CN210120376U - 剥线皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的剥线皮机，第一底板的前后两端分别固定于垫块和横梁上；第一滑轨纵向设置于第一底板上；第一双向气缸纵向设置于第一滑轨之间的第一底板前端；固定夹线器设置于第一底板后端，固定夹线器包括第二底板、第二滑轨、第二双向气缸和固定夹头；活动夹线器设置于第一滑轨上并且位于固定夹线器与第一双向气缸之间；活动夹线器包括第三底板、第三滑轨、第三双向气缸和活动夹头；第三底板横向设置于第一滑轨上并且与第一滑轨滑动连接、与第一双向气缸的伸缩杆后端连接；活动夹头的固定部与活动部分别设置有刀片并且刀口朝向相对；气开关同时控制第一双向气缸、第二双向气缸和第三双向气缸前伸和后缩。

Description

剥线皮机

技术领域

本实用新型涉及一种导线加工装置，特别涉及一种剥线皮机。

背景技术

导线，如数据线、音视频线、充电线等，在焊接接头之前需要把线头部分的线皮去掉，露出芯线，然后对芯线进行焊接。传统的剥线皮机结构简单，人力操作，剥落的线皮要么堵塞刀口，要么在地上胡乱洒落，加工效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种更省力、更高效、减少线皮堵塞和洒落在地的剥线皮机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的剥线皮机包括操作台、围板、横梁、垫块、第一底板、第一滑轨、第一双向气缸、固定夹线器、活动夹线器和气开关；所述围板围挡在所述操作台边缘上；所述横梁横向固定于所述操作台中间将所述操作台分割成前部和后部；所述垫块横向固定于所述操作台前部；所述第一底板的前后两端分别固定于所述垫块和横梁上；所述第一滑轨纵向设置于第一底板上；所述第一双向气缸纵向设置于所述第一滑轨之间的第一底板前端；所述固定夹线器设置于所述第一底板后端，所述固定夹线器包括第二底板、第二滑轨、第二双向气缸和固定夹头；所述第二底板横向固定于所述第一底板上；所述第二滑轨横向设置于所述第二底板上的一端，所述第二双向气缸横向设置于所述第二底板上的另一端；所述固定夹头设置于所述第二滑轨上；所述固定夹头的固定部与第二滑轨固定连接，所述固定夹头的活动部与第二滑轨滑动连接并且与所述第二双向气缸的伸缩杆前端连接；所述活动夹线器设置于所述第一滑轨上并且位于所述固定夹线器与第一双向气缸之间；所述活动夹线器包括第三底板、第三滑轨、第三双向气缸和活动夹头；所述第三底板横向设置于所述第一滑轨上并且与所述第一滑轨滑动连接、与所述第一双向气缸的伸缩杆后端连接；所述第三滑轨横向设置于所述第三底板上的一端，所述第三双向气缸横向设置于所述第三底板上的另一端；所述活动夹头并排所述固定夹头设置于所述第三滑轨上；所述活动夹头的固定部与第三滑轨固定连接，所述活动夹头的活动部与第三滑轨滑动连接并且与所述第三双向气缸的伸缩杆前端连接；所述活动夹头的固定部与活动部分别设置有刀片并且刀口朝向相对；所述气开关设置于所述操作台底部并且为脚踩开关，所述气开关通过气管同时与所述第一双向气缸、第二双向气缸和第三双向气缸连接以便于同时控制所述第一双向气缸、第二双向气缸和第三双向气缸前伸和后缩。

所述刀片设置于所述活动夹头靠近固定夹头的一侧。

所述刀片竖直设置并且从上至下设置有多个弧形刀口，所述弧形刀口的口径从上至下依次减小。

所述活动夹头的固定部与活动部之间的第三底板设置有线皮掉落孔，所述线皮掉落孔下方的第一底板设置有线皮下落孔。

所述第一底板两端底部分别设置有底部夹头，所述底部夹头分别夹持连接于所述横梁和垫块。

采用本实用新型的结构，设置三个双向气缸分别用于驱动夹头夹持导线、驱动刀片剪断线皮和驱动夹头剥离线皮，由于三个双向气缸通过一个气开关控制，通过一个开关的控制即可对剥线皮一气呵成，更加快速高效。在操作台周围设置围板、在操作台中设置横梁，可以阻止线皮胡乱洒落在地，集中收集线皮。在刀片下方的第一底板和第三底板上分别设置有线皮掉落孔，使得剥离的线皮及时掉落，避免堵塞刀口。通过横梁、垫块、第一底板和第三底板将刀片垫高，可以减少刀片被橡皮堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中固定夹线器的结构示意图。

