溢报警机构的玻璃纤维立体增强型双层油罐，具备以下有益效果：

1、该具有防溢报警机构的玻璃纤维立体增强型双层油罐，通过设置内外两层油罐，当内层油罐存在漏点时，通过前外层油罐、后外层油罐配合可对油液进行收集，防止油液渗漏至土壤中造成影响，且在前外层油罐、后外层油罐底部设置两边高中间低的集液腔，当油液泄漏时，可沿集液腔上的斜面流动，可及时对渗漏的油液进行集中收集。

2、该具有防溢报警机构的玻璃纤维立体增强型双层油罐，在内层油罐外部设置组合式的前外层油罐、后外层油罐，当内层油罐上存在漏点时，可通过锁定螺钉对前外层油罐、后外层油罐进行拆卸，便于对内层油罐上漏点进行维修，操作简便，维修成本低，另外在前外层油罐、后外层油罐内侧设置增强肋板，提高前外层油罐、后外层油罐以及该油罐整体的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型整体组合后的结构示意图；

图2为本实用新型整体正视的结构示意图；

图3为本实用新型前外层油罐、后外层油罐展开后的结构示意图；

图4为本实用新型前外层油罐剖面的结构示意图；

图5为本实用新型后外层油罐的结构示意图。

图中：1、内层油罐；2、前外层油罐；3、后外层油罐；4、注油口；5、人孔；6、液位报警器；7、支撑腿；8、连接耳；9、锁定螺钉；10、增强肋板；11、避空槽；12、输油管；13、输油泵；14、液压传感器；15、集液腔。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防溢报警机构的玻璃纤维立体增强型双层油罐，包括内层油罐1以及位于内层油罐1外部的前外层油罐2、后外层油罐3，内层油罐1的顶部固定安装有注油口4、人孔5、液位报警器6，向内层油罐1内部注入油液时，通过液位报警器6对油液液位进行检测，当油液到达一定高度时，液位报警器6进行报警，内层油罐1的底部焊接有两组支撑腿7，前外层油罐2、后外层油罐3卡接于内层油罐1的外部，前外层油罐2、后外层油罐3的周侧设置有相互配合的连接耳8，且连接耳8的内部穿设有锁定螺钉9，通过锁定螺钉9对前外层油罐2、后外层油罐3进行拆卸，便于对内层油罐1上漏点进行维修，操作简便，维修成本低，另外在前外层油罐2、后外层油罐3内侧设置增强肋板10，前外层油罐2、后外层油罐3的底部设置有相互配合的集液腔15，前外层油罐2的外部固定安装有输油管12，输油泵13启动沿输油管12可将渗漏的油液抽出，且输油管12上固定安装有输油泵13，输油泵13、液压传感器14以及液位报警器6可通过现有技术中的油罐管理系统控制，也可在前外层油罐2或者后外层油罐3上设置常见的PLC控制器进行控制，液位报警器6上设置有检测探头，且液位报警器6上的检测探头延伸至内层油罐1的内部，向内层油罐1内部注入油液时，通过液位报警器6对油液液位进行检测，当油液到达一定高度时，液位报警器6进行报警，液位报警器6为目前现有技术，型号为ETLLC高液位报警器。

请参阅图3、5，前外层油罐2、后外层油罐3的内侧均设置有若干增强肋板10，且增强肋板10的底端设置有流通槽，当内层油罐1上存在漏点时，油液可穿过流通槽向集液腔15中部汇聚，增强肋板10的内圈与内层油罐1外部相抵，提高前外层油罐2、后外层油罐3以及该油罐整体的结构强度，前外层油罐2、后外层油罐3上均开设有与注油口4、人孔5、液位报警器6、支撑腿7以及输油管12配合的避空槽11，保证前外层油罐2、后外层油罐3可稳定卡接在内层油罐1外部，且避空槽11上胶接有橡胶密封垫，保证前外层油罐2、后外层油罐3与内层油罐1上各结构连接处的密封性，防止油液泄漏。

