CN218674086U - 一种水池检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊缝检测技术领域，公开一种水池检漏装置。其中水池的侧壁为钢覆板，所述钢覆板上设置有焊缝，该水池检漏装置包括检漏框体、检漏管和内窥镜。所述检漏框体设置于所述钢覆板远离所述水池一侧，所述检漏框体覆盖所述焊缝，所述检漏框体设置有检漏腔体，所述焊缝位于所述检漏腔体的侧壁上，所述检漏腔体的顶部设置有检查孔；所述检漏管设置于所述检漏腔体的底部，所述检漏管的第一端连通所述检漏腔体，第二端连通于储液罐；所述内窥镜穿设所述检查孔，所述内窥镜用于检查所述焊缝的状态。本实用新型实现了查漏时无需排水，直接查漏，能够极大提高水池查漏效率。

Description

一种水池检漏装置

技术领域

本实用新型涉及焊缝检测技术领域，尤其涉及一种水池检漏装置。

背景技术

目前，核电站每台机组均有数个几千立方米大小的水池，如装换料水池、乏燃料水池、应急水池等，水池通常采用混凝土墙结构，因存放含有硼酸的水，水池临水墙面采用奥氏体不锈钢或双相不锈钢钢板的钢覆板焊接而成，而核电站内水池发生渗漏时，多为焊缝泄漏所致，检查漏点需要将水池内的含硼水排尽，查漏人员进入水池内采用无损检测方法(如：目视检查、渗透检测、真空盒泄漏检测)查找焊缝漏点，每次查找漏点至少需要数天时间，检漏效率极低，对部分不可达焊缝(因结构所限)，无法采用无损检测方法直接查找漏点。

基于此，亟需一种水池检漏装置，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种水池检漏装置，查漏时无需排水，直接查漏，能够极大提高水池查漏效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种水池检漏装置，水池的侧壁为钢覆板，所述钢覆板上设置有焊缝，所述水池检漏装置包括：

检漏框体，所述检漏框体设置于所述钢覆板远离所述水池一侧，所述检漏框体覆盖所述焊缝，所述检漏框体设置有检漏腔体，所述焊缝位于所述检漏腔体的侧壁上，所述检漏腔体的顶部设置有检查孔；

