CN210586894U - 引脚加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种引脚加工装置，包括底座、标准模具、固定压块、切刀、推块板及驱动件，标准模具设置于底座上；标准模具包括相对设置的第一端和第二端，第二端固定连接于底座，第一端设置有第一凸台及第二凸台，且第一凸台与第二凸台之间呈阶梯状；固定压块包括压持部及推移部，压持部固定连接于推移部，推移部连接于推块板；切刀包括基部及刀口部，基部的一端固定连接于推块板，刀口部设置有多个，多个刀口部设置于基部的另一端，刀口部的宽度小于工件的相邻两个引脚的间距的两倍；推块板传动连接于驱动件，驱动件用于提供驱动力。上述引脚加工装置，能够对单个引脚进行加工，能够同时兼顾加工成本和加工效率。

Description

引脚加工装置

技术领域

本申请涉及零部件加工领域，特别是涉及一种引脚加工装置。

背景技术

晶体管作为电路控制中必不可少的一个元件，因电路走线的方式不同，需要对晶体管的引脚进行加工成长度不一，需要对单个引脚进行加工，使得引脚形状各异才能安装到PCBA板上去。此操作较为简单，但是若使用自动化加工，在这一简单工序上增加较大的成本不符合工厂需要，通常安排手工完成，使得加工效率较低。因此，在对晶体管的单个引脚的加工上，存在加工成本和加工效率的矛盾，不能兼具。

实用新型内容

基于此，有必要针对在对晶体管的单个引脚的加工上，不能兼具加工成本和加工效率的问题，提供一种引脚加工装置。

一种引脚加工装置，用于工件的引脚加工，包括底座、标准模具、固定压块、切刀、推块板及驱动件，其中，

所述标准模具设置于所述底座上，并被所述底座固定限位；

所述标准模具包括相对设置的第一端和第二端，所述第二端固定连接于所述底座，所述第一端设置有第一凸台及第二凸台，且所述第一凸台与所述第二凸台之间呈阶梯状，工件的引脚放置于所述第一凸台上并至少部分悬于所述第二凸台的上方；

所述固定压块包括压持部及推移部，所述压持部固定连接于所述推移部，所述推移部连接于所述推块板，所述推块板带动所述推移部移动，从而使所述压持部向靠近或远离所述标准模具的方向移动；

所述切刀包括基部及刀口部，所述基部的一端固定连接于所述推块板，所述刀口部设置有多个，多个所述刀口部设置于所述基部的另一端，所述刀口部的宽度小于工件的相邻两个引脚的间距的两倍；

所述推块板传动连接于所述驱动件，所述驱动件用于提供驱动力。

在其中一个实施例中，所述标准模具可拆卸的固定于所述底座上。

在其中一个实施例中，所述底座上设置有收容腔，所述标准模具至少部分嵌入到所述收容腔内。

在其中一个实施例中，所述标准模具对应所述第一凸台设置有凹槽，所述凹槽与待切割的引脚相对应。

在其中一个实施例中，所述标准模具还包括成形板，所述成形板嵌入到所述凹槽内，且所述成形板的靠近所述第一端的部分具有预设形状，切割时，所述固定压块将待加工引脚压持于所述固定压块与所述成形板之间。

在其中一个实施例中，所述压持部的远离所述推移部的一端设置有嵌入板，所述嵌入板对应所述标准模具的凹槽设置，并在所述压持部抵接所述第一凸台时，所述嵌入板嵌入到所述凹槽内，将待加工引脚压持于所述嵌入板与所述成形板之间。

在其中一个实施例中，所述刀口部与所述凹槽相对应，每个所述凹槽对应设置一个所述刀口部。

在其中一个实施例中，所述标准模具还设置有第三凸台，所述第三凸台与所述第二凸台分别位于所述第一凸台的相对两侧，所述第三凸台用于放置工件，工件放置在所述第三凸台上时，引脚放置于所述第一凸台上。