图3为图1中活动夹线器的结构示意图。

图4为图3中刀片的结构示意图。

图中：1-围板，2-操作台，3-导线，4-横梁，5-固定夹线器，6-活动夹线器，7-线皮下落孔，8-第一滑轨，9-第一底板，10-垫块，11-第一双向气缸，51-固定夹头的固定部，52-固定夹头的活动部，53-第二滑轨，54-第二底板，55-第二双向气缸，61-活动夹头的固定部，62-刀片，63-线皮掉落孔，64-活动夹头的活动部，65-第三滑轨，66-第三底板，67-第三双向气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的剥线皮机，包括操作台、围板、横梁、垫块、第一底板、第一滑轨、第一双向气缸、固定夹线器、活动夹线器和气开关。

围板围挡在操作台边缘上，包括两个7字形的围板，两个围板组合围挡在操作台的左右两侧和前侧。横梁横向固定于操作台中间将操作台分割成前部和后部。操作台前部用于存放剥离的线皮，操作台后部用于支撑导线和放置导线，减轻工作人员的手臂的负担。垫块横向固定于操作台前部。第一底板的前后两端分别固定于垫块和横梁上。垫块和横梁都垫高了第一底板，减少操作台前部积存的线皮堵塞刀口。第一滑轨纵向设置于第一底板上，第一滑轨的长度方向与第一底板的长度方向一致。第一双向气缸纵向设置于第一滑轨之间的第一底板前端，第一双向气缸的伸缩杆的伸缩方向与第一滑轨的长度方向一致。

固定夹线器设置于第一底板后端，固定夹线器用于固定导线的位置。固定夹线器包括第二底板、第二滑轨、第二双向气缸和固定夹头。第二底板横向固定于第一底板上，第二底板靠近第一底板后端。第二滑轨横向设置于第二底板上的左端，第二双向气缸横向设置于第二底板上的右端。固定夹头设置于第二滑轨上。固定夹头的固定部与第二滑轨固定连接并固定于第二滑轨的左端，固定夹头的活动部与第二滑轨滑动连接并且与第二双向气缸的伸缩杆前端连接，固定夹头的活动部通过第二双向气缸驱动在第二滑轨上横向滑动。

活动夹线器设置于第一滑轨上并且位于固定夹线器与第一双向气缸之间。活动夹线器用于夹持、剪断和剥落导线端部的线皮。活动夹线器包括第三底板、第三滑轨、第三双向气缸和活动夹头。第三底板横向设置于第一滑轨上并且与第一滑轨滑动连接、与第一双向气缸的伸缩杆后端连接，第三底板通过第一双向气缸驱动在第一滑轨上纵向滑动。第三滑轨横向设置于第三底板上的左端，第三双向气缸横向设置于第三底板上的右端。活动夹头并排固定夹头设置于第三滑轨上。活动夹头的固定部与第三滑轨固定连接并且位于第三滑轨的左端，活动夹头的活动部与第三滑轨滑动连接并且与第三双向气缸的伸缩杆前端连接，活动夹头的活动部通过第三双向气缸驱动在第三滑轨上横向滑动。活动夹头的固定部与活动部分别设置有刀片并且刀口朝向相对。活动夹头的固定部和活动部分别带动刀片从导线的两侧剪断线皮。

气开关设置于操作台底部并且为脚踩开关，气开关通过气管同时与第一双向气缸、第二双向气缸和第三双向气缸连接，以便于控制第一双向气缸、第二双向气缸和第三双向气缸同时前伸或后缩。通过对脚踩开关前踩和后踩来同时控制第一双向气缸、第二双向气缸和第三双向气缸的前伸或后缩。

在使用时，先将导线的头部卡入固定夹头和活动夹头内并且经过刀片之间，然后往前脚踩气开关，控制第一双向气缸、第二双向气缸和第三双向气缸同时向前伸出，其中，第二双向气缸驱动固定夹头夹紧导线，第三气缸驱动活动夹头上的刀片切断导线端部的线皮并驱动活动夹头夹紧正在被切断的线皮，第一双向气缸拉动第三底板向前滑动，进而带动第三底板上的活动夹头夹紧的线皮前移与芯线分离，接着往后脚踩气开关，控制第一双向气缸、第二双向气缸和第三双向气缸同时向后缩回，其中，第二双向气缸打开固定夹头，第三双向气缸打开活动夹头，第一双向气缸推回第一底板，最后，工人收回已经完成剥离端部线皮的导线，循环进行下一个导线的加工。

