CN215263054U - 测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验装置，其包括加热内保温箱和样品反应装置。加热保温箱设置有加热部、温度检测部和温度控制部，加热部与温度检测部设置于加热保温箱内部；样品反应装置，样品反应装置设置于加热保温箱内，与加热保温箱内壁之间形成存水空间，样品反应装置具有放置样品和高浓度酸/碱溶液的内腔，样品反应装置为耐高浓度酸/碱的装置，样品反应装置设置有测温排气孔。本实用新型通过加热保温箱和样品反应装置的设置，可以提供浸润式的反应环境，同时可以检测不同浓度的腐蚀性溶液，增加检测的范围。通过加热保温箱水浴加热的方式，调整样品反应容器中的温度，以达到测试温度。

Description

测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验装置

技术领域

本实用新型设计涉及检测设备技术领域，更具体地说，设计测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验装置。

背景技术

在岩土工程领域中，土工合成材料应用十分广泛。将土工合成材料置于土体内部、表面或各种土体之间，以增大其强度和稳定性，具有防止土壤被侵蚀的作用，一些种类的土工合成材料还具有较高的膜面摩擦系数和排水排气的作用。土工合成材料在生产研发过程中为了保障产品质量，适应酸性或碱性土壤，需要测试材料的耐酸/碱性能。

现如今，针对土工合成材料检测耐腐蚀性能的设备结构功能单一，通过喷洒酸/碱等腐蚀性溶液的方式进行试验，材料与腐蚀溶液接触少，导致检测结果具有不确定性，不能完全作为评断性能的依据。而一些浸润式检测方式只能针对低浓度的酸/碱腐蚀溶液，当测试高浓度腐蚀溶液时，其容器无法满足需求，并且室温条件下试验时反应不够充分。

因此，需要提供针对上述现有技术不足的改进方案。

实用新型内容

本实用新型的目的提供测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验装置，通过耐高浓度酸/碱腐蚀的反应装置和水浴加热以热传递的方式，增加了检测范围，试验品与高腐蚀性溶液充分接触，从而提高了测试效率的优点，解决了现有的耐腐蚀性试验装置仅通过喷洒腐蚀溶液而反应不充分，或单纯浸润式腐蚀而反应不彻底，检测结果不能具有准确反应试验品的耐高浓度酸/碱腐蚀性能的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验设备，包括：加热保温箱和样品反应装置。加热保温箱设置有加热部、温度检测部和温度控制部，加热部与温度检测部设置于加热保温箱内部；样品反应装置设置于加热保温箱内，与加热保温箱内壁之间形成存水空间，样品反应装置具有放置样品和高浓度酸/碱溶液的内腔，样品反应装置为耐高浓度酸/碱的装置，样品反应装置设置有测温排气孔。

本实用新型提供的测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验设备能够提供耐高腐蚀性的样品反应容器，可以提供浸润式的反应环境，使得反应更加充分，同时可以检测不同浓度的腐蚀性溶液，增加检测的范围。通过加热保温箱水浴加热的方式，调整样品反应容器中的温度，提高腐蚀溶液的活性，加快反应进程。

在测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验设备的优选的实现方式中，加热保温箱还包括自动补水装置，自动补水装置设置于加热保温箱上方，自动补水装置包括补水管道和自动补水阀，自动补水阀底端置于加热保温箱内。这种方式可以解决加热过程中水位下降而造成样品反应装置中温度不均匀的问题。

在测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验设备的优选的实现方式中，内腔中设置有样品架，样品架包括多个间隔设置的横杆。这种方式可以使得试验品能够扩大与高腐蚀性溶液的接触面积，测试结果更准确。

在测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验设备的优选的实现方式中，样品架材质为耐高浓度酸/碱腐蚀的样品架。这种方法实现了不仅可以测试材料与低浓度酸/碱溶液反应后的性能，而且也可以测试材料耐高浓度酸/碱的腐蚀性能，扩大了检测的范围。

在测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验设备的优选的实现方式中，样品架为玻璃制品，这种方式成本较低且容易制作。

在测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验设备的优选的实现方式中，样品反应装置包括反应盒和密封盖，反应盒形成内腔，密封盖能够封闭内腔。这种实现方式不仅容易安放试样，观察反应效果，同时设置密封盖可以防止酸/碱溶液挥发。

在测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验设备的优选的实现方式中，加热保温箱包括内层和保温层，保温层包裹在内层外表面。这种方式可以减少温度散失，节约能源。

在测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验设备优选的实现方式，加热保温箱还包括排水阀，排水阀设置于加热保温箱的底部，这种方式可以加快排水。