在其中一个实施例中，还包括弹性件，所述推块板与所述固定压块通过所述弹性件连接。

在其中一个实施例中，还包括限位块，所述限位块固定连接于所述推块板，所述限位块上设置有第一止挡部和第二止挡部，所述第一止挡部和所述第二止挡部间隔设置，所述固定压块的推移部的两端至少部分嵌入到所述第一止挡部与所述第二止挡部之间。

上述引脚加工装置，能够对单个引脚进行加工，半机械化操作，一次完成多个工件的引脚加工，提升了加工效率，同时，装置的结构简单，成本较低，能够同时兼顾加工成本和加工效率。

附图说明

图1为本申请一实施例的引脚加工装置的爆炸结构示意图；

图2为本申请一实施例的引脚加工装置的底座的结构示意图；

图3为本申请一实施例的引脚加工装置的标准模具的结构示意图；

图4为本申请一实施例的引脚加工装置的标准模具的爆炸结构示意图；

图5为本申请一实施例的引脚加工装置的标准模具的成形板的结构示意图；

图6为本申请一实施例的引脚加工装置的固定压块的结构示意图；

图7为本申请一实施例的引脚加工装置的固定压块的另一结构示意图；

图8为图1中B部分的放大示意图；

图9为本申请一实施例的引脚加工装置的切刀的结构示意图；

图10为本申请一实施例的引脚加工装置的局部结构爆炸图；

图11为本申请一实施例的引脚加工装置的限位块的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请各实施例的引脚加工装置，能够对单个引脚进行加工，半机械化操作，一次完成多个工件的引脚加工，提升了加工效率，同时，装置的结构简单，成本较低，能够同时兼顾加工成本和加工效率。

下面结合附图详细描述本申请各实施例的引脚加工装置。

请参阅图1，示例性的示出了本申请一实施例的引脚加工装置10的结构示意图，引脚加工装置10包括底座110、标准模具120、固定压块130、切刀140、推块板150及驱动件(图未示)，其中，底座110和标准模具120设置于相对下方，用于完成工件的固定，固定压块130及切刀140连接于推块板150，受推块板150的带动而靠近或远离标准模具120，切刀140用于引脚的切割，固定压块130用于在切刀140切割引脚前将工件压合固定在标准模具120上，避免工件在切割时移位，推块板150连接到驱动件，在驱动件的驱动作用下，推块板150推动切刀140及固定压块130的移动，以实现切割，以及在切割完毕后将切刀140移走，以便于工件的拿取。

请一并参阅图1和图2，引脚加工装置10通过底座110放置于工作台上，工件的加工依托于底座110进行，标准模具120设置于底座110上，并被底座110固定限位，从而避免工件在标准模具120上加工时，标准模具120相对底座110产生移动，影响加工的精度。

在其中一些实施例中，标准模具120可以固定于底座110上，并相对底座110不可拆卸。在另一些实施例中，标准模具120可拆卸的固定于底座110上，由此，可以通过标准模具120的替换，使得引脚加工装置10适应不同规格、种类的工件的引脚加工。

在一个或多个实施例中，底座110上设置有收容腔110a，标准模具120至少部分嵌入到收容腔110a内。例如，可以使收容腔110a的形状与标准模具120的形状相适应，使得标准模具120放置于收容腔110a内时，在周向限制标准模具120移位。从而，当标准模具120固定在底座110上时，收容腔110a的侧壁能够在加工过程中在周向对标准模具120提供支持力，避免标准模具120损坏，或者受力时侧翻。当标准模块可拆卸的连接于底座110时，收容腔110a即可完成标准模具120的限位固定，同时也能够在加工过程中在周向对标准模具120提供支持力。当然，也可以在收容腔110a的底部安装引导装置，例如设置凸柱(图未示)，标准模具120的底座110对应凸柱设置凹孔(图未示)，标准模具120收容于收容腔110a内时，凸柱插入到凹孔内，以提升标准模具120的固定精度。