检漏管，所述检漏管设置于所述检漏腔体的底部，所述检漏管的第一端连通所述检漏腔体，第二端连通于储液罐；

内窥镜，所述内窥镜能够穿设所述检查孔。

作为一种水池检漏装置的优选技术方案，还包括超声波检测仪，所述检漏管的第一端的开口高于所述检漏腔体的底壁，所述超声波检测仪的探头用于检测所述检漏腔体内的积水。

作为一种水池检漏装置的优选技术方案，所述检漏管的第一端的开口高于所述检漏腔体的底壁不低于15mm。

作为一种水池检漏装置的优选技术方案，所述检漏管的第一端的开口高于所述检漏腔体的底壁；

所述水池检漏装置还包括水位传感器，所述水位传感器设置于所述检漏腔体内，且低于所述检漏管的第一端的开口，所述水位传感器用于检测所述检漏腔体内的积水。

作为一种水池检漏装置的优选技术方案，还包括封堵件，所述封堵件可拆卸安装于所述检查孔。

作为一种水池检漏装置的优选技术方案，所述检漏管的第一端穿设于所述检漏腔体的底壁；或

所述检漏管的第一端穿设于所述检漏腔体的侧壁。

作为一种水池检漏装置的优选技术方案，所述焊缝为多个，多个所述检漏框体、多个所述检漏管与多个所述焊缝一一对应。

作为一种水池检漏装置的优选技术方案，还包括主水管，多个所述检漏管连接于所述主水管，所述主水管连通于所述储液罐。

作为一种水池检漏装置的优选技术方案，所述焊缝为多个，多个所述检漏框体与多个所述焊缝一一对应，多个所述检漏腔体的底部相互连通。

作为一种水池检漏装置的优选技术方案，所述检漏框体为钢板焊接拼接而成，所述检漏框体焊接于所述钢覆板远离所述水池一侧的侧壁上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种水池检漏装置，其中，检漏框体设置于钢覆板远离水池一侧，检漏框体埋设在混凝土内，当焊缝出现泄漏时，泄漏的水优先渗透到检漏腔体内，不会污染混凝土，检漏腔体内的水经检漏腔体底部的检漏管排出至储液罐内，当储液罐接收到水时，能够判定焊缝出现泄漏，此时通过内窥镜经检查孔伸入检漏腔体内，内窥镜能够查找出焊缝渗透的位置。本实用新型实现了查漏时无需排水，直接查漏，能够极大提高水池查漏效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的水池检漏装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的水池检漏装置的左视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的检漏管设置于检漏腔体底壁的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的检漏管设置于检漏腔体侧壁的结构示意图。

图中标记如下：

10、水池；20、钢覆板；201、焊缝；

1、检漏框体；11、检漏腔体；2、检漏管；3、封堵件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种水池检漏装置，其中，水池10的侧壁为钢覆板20，钢覆板20上设置有焊缝201，该水池检漏装置包括检漏框体1、检漏管2和内窥镜。具体地，检漏框体1设置于钢覆板20远离水池10一侧，检漏框体1覆盖焊缝201，检漏框体1设置有检漏腔体11，焊缝201位于检漏腔体11的侧壁上，检漏腔体11的顶部设置有检查孔；检漏管2设置于检漏腔体11的底部，检漏管2的第一端连通检漏腔体11，第二端连通于储液罐；内窥镜穿设检查孔，内窥镜用于检查焊缝201的状态。本实施例中，内窥镜为工业内窥镜，其为现有技术成熟产品，具体结构及工作原理，本实施例不作赘述。

其中，检漏框体1设置于钢覆板20远离水池10一侧，检漏框体1埋设在混凝土内，当焊缝201出现泄漏时，泄漏的水优先渗透到检漏腔体11内，不会污染混凝土，检漏腔体11内的水经检漏腔体11底部的检漏管2排出至储液罐内，当储液罐接收到水时，能够判定焊缝201出现泄漏，此时通过内窥镜经检查孔伸入检漏腔体11内，内窥镜能够查找出焊缝201渗透的位置。本实施例查漏时无需排水，直接查漏，能够极大提高水池10查漏效率。

优选地，水池检漏装置还包括封堵件3，封堵件3可拆卸安装于检查孔。当核电站工作时，防止水池10外部的废水或杂质经检查孔进入检漏腔体11内，产生检测误差，同时避免检漏管2堵死。

如图3所示，优选地，水池检漏装置还包括超声波检测仪，检漏管2的第一端的开口高于检漏腔体11的底壁，当水池10内的水渗透到检漏腔体11时，检漏腔体11的底部产生积水，当积水高度高于检漏管2的第一端的开口时，积水经检漏管2排出，超声波检测仪的探头用于检测检漏腔体11内的积水。由于结构限制，对于内窥镜无法到达的焊缝201位置，采用排空水池10内的水，根据检漏腔体11底部的位置，使用超声波检测仪的探头在钢覆板20靠近水池10一侧检测检漏腔体11内是否积水，当检漏腔体11的底部积水时，判定该焊缝201泄漏；当检漏腔体11内无积水时，判定该焊缝201无泄漏。本实施例通过内窥镜和超声波检测技术配合使用，提高检测范围，解决不可达焊缝201的查漏问题，增加核电站水池10查漏方法。本实施例中，超声波检测仪为现有技术成熟产品，具体结构及工作原理本实施例不作赘述。

当检漏腔体11的底部的积水高度过小时，超声波检测仪容易存在漏检的现象。进一步优选地，检漏管2的第一端的开口高于检漏腔体11的底壁不低于15mm，能够提高超声波检测仪检测的精准性，提高检测效率。

在其他实施例中，检漏管2的第一端的开口高于检漏腔体11的底壁；水池检漏装置还包括水位传感器，水位传感器设置于检漏腔体11内，且低于检漏管2的第一端的开口，水位传感器用于检测检漏腔体11内的积水。当焊缝201出现渗漏时，通过水位传感器能够快速识别渗透的焊缝201，提高检测效率，且能够精准获取渗透的焊缝201位置。本实施例中，水位传感器具体采用有线或无线的方式，均为现有技术成熟技术，具体结构及工作原理本实施例不作赘述。