在测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验设备的优选的实现方式中，加热保温箱外部设置有玻璃管液位计，玻璃管液位计顶端与加热保温箱相通，底端与排水阀相通。这种方式利用压强的原理，结构简单，容易观察加热保温箱内部的水位，避免出现水位过高或者过低的现象。

在测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验设备优选的实现方式，加热保温箱还包括排水阀，排水阀设置于加热保温箱的底部，玻璃管液位计的底端与排水阀相连。这种方式可以加快排水。

在测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验设备的优选的实现方式，加热保温箱内部设置有隔板，隔板与样品反应装置底面相连。这种实现方式可以支撑样品反应装置。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1用以说明测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验装置主视结构示意图。

图2用以说明测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验装置侧视结构示意图。

图3用以说明测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验装置的密封盖的结构示意图。

图4用以说明测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验装置的样品架的结构示意图。

图5用以说明测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验装置的立体结构示意图。

其中：10、加热保温箱；101、加热部；102、温度检测部；103、温度控制部；104、存水空间；105、内层；106、保温层、107、隔板；108、固定层；109、保温盖；12、水；13、高浓度酸/碱溶液；14、试验品；15、开关；

20、样品反应装置；201、测温排气孔；202、反应盒；203、密封盖；204、把手；

30、自动补水装置；301、补水管道；302、自动补水阀；

40、样品架；401、横杆；

50、玻璃管液位计；60、排水阀；70、吸风装置；80、机架；90、万向轮。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

图1用以说明测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验装置的主视结构示意图，如图1-5所示，测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验装置包括加热保温箱10和样品反应装置20，加热保温箱10有加热部101和温度检测部102和温度控制部103。样品反应装置20设置于加热保温箱10内，与加热保温箱10内壁之间形成存水空间104，样品反应装置20有中空内腔，用于存放试验品14和高浓度酸/碱溶液13，样品反应装置为耐高浓度酸/碱的装置，样品反应装置20设置有测温排气孔201，可以排出内腔中的反应废气，同时可以检测高浓度酸/碱溶液13的温度。

本实用新型提供的测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验装置，主要测试土工合成材料的耐高浓度酸/碱腐蚀性能，加热保温箱1底部放置加热部101，温度检测部102设置于加热保温箱内部用于检测水温，并反映给温度控制部103，温度控制部103再控制加热部101的工作运行。由此可以通过温度控制部103自动智能的控制水浴加热的温度，从而可以实现恒温测试或者不同温度环境测试，扩大检测的范围。

而且，通过加热部101进行水浴加热，以热传递的方式提高样品反应装置中20中腐蚀性溶液的温度，便于控制高浓度酸/碱溶液的温度上限，提高了使用的安全性，探针温度计从测温排气孔201中插入，得到腐蚀溶液的实际温度，并通过温度控制部103适当调整加热温度，以达到测试要求。

此外，通过样品反应装置20与加热保温箱10内壁之间形成存水空间，不仅水可以作为传热的介质，而且水还可以形成安全防护的屏障。如果安置试验品时或者反应过程中出现腐蚀溶液迸溅、泄露等情况，水可以吸收、稀释高浓度酸/碱溶液，使得试验更加安全。将需要检测的试验品14放置在样品反应装置20的内腔中，使得试验品14与高浓度酸/碱溶液13充分接触。

本实用新型以水浴加热的方式加热样品反应装置，并使试验品浸润式接触腐蚀溶液，测试结果更加准确，避免喷洒腐蚀溶液而导致检测结果出现偶然性，同时样品反应装置20具有耐高浓度酸/碱腐蚀的性质，可以满足不同检测浓度的需求，增大检测范围。另外，根据试验需求，测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验装置也可应用于检测其他材料的耐腐蚀性能。

如图2所示，加热保温箱还包括自动补水装置30，自动补水装置30设置于加热保温箱10上方，自动补水装置30包括补水管道301和自动补水阀302，自动补水阀302底端放置在加热保温箱10内，自动补水阀302底面的位置决定水位的高低，当加热过程中水位下降会导致样品反应装置20中出现温度不均匀的现象，自动补水装置30通过及时补水，将水位维持在一定范围内从而有效避免这一现象发生。

如图1和图4所示，内腔中设置有样品架40，样品架40包括多个间隔设置的横杆401，横杆401之间围成的区域可以垂直于横杆放置试验品14。这种不仅可以对试验品14起到良好的支撑作用，同时与其他将试验材料在平面上相比，试验品14能够扩大与高腐蚀性溶液的接触面积，测试结果更准确。而根据试验的需求，样品架40也可以采取双层或多层结构形式。