请一并参阅图1和图3，标准模具120可以包括相对设置的第一端120a和第二端120b，工件放置于第一端120a，第二端120b固定连接于底座110。在图示的实施例中，标准模具120收容于收容腔110a内时，第一端120a外露于收容腔110a，以避免在引脚过长时，由于收容腔110a的限制影响引脚的加工。可以理解，当引脚的长度合适时，标准模具120可以完全收容于收容腔110a内，使整个加工过程在收容腔110a内进行。

第一端120a设置有第一凸台121及第二凸台122，且第一凸台121与第二凸台122之间呈阶梯状，工件的引脚放置于第一凸台121上并至少部分悬于第二凸台122的上方。在切割引脚时，固定压块130首先将引脚压持固定在第一凸台121上，再由切刀140向第二凸台122靠近以将引脚进行切割，第一凸台121与第二凸台122之间的高度差为切刀140的移动提供缓冲，使切刀140能够完全切断引脚。

在一个或多个实施例中，标准模具120对应第一凸台121设置有凹槽123，凹槽123与待切割的引脚相对应，由此，可以通过凹槽123，在对引脚进行切割之前，完成引脚的成形。例如，通过对凹槽123的底部或侧壁的形状进行设置，使凹槽123的底部或侧壁形状与预期成形的引脚的形状相适应，固定压块130在压合时，将待加工引脚压入凹槽123内，完成引脚的成形。

请继续参阅图4和图5，在具体的实施例中，标准模具120还包括成形板124，成形板124嵌入到凹槽123内，且成形板124的靠近第一端120a的部分具有预设形状，切割时，固定压块130将待加工引脚压持于固定压块130与成形板124之间，由此完成引脚的成形。

在一些实施例中，标准模具120还设置有第三凸台125，第三凸台125与第二凸台122分别位于第一凸台121的相对两侧，第三凸台125用于放置工件，工件放置在第三凸台125上时，引脚恰好放置于第一凸台121上。在具体的实施例中，第三凸台125还可以放置置料夹具20，多个待加工工件首先放置于置料夹具20上，再将置料夹具20依托第三凸台125固定到标准模具120上，当置料夹具20相对标准模具120固定后，工件的引脚恰好放置于第一凸台121上，并部分悬于第二凸台122的上方，由此，可以通过更换置料夹具20实现批量换料操作。置料夹具20属于辅助装置，相关结构在此不予赘述。

请一并参阅图6和图7，固定压块130包括压持部131及推移部133，压持部131固定连接于推移部133，推移部133连接于推块板150，推块板150带动推移部133移动，从而使压持部131向靠近或远离标准模具120的方向移动，当压持部131靠近标准模具120时，将引脚压持固定于压持部131与标准模具120的第一凸台121之间。

请继续参阅图8，在其中一些实施例中，压持部131的远离推移部133的一端设置有嵌入板135，嵌入板对应标准模具120的凹槽123设置，并在压持部131抵接第一凸台121时，嵌入板135嵌入到凹槽123内，将待加工引脚压持于所述嵌入板135与所述成形板124之间，完成引脚的成形。可以理解，嵌入板135具有预期的形状，且嵌入板135的形状与凹槽123的形状、成形板124的形状相适应，从而通过嵌入板135与成形板124/凹槽123的侧壁来实现引脚成形。

请一并参阅图1、图3和图9，切刀140固定连接于推块板150，当驱动件驱动推块板150移动时，带动切刀140移动。当切刀140移动到与第一凸台121对应的位置时，切刀140与引脚接触，随着切刀140继续向第二凸台122移动，切刀140切割引脚。可以理解，为了顺利切割，切刀140沿着第一凸台121与第二凸台122之间的肩部126移动，以利用第一凸台121与第二凸台122之间的肩部126为切刀140的移动提供引导作用，并在引导的同时实现切割。

