CN210120113U - 一种晶体管管脚折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种晶体管管脚折弯装置,晶体管管脚折弯装置包括第一成型模具、第二成型模具和驱动装置，第一成型模具包括定位件、弹性件、支撑件和顶块，定位件用于固定晶体管，定位件开设有第一矩形方孔，定位件的底端连接有支撑件，支撑件的顶端固定连接有顶块，顶块嵌套于定位件，弹性件位于定位件与支撑件之间，第二成型模具设有第二矩形方孔，驱动装置用于驱动第二成型模具与第一成型模具压合，本实用新型中，驱动装置带动第二成型模具与第一成型模具压合，以使所述第一矩形方孔和所述第二矩形方孔对齐，弹性件压缩于定位件与支撑件之间，顶块从第一矩形方孔伸入第二矩形方孔，实现晶体管管脚的折弯，提升其加工效率和良品率。

Description

一种晶体管管脚折弯装置

技术领域

本实用新型实施例涉及电子元器件机械制造技术领域，特别是涉及一种晶体管管脚折弯装置。

背景技术

太阳能逆变器组装生产过程中，晶体管在进行组装焊接前，通常需要对晶体管的管脚进行折弯，需要晶体管成型可靠，并不能损伤晶体管器件本身。目前，晶体管的成型大多靠人工进行折弯，此种做法存在成型不佳，或会损伤晶体管器件本身，效率低且容易出现不良品。

实用新型内容

本实用新型实施例旨在提供一种晶体管管脚折弯装置，以解决晶体管管脚折弯效率低且容易出现不良品的技术问题。

本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种晶体管管脚折弯装置，包括第一成型模具，所述第一成型模具包括定位件、弹性件、支撑件和顶块，所述定位件用于固定晶体管，所述定位件开设有第一矩形方孔，所述定位件的底端连接有所述支撑件，所述支撑件的顶端固定连接有所述顶块，所述弹性件位于所述定位件与所述支撑件之间；

第二成型模具，所述第二成型模具设有第二矩形方孔；以及

驱动装置，用于驱动所述第二成型模具与所述第一成型模具压合，以使所述第一矩形方孔和所述第二矩形方孔对齐，所述弹性件压缩于所述定位件和所述支撑件之间，所述顶块从所述第一矩形方孔伸入所述第二矩形方孔。

在一些实施例中，所述定位件两侧分别设置有凹槽，用于放置晶体管的基座；所述定位件包括第一定位面，所述第一定位面位于所述凹槽与所述第一矩形方孔之间；所述第二成型模具包括第二定位面，所述第二定位面为凸起的平面；在所述第二成型模具与所述第一成型模具压合时，所述第一定位面和所述第二定位面夹紧晶体管的管脚。

在一些实施例中，所述第一定位面的宽度与所述第二定位面的宽度相等。

在一些实施例中，所述顶块套设于所述第一矩形方孔内，在所述第二成型模具与所述第一成型模具未压合时，所述顶块的上表面与所述第一定位面平齐。

在一些实施例中，所述定位件开设有定位孔；所述支撑件上设置有导柱，所述导柱固定连接于所述支撑件上，所述导柱穿设于所述定位孔，使所述定位件可沿所述导柱相对于所述支撑件移动；

所述弹性件套设于所述导柱，所述弹性件的一端抵接于所述支撑件，另一端抵接于所述定位件。

在一些实施例中，所述凹槽的两端设置有挡块，所述挡块用于防止晶体管掉落。

在一些实施例中，所述驱动装置包括汽缸和导杆，所述导杆的一端与汽缸连接，另一端固定连接于所述第二成型模具，所述导杆在所述汽缸的驱动下，推动所述第二成型模具相对于所述第一成型模具运动。

在一些实施例中，所述第二成型模具包括折弯模具和汽缸支座；所述折弯模具设有所述第二矩形方孔；所述汽缸支座固定连接于所述折弯模具的顶端；所述导杆的另一端固定连接于所述汽缸支座。

在一些实施例中，所述第二矩形方孔与所述第一矩形方孔等大小。

在一些实施例中，所述支撑件设置有一把手，所述把手固定于所述支撑件的前端面，便于将所述第一成型模具推进所述晶体管管脚折弯装置。

本实用新型实施例的有益效果是：在第二成型模具与第一成型模具压合时，第一矩形方孔和第二矩形方孔对齐，顶块从第一矩形方孔伸入第二矩形方孔,折弯晶体管的管脚，避免接触晶体管基座，实现晶体管管脚折弯的自动化，可提高晶体管管脚折弯效率和成品率。