本实施例中，如图3所示，检漏管2的第一端穿设于检漏腔体11的底壁；如图4所示，或检漏管2的第一端穿设于检漏腔体11的侧壁。其中，检漏管2与检漏腔体11的侧壁或底壁均为密封连接。

本实施例中，钢覆板20上焊缝201为多个，多个检漏框体1、多个检漏管2与多个焊缝201一一对应，每条焊缝201对应一个检漏框体1。

由于焊缝201数量较大，优选地，水池检漏装置还包括主水管，多个检漏管2连接于主水管，减少检漏管2的数量，降低生产成本，主水管连通于储液罐，当储液罐内接收到水时，能够大致缩小渗透焊缝201的范围。其中，主水管和检漏管2均预埋在混凝土中。

在其他实施例中，焊缝201为多个，多个检漏框体1与多个焊缝201一一对应，多个检漏腔体11的底部相互连通，多个检漏腔体11能够共用一个检漏管2，减少检漏管2的数量，降低生产成本。

本实施例中，检漏框体1为钢板焊接拼接而成，检漏框体1焊接于钢覆板20远离水池10一侧的侧壁上，检漏框体1不仅结构强度高，而且焊接部位实现密封连接。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种水池检漏装置，水池(10)的侧壁为钢覆板(20)，所述钢覆板(20)上设置有焊缝(201)，其特征在于，所述水池检漏装置包括：

检漏框体(1)，所述检漏框体(1)设置于所述钢覆板(20)远离所述水池(10)一侧，所述检漏框体(1)覆盖所述焊缝(201)，所述检漏框体(1)设置有检漏腔体(11)，所述焊缝(201)位于所述检漏腔体(11)的侧壁上，所述检漏腔体(11)的顶部设置有检查孔；

检漏管(2)，所述检漏管(2)设置于所述检漏腔体(11)的底部，所述检漏管(2)的第一端连通所述检漏腔体(11)，第二端连通于储液罐；

内窥镜，所述内窥镜能够穿设所述检查孔。

2.根据权利要求1所述的水池检漏装置，其特征在于，还包括超声波检测仪，所述检漏管(2)的第一端的开口高于所述检漏腔体(11)的底壁，所述超声波检测仪的探头用于检测所述检漏腔体(11)内的积水。

3.根据权利要求2所述的水池检漏装置，其特征在于，所述检漏管(2)的第一端的开口高于所述检漏腔体(11)的底壁不低于15mm。

4.根据权利要求1所述的水池检漏装置，其特征在于，所述检漏管(2)的第一端的开口高于所述检漏腔体(11)的底壁；

所述水池检漏装置还包括水位传感器，所述水位传感器设置于所述检漏腔体(11)内，且低于所述检漏管(2)的第一端的开口，所述水位传感器用于检测所述检漏腔体(11)内的积水。

5.根据权利要求1所述的水池检漏装置，其特征在于，还包括封堵件(3)，所述封堵件(3)可拆卸安装于所述检查孔。

6.根据权利要求2所述的水池检漏装置，其特征在于，所述检漏管(2)的第一端穿设于所述检漏腔体(11)的底壁；或

所述检漏管(2)的第一端穿设于所述检漏腔体(11)的侧壁。

7.根据权利要求1-6任一项所述的水池检漏装置，其特征在于，所述焊缝(201)为多个，多个所述检漏框体(1)、多个所述检漏管(2)与多个所述焊缝(201)一一对应。

8.根据权利要求7所述的水池检漏装置，其特征在于，还包括主水管，多个所述检漏管(2)连接于所述主水管，所述主水管连通于所述储液罐。

9.根据权利要求1-6任一项所述的水池检漏装置，其特征在于，所述焊缝(201)为多个，多个所述检漏框体(1)与多个所述焊缝(201)一一对应，多个所述检漏腔体(11)的底部相互连通。

10.根据权利要求1-6任一项所述的水池检漏装置，其特征在于，所述检漏框体(1)为钢板焊接拼接而成，所述检漏框体(1)焊接于所述钢覆板(20)远离所述水池(10)一侧的侧壁上。

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