在图1所示的实施方式中，样品架40材质为耐高浓度酸/碱腐蚀的材料，可以为玻璃材质。这种方法实现了不仅可以测试材料与低浓度酸/碱溶液反应后的耐腐蚀性能，而且也可以测试材料耐高浓度酸/碱的腐蚀性能，扩大了检测的范围。

如图2、图3和图5所示，样品反应装置20包括反应盒202和密封盖203，反应盒20形成内腔，用于放置样品架40、试验品14和高浓度酸/碱溶液13，密封盖203能够封闭内腔。这种实现方式不仅容易安放试验品14，同时设置密封盖可以防止高浓度酸/碱溶液13挥发。反应盒202可以选择为一体成型的玻璃器皿，耐高腐蚀而且价格低廉，容易制造，在密封盖203上设置一个把手204，方便打开密封盖观察反应进程。

在图1所示的实施方式中，加热保温箱10包括内层105和保温层106，内层105用于放置加热部101、温度检测部102、样品反应装置20、隔板107和液态水，保温层106包裹在内层外表面。加热部101进行水浴加热，保温层106具有维持水温的作用，这样可以减少温度散失，节约能源。保温层16的外侧可以设置有固定层108，用于固定保温材料。

在图1所述的实施方式中，加热保温箱10还包括排水阀60，排水阀60设置于加热保温箱10的底部，反应结束后将加热保温箱10内的水排出装置.加热保温箱10外部设置有玻璃管液位计50，玻璃管液位计50与加热保温箱连通，玻璃管液位计50的底部可以与排水阀60相通，加快水流排除。玻璃管液位计50利用压强的原理，与加热保温箱10的水位相同，结构简单容易观察，避免出现水位过高或者过低的现象。

在图1所述的实施方式中，加热保温箱10内部设置有隔板107，加热保温箱10中的水可以穿过隔板，进入隔板107上方区域于样品反应装置20接触，隔板107与样品反应装置20底面相连。隔板107可以为镂空形状，但并不局限于这一种方式，也可以选择宽度略小于内层105的隔板，可根据实际需要进行调整。

在图1所示的实施方式中，本实用新型可以在加热保温箱10的水位一定距离安装保温盖109，保温盖109中间留有通孔用于放置样品反应装置20，可以减少热量散失。加热保温箱10设置有吸风装置70，吸风装置70与保温盖相通，用于维持气压平衡。本实用新型还可以将加热保温箱10放置在机架80上，机架80下方安置有万向轮90，移动更加便捷。为了试验安全加热保温箱10外部设置有开关15。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验设备，其特征在于，包括：

加热保温箱，所述加热保温箱设置有加热部、温度检测部和温度控制部，所述加热部与所述温度检测部设置于所述加热保温箱内部；

样品反应装置，所述样品反应装置设置于所述加热保温箱内，与加热保温箱内壁之间形成存水空间，所述样品反应装置具有放置试验品和高浓度酸/碱溶液的内腔，所述样品反应装置为耐高浓度酸/碱的装置，所述样品反应装置设置有测温排气孔。

2.如权利要求1所述的测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验设备，其特征在于，所述加热保温箱还包括自动补水装置，所述自动补水装置设置于所述加热保温箱上方，所述自动补水装置包括补水管道和自动补水阀，所述自动补水阀底端置于所述加热保温箱内。

3.如权利要求1所述的测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验设备，其特征在于，所述内腔中设置有样品架，所述样品架包括多个间隔设置的横杆。

4.如权利要求3所述的测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验设备，其特征在于，所述样品架为耐高浓度酸/碱腐蚀的样品架。

5.如权利要求4所述的测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验设备，其特征在于，所述样品架为玻璃制品。

6.如权利要求1所述的测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验设备，其特征在于，所述样品反应装置包括反应盒和密封盖，所述反应盒形成所述内腔，所述密封盖能够封闭所述内腔。

7.如权利要求1所述的测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验设备，其特征在于，所述加热保温箱包括内层和保温层，所述保温层包裹在所述内层外表面。

8.如权利要求1所述的测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验设备，其特征在于，所述加热保温箱还包括排水阀，所述排水阀与所述加热保温箱相通，并设置于所述加热保温箱的底部。

9.如权利要求8所述的测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验设备，其特征在于，所述加热保温箱外部设置有玻璃管液位计，所述玻璃管液位计顶端与所述加热保温箱连通，底端与所述排水阀相通。

10.如权利要求1所述的测试耐高浓度酸/碱腐蚀性能的试验设备，其特征在于，所述加热保温箱内部设置有隔板，所述隔板与所述样品反应装置底面相连。

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