附图说明

图1是本实用新型一些实施例的晶体管管脚折弯装置的俯视图；

图2是图1所示的晶体管管脚折弯装置的正视图；

图3是图1所示的晶体管管脚折弯装置的第一成型模具的俯视图；

图4是图1所示的晶体管管脚折弯装置的定位件的俯视图；

图5是图1所示的晶体管管脚折弯装置的折弯模具的俯视图；

图6是图5所示的折弯模具的正视图；

图7是图1所示的晶体管管脚折弯装置对晶体管管脚进行折弯的示意图；

图8是经图1所示的晶体管管脚折弯装置折弯的晶体管的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

请一并参阅图1和图2，本实用新型的一些实施例提供一种晶体管管脚折弯装置100，包括：第一成型模具10、第二成型模具20和驱动装置30，所述第一成型模具10与所述第二成型模具20的位置相对应，所述驱动装置30用于推动所述第二成型模具20朝向所述第一成型模具10移动，以使所述第一成型模具10与所述第二成型模具20压合。

请一并参阅图3、图4和图5，所述第一成型模具10包括定位件11，弹性件12、支撑件13和顶块14，所述定位件11为板状，用于固定晶体管200，所述定位件11开设有第一矩形方孔113，用于容纳所述顶块14，所述晶体管200包括晶体管基座201和晶体管管脚202(见图3)，所述定位件11的底端连接所述支撑件13，所述支撑件13可以是有一定承载能力的平板，所述支撑件13的顶端固定连接有所述顶块14，所述顶块14嵌套于所述定位件11,所述弹性件12位于所述定位件11和所述支撑件13之间。

所述第二成型模具20开设有第二矩形方孔211，所述驱动装置30用于驱动所述第二成型模具20与所述第一成型模具10压合，以使所述第一矩形方孔113和所述第二矩形方孔211对齐，所述弹性件12压缩于所述定位件11和所述支撑件13之间，所述顶块14从所述第一矩形方孔113伸入所述第二矩形方孔211。

可以理解的是，在一些其它实施例中，所述驱动装置30可为任何其它合适的驱动装置，例如，线性马达，液压缸等，只要可以提供动力,驱动所述第二成型模具20与所述第一成型模具10压合即可。

请一并参阅图3和图4，所述定位件11的两侧分别设置有凹槽111，所述晶体管基座201置于所述凹槽111内，所述凹槽111的两端设置有挡块112，4个所述挡块112通过螺钉分别固定连接于所述凹槽111的两端，用于防止所述晶体管200从所述凹槽111的前后边缘掉落，所述定位件11包括第一定位面114，所述第一定位面114为所述凹槽111与所述第一矩形方孔113之间的平面，所述第一定位面114的宽度为W1。所述支撑件13上设置有4个导柱131，所述导柱131固定连接于所述支撑件13上，所述定位件11上还开设有4个定位孔116，所述导柱131穿设于所述定位件11上的定位孔116，使所述定位件11可沿所述导柱131相对于所述支撑件13移动。4个所述弹性件12分别套设于4个所述导柱131，所述弹性件12的一端抵接于所述支撑件13，另一端抵接于所述定位件11，使所述定位件11可以沿竖直方向上下移动，所述弹性件12可以是弹簧。所述支撑件13上还设置有一把手132，所述把手132固定于所述支撑件13的前端面，便于将所述第一成型模具10推进所述晶体管管脚折弯装置100。所述顶块14套设于所述第一矩形方孔113内，在所述第二成型模具20与所述第一成型模具10未压合时，所述顶块14的上表面与所述第一定位面114平齐，所述顶块14用于支撑所述晶体管管脚202，可方便将所述晶体管200稳定地置于所述定位件11上。

请一并参阅图5和图6，所述第二成型模具20包括折弯模具21和汽缸支座22，所述汽缸支座22固定连接于所述折弯模具21的顶端，所述折弯模具21设有所述第二矩形方孔211，所述第二矩形方孔211与所述第一矩形方孔113等大小，所述折弯模具21还包括第二定位面212，所述第二定位面212为所述折弯模具21凸起的平面，所述第二定位面212围绕所述第二矩形方孔211，所述第二定位面212的宽度为W2，所述第一定位面114的宽度(W1)与所述第二定位面212的宽度(W2)相等。

请参阅图7，所述驱动装置30包括汽缸31和导杆32，所述导杆32的一端与所述汽缸31连接，另一端固定连接于所述汽缸支座22，所述导杆32在所述汽缸31的驱动下，推动所述第二成型模具20相对于所述第一成型模具10运动，在所述第二成型模具20与所述第一成型模具10压合时，所述第一定位面114和所述第二定位面212夹紧所述晶体管管脚202。