请参阅图3、4，输油管12的一端与前外层油罐2下方的集液腔15固定连通，输油管12靠近集液腔15的一端固定安装有液压传感器14，通过液压传感器14对输油管12内部油液进行检测，当压力达到一定值时，表明油液渗漏较多，此时可启动输油泵13对油液进行抽取，液压传感器14为目前常见现有技术，型号为PTG-501，集液腔15整体结构为两边高中间低，集液腔15的内侧面整体平滑过渡，当油液泄漏时，可沿集液腔15上的斜面流动，可及时对渗漏的油液进行集中收集，两组支撑腿7镜像分布于内层油罐1底部，且两组支撑腿7的底端处于同一高度，通过两组支撑腿7可对该油罐整体进行稳定支撑，保证该油罐放置时的稳定性。

综上，该具有防溢报警机构的玻璃纤维立体增强型双层油罐，使用时，将前外层油罐2、后外层油罐3卡接在内层油罐1外部，通过锁定螺钉9与连接耳8配合，将前外层油罐2、后外层油罐3安装在内层油罐1外部，通过液压传感器14对前外层油罐2、后外层油罐3内部的油液进行检测，并将检测数据传输至现有技术中的油罐管理系统，当液压传感器14检测到液压到设定值时，表明前外层油罐2、后外层油罐3内部油液渗漏至一定程度，此时通过油罐管理系统控制输油泵13启动，输油泵13沿输油管12将渗漏的油液抽出，及时对渗漏的油液进行集中收集，在向内层油罐1内部注入油液时，通过液位报警器6对油液液位进行检测，当油液到达一定高度时，液位报警器6进行报警，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有防溢报警机构的玻璃纤维立体增强型双层油罐，包括内层油罐（1）以及位于内层油罐（1）外部的前外层油罐（2）、后外层油罐（3），其特征在于：所述内层油罐（1）的顶部固定安装有注油口（4）、人孔（5）、液位报警器（6），所述内层油罐（1）的底部焊接有两组支撑腿（7），所述前外层油罐（2）、后外层油罐（3）卡接于内层油罐（1）的外部，所述前外层油罐（2）、后外层油罐（3）的周侧设置有相互配合的连接耳（8），且连接耳（8）的内部穿设有锁定螺钉（9），所述前外层油罐（2）、后外层油罐（3）的底部设置有相互配合的集液腔（15），所述前外层油罐（2）的外部固定安装有输油管（12），且输油管（12）上固定安装有输油泵（13）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防溢报警机构的玻璃纤维立体增强型双层油罐，其特征在于：所述前外层油罐（2）、后外层油罐（3）的内侧均设置有若干增强肋板（10），且增强肋板（10）的底端设置有流通槽，所述增强肋板（10）的内圈与内层油罐（1）外部相抵。

3.根据权利要求1所述的一种具有防溢报警机构的玻璃纤维立体增强型双层油罐，其特征在于：所述前外层油罐（2）、后外层油罐（3）上均开设有与注油口（4）、人孔（5）、液位报警器（6）、支撑腿（7）以及输油管（12）配合的避空槽（11），且避空槽（11）上胶接有橡胶密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种具有防溢报警机构的玻璃纤维立体增强型双层油罐，其特征在于：所述输油管（12）的一端与前外层油罐（2）下方的集液腔（15）固定连通，所述输油管（12）靠近集液腔（15）的一端固定安装有液压传感器（14）。

5.根据权利要求1所述的一种具有防溢报警机构的玻璃纤维立体增强型双层油罐，其特征在于：所述集液腔（15）整体结构为两边高中间低，所述集液腔（15）的内侧面整体平滑过渡。

6.根据权利要求1所述的一种具有防溢报警机构的玻璃纤维立体增强型双层油罐，其特征在于：所述液位报警器（6）上设置有检测探头，且液位报警器（6）上的检测探头延伸至内层油罐（1）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种具有防溢报警机构的玻璃纤维立体增强型双层油罐，其特征在于：两组所述支撑腿（7）镜像分布于内层油罐（1）底部，且两组所述支撑腿（7）的底端处于同一高度。