请参阅图9，切刀140包括基部141及刀口部143，基部141的一端固定连接于推块板150，刀口部143设置有多个，多个刀口部143设置于基部141的另一端，刀口部143的宽度小于工件的相邻两个引脚的间距的两倍，从而，刀口部143在切割引脚时，只能切割单个引脚。

当标准模具120上设置有凹槽123时，刀口部143与凹槽123相对应，每个凹槽123对应设置一个刀口部143，待切割引脚从凹槽123内伸出，悬于第二凸台122上方，刀口部143沿着第一凸台121与第二凸台122之间的肩部126移动，并切割引脚的伸出凹槽123的部分。

请一并参阅图1和图10，还包括弹性件160，推块板150与固定压块130通过弹性件160连接，由此，当固定压块130将引脚压持于标准模具120的第一凸台121与固定压块130之间时，固定压块130不能再移动，驱动件继续提供驱动力，驱动推块板150继续移动，压缩弹性件160，推块板150推动切刀140移动，切割引脚，从而实现先固定后切割。在具体的实施例中，弹性件160可以是弹簧。例如，在图示的实施例中，推块板150与固定压块130通过三个弹簧连接。

推块板150传动连接于驱动件，驱动件用于提供驱动力，驱动力通过推块板150进行传递。

请参阅图1，还可以包括导引柱170，导引柱170的一端固定连接于底座110，固定压块130及推块板150均可以套设于导引柱170上，由此，通过导引柱170为固定压块130及推块板150的移动提供导引，以实现准确切割。导引柱170可以设置有两个，两个导引柱170分别设置于底座110的两端，固定压块130及推块板150设置于两个导引柱170之间，并沿着导引柱170确立的轨迹移动。

请参阅图1、图10和图11，还可以包括限位块180，限位块180固定连接于推块板150，限位块180上设置有第一止挡部181和第二止挡部183，第一止挡部181和第二止挡部183间隔设置，固定压块130的推移部133的两端至少部分嵌入到第一止挡部181与第二止挡部183之间。通过设置限位块180，一方面，便于在切割结束后，通过限位块180的第一止挡部181带动固定压块130远离标准模块，避免弹性件160被频繁拉伸影响弹力，另一方面，也可以通过推移部133阻挡第二止挡部183继续移动，避免切刀140过度下移，从而避免损坏标准模具120。

在使用上述引脚加工装置10时，首先将多个工件在标准模具120上放置好，使待加工的引脚正对一个凹槽123。当有置料夹具20时，将工件放置到置料夹具20上，然后将置料夹具20相对标准模具120定位固定。使驱动件开始工作，驱动件驱动推块板150移动，推块板150压缩弹性件160，当弹性件160压缩到一定程度后，驱动力作用到固定压块130上，推块板150、弹性件160及固定压块130一起向靠近工件的方向移动，移动一定距离后，固定压块130的压持部131与第一凸台121接触，工件的引脚被夹持固定于压持部131与第一凸台121之间。当标准模具120设置有凹槽123，且压持部131的一端设置有嵌入板135时，嵌入板135首先将待加工的引脚压入凹槽123内，直至压持部131抵接于第一凸台121，此时，待切割引脚夹持于嵌入板135与成形板124之间而实现成形。驱动件继续提供驱动力，由于固定压块130与第一凸台121抵接，固定压块130将不能继续移动，推块板150在驱动件的驱动下，继续压缩弹性件160，在此过程中，切刀140的多个刀口部143从待切割引脚两侧的两个引脚之间穿过，沿着第一凸台121与第二凸台122之间的肩部126滑动，并在与待切割引脚接触后，切割引脚，切割后，切刀140继续向下移动，切刀140移动时，限位块180也跟随向下移动，限位块180移动一定距离后，固定压块130的推移部133抵接于第二止挡部183，限位块180被限制移动，切刀140也被限制移动，完成一个切割工序。