具体实施时，将待成型的晶体管200排列整齐的置于所述凹槽111内，通过所述把手132将所述第一成型模具11推入所述晶体管管脚折弯装置100，所述晶体管管脚折弯装置100内设置有感应开关，当所述第一成型模具11接触到所述感应开关，所述晶体管管脚折弯装置100启动，开始进行成型操作，即所述汽缸31驱动所述导杆32，以推动所述第二成型模具20向靠近所述第一成型模具10的方向运动，所述折弯模具21的第二定位面212与所述定位件11的第一定位面114相对，每个所述晶体管管脚202的一部分被压紧于所述第二定位面212与所述第一定位面114之间，每个所述晶体管管脚202的另一部分伸入所述第一矩形方孔111和所述第二矩形方孔211所在的区域，位于所述定位件11下方的弹性件12被压缩，所述顶块14凸起，抵持所述晶体管管脚202伸入所述第二矩形方孔211，并收容于所述第二矩形方孔211，从而实现所述晶体管管脚202的折弯，折弯完成后，所述驱动装置30带动所述第二成型模具20向远离所述第一成型模具10的方向运动，待下一次折弯。折弯好的所述晶体管200如图8所示，在折弯的过程中，由于所述第二定位面212为所述折弯模具21凸起的平面，所述第一定位面的宽度W1与所述第二定位面的宽度W2相等，所述晶体管基座201置于所述凹槽111内，使得所述折弯模具21不与所述晶体管基座201接触，仅与所述晶体管管脚202接触，避免了损伤所述晶体管基座201。

本实用新型实施例的晶体管管脚折弯装置100，无需手接触晶体管，只需将待成型的晶体管平放入凹槽内即可，大大提高了其加工效率，进行折弯时，折弯模具只与晶体管管脚接触，规避了接触晶体管基座损伤的风险，加工品质更可靠。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种晶体管管脚折弯装置，其特征在于，包括：

第一成型模具，所述第一成型模具包括定位件、弹性件、支撑件和顶块，所述定位件用于固定晶体管，所述定位件开设有第一矩形方孔，所述定位件的底端连接有所述支撑件，所述支撑件的顶端固定连接有所述顶块，所述弹性件位于所述定位件与所述支撑件之间；

第二成型模具，所述第二成型模具设有第二矩形方孔；以及

驱动装置，用于驱动所述第二成型模具与所述第一成型模具压合，以使所述第一矩形方孔和所述第二矩形方孔对齐，所述弹性件压缩于所述定位件和所述支撑件之间，所述顶块从所述第一矩形方孔伸入所述第二矩形方孔。

2.根据权利要求1所述的晶体管管脚折弯装置，其特征在于，

所述定位件两侧分别设置有凹槽，用于放置晶体管的基座；

所述定位件包括第一定位面，所述第一定位面位于所述凹槽与所述第一矩形方孔之间；

所述第二成型模具包括第二定位面，所述第二定位面为凸起的平面；

在所述第二成型模具与所述第一成型模具压合时，所述第一定位面和所述第二定位面夹紧晶体管的管脚。

3.根据权利要求2所述的晶体管管脚折弯装置，其特征在于，

所述第一定位面的宽度与所述第二定位面的宽度相等。

4.根据权利要求2所述的晶体管管脚折弯装置，其特征在于，

所述顶块套设于所述第一矩形方孔内，在所述第二成型模具与所述第一成型模具未压合时，所述顶块的上表面与所述第一定位面平齐。

5.根据权利要求1至4任一项所述的晶体管管脚折弯装置，其特征在于，

所述定位件开设有定位孔；

所述支撑件上设置有导柱，所述导柱固定连接于所述支撑件上，所述导柱穿设于所述定位孔，使所述定位件可沿所述导柱相对于所述支撑件移动；

所述弹性件套设于所述导柱，所述弹性件的一端抵接于所述支撑件，另一端抵接于所述定位件。

6.根据权利要求2所述的晶体管管脚折弯装置，其特征在于，

所述凹槽的两端设置有挡块，所述挡块用于防止晶体管掉落。

7.根据权利要求1所述的晶体管管脚折弯装置，其特征在于，

所述驱动装置包括汽缸和导杆，所述导杆的一端与汽缸连接，另一端固定连接于所述第二成型模具，所述导杆在所述汽缸的驱动下，推动所述第二成型模具相对于所述第一成型模具运动。

8.根据权利要求7所述的晶体管管脚折弯装置，其特征在于，

所述第二成型模具包括折弯模具和汽缸支座；

所述折弯模具设有所述第二矩形方孔；

所述汽缸支座固定连接于所述折弯模具的顶端；

所述导杆的另一端固定连接于所述汽缸支座。

9.根据权利要求1所述的晶体管管脚折弯装置，其特征在于，

所述第二矩形方孔与所述第一矩形方孔等大小。

10.根据权利要求1所述的晶体管管脚折弯装置，其特征在于，

所述支撑件设置有一把手，所述把手固定于所述支撑件的前端面，便于将所述第一成型模具推进所述晶体管管脚折弯装置。

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