如图1、图2、图3和图4所示，刀片设置于活动夹头靠近固定夹头的一侧，使得刀片更靠近固定夹头，可以减少导线在两个夹头内所需的伸出长度，可以提高工作效率。

如图1、图2、图3和图4所示，刀片竖直设置并且从上至下设置有多个弧形刀口，弧形刀口的口径从上至下依次减小，设置多个口径的弧形刀口，便于适应不同尺寸的导线，剪断线皮更快速和有效，提高剥离导线线皮效率。

如图1、图2、图3和图4所示，活动夹头的固定部与活动部之间的第三底板设置有线皮掉落孔，使得活动夹头之间被剪断的线皮可以通过线皮掉落孔从第三底板上掉落到第一底板上，减少线皮堵塞刀口和堵塞第三滑轨。线皮掉落孔下方的第一底板设置有线皮下落孔，使得第一底板上被剪断的线皮可以从线皮下落孔下落到操作台前部，减少第一底板上的线皮积存，减少线皮对第一轨道的堵塞。

如图1、图2、图3和图4所示，第一底板两端底部分别设置有底部夹头，底部夹头分别夹持连接于横梁和垫块。底部夹头为弹性夹头，可以自动夹持。由于第一底板两端分别通过底部夹头连接横梁和垫块，可以更方从操作台上拆卸第一底板及第一底板上的部件，从而更方便清理操作上的剥离的线皮。

Claims (5)

1.一种剥线皮机，其特征在于：包括操作台、围板、横梁、垫块、第一底板、第一滑轨、第一双向气缸、固定夹线器、活动夹线器和气开关；

所述围板围挡在所述操作台边缘上；所述横梁横向固定于所述操作台中间将所述操作台分割成前部和后部；所述垫块横向固定于所述操作台前部；所述第一底板的前后两端分别固定于所述垫块和横梁上；所述第一滑轨纵向设置于第一底板上；所述第一双向气缸纵向设置于所述第一滑轨之间的第一底板前端；

所述固定夹线器设置于所述第一底板后端，所述固定夹线器包括第二底板、第二滑轨、第二双向气缸和固定夹头；所述第二底板横向固定于所述第一底板上；所述第二滑轨横向设置于所述第二底板上的一端，所述第二双向气缸横向设置于所述第二底板上的另一端；所述固定夹头设置于所述第二滑轨上；所述固定夹头的固定部与第二滑轨固定连接，所述固定夹头的活动部与第二滑轨滑动连接并且与所述第二双向气缸的伸缩杆前端连接；

所述活动夹线器设置于所述第一滑轨上并且位于所述固定夹线器与第一双向气缸之间；所述活动夹线器包括第三底板、第三滑轨、第三双向气缸和活动夹头；所述第三底板横向设置于所述第一滑轨上并且与所述第一滑轨滑动连接、与所述第一双向气缸的伸缩杆后端连接；所述第三滑轨横向设置于所述第三底板上的一端，所述第三双向气缸横向设置于所述第三底板上的另一端；所述活动夹头并排所述固定夹头设置于所述第三滑轨上；所述活动夹头的固定部与第三滑轨固定连接，所述活动夹头的活动部与第三滑轨滑动连接并且与所述第三双向气缸的伸缩杆前端连接；所述活动夹头的固定部与活动部分别设置有刀片并且刀口朝向相对；

所述气开关设置于所述操作台底部并且为脚踩开关，所述气开关通过气管同时与所述第一双向气缸、第二双向气缸和第三双向气缸连接以便于同时控制所述第一双向气缸、第二双向气缸和第三双向气缸前伸和后缩。

2.根据权利要求1所述的剥线皮机，其特征在于：所述刀片设置于所述活动夹头靠近固定夹头的一侧。

3.根据权利要求2所述的剥线皮机，其特征在于：所述刀片竖直设置并且从上至下设置有多个弧形刀口，所述弧形刀口的口径从上至下依次减小。

4.根据权利要求1所述的剥线皮机，其特征在于：所述活动夹头的固定部与活动部之间的第三底板设置有线皮掉落孔，所述线皮掉落孔下方的第一底板设置有线皮下落孔。

5.根据权利要求1所述的剥线皮机，其特征在于：所述第一底板两端底部分别设置有底部夹头，所述底部夹头分别夹持连接于所述横梁和垫块。

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