切割完成后，驱动件提供反向驱动力，带动推块板150向上移动，切刀140及限位块180跟随推块板150的移动而移动，固定压块130在初始阶段弹性件160释放形变时不跟随移动，当限位块180向上移动一端距离后，弹性件160的弹性形变释放，第一止挡部181与推移部133抵接，即通过限位块180带动固定压块130移动。移动一定距离后，即可将工件或置料夹具20取出，完成多个工件的引脚切割。

上述引脚加工装置10，能够对单个引脚进行加工，半机械化操作，一次完成多个工件的引脚加工，提升了加工效率，同时，装置的结构简单，成本较低，能够同时兼顾加工成本和加工效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种引脚加工装置，用于工件的引脚加工，其特征在于，包括底座、标准模具、固定压块、切刀、推块板及驱动件，其中，

所述标准模具设置于所述底座上，并被所述底座固定限位；

所述标准模具包括相对设置的第一端和第二端，所述第二端固定连接于所述底座，所述第一端设置有第一凸台及第二凸台，且所述第一凸台与所述第二凸台之间呈阶梯状，工件的引脚放置于所述第一凸台上并至少部分悬于所述第二凸台的上方；

所述固定压块包括压持部及推移部，所述压持部固定连接于所述推移部，所述推移部连接于所述推块板，所述推块板带动所述推移部移动，从而使所述压持部向靠近或远离所述标准模具的方向移动；

所述切刀包括基部及刀口部，所述基部的一端固定连接于所述推块板，所述刀口部设置有多个，多个所述刀口部设置于所述基部的另一端，所述刀口部的宽度小于工件的相邻两个引脚的间距的两倍；

所述推块板传动连接于所述驱动件，所述驱动件用于提供驱动力。

2.根据权利要求1所述的引脚加工装置，其特征在于，所述标准模具可拆卸的固定于所述底座上。

3.根据权利要求1或2所述的引脚加工装置，其特征在于，所述底座上设置有收容腔，所述标准模具至少部分嵌入到所述收容腔内。

4.根据权利要求1所述的引脚加工装置，其特征在于，所述标准模具对应所述第一凸台设置有凹槽，所述凹槽与待切割的引脚相对应。

5.根据权利要求4所述的引脚加工装置，其特征在于，所述标准模具还包括成形板，所述成形板嵌入到所述凹槽内，且所述成形板的靠近所述第一端的部分具有预设形状，切割时，所述固定压块将待加工引脚压持于所述固定压块与所述成形板之间。

6.根据权利要求5所述的引脚加工装置，其特征在于，所述压持部的远离所述推移部的一端设置有嵌入板，所述嵌入板对应所述标准模具的凹槽设置，并在所述压持部抵接所述第一凸台时，所述嵌入板嵌入到所述凹槽内，将待加工引脚压持于所述嵌入板与所述成形板之间。

7.根据权利要求4所述的引脚加工装置，其特征在于，所述刀口部与所述凹槽相对应，每个所述凹槽对应设置一个所述刀口部。

8.根据权利要求1所述的引脚加工装置，其特征在于，所述标准模具还设置有第三凸台，所述第三凸台与所述第二凸台分别位于所述第一凸台的相对两侧，所述第三凸台用于放置工件，工件放置在所述第三凸台上时，引脚放置于所述第一凸台上。

9.根据权利要求1所述的引脚加工装置，其特征在于，还包括弹性件，所述推块板与所述固定压块通过所述弹性件连接。

10.根据权利要求1所述的引脚加工装置，其特征在于，还包括限位块，所述限位块固定连接于所述推块板，所述限位块上设置有第一止挡部和第二止挡部，所述第一止挡部和所述第二止挡部间隔设置，所述固定压块的推移部的两端至少部分嵌入到所述第一止挡部与所述第二止挡部之间。

Images