CN210118386U - 十字轴式刚性万向节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了十字轴式刚性万向节，包括万向节本体，所述万向节本体的左侧与右侧均设置有第一轴筒，所述万向节本体的顶部与底部均设置有第二轴筒，所述万向节本体、第一轴筒和第二轴筒的外表面均设置有保护层，所述第一轴筒和第二轴筒的内壁均设置有减震垫，所述减震垫的外表面设置有隔音垫，所述隔音垫的外表面设置有油封垫，所述油封垫的外表面设置有抵触部。本实用新型通过万向节本体、第一轴筒、第二轴筒、保护层、减震垫、隔音垫、油封垫、抵触部、耐磨薄膜和抗污薄膜的配合，解决了传统的万向节在使用过程中，由于耐磨效果较差，导致抗压能力降低，同时整机震动较大，导致其噪音增大的问题。

Description

十字轴式刚性万向节

技术领域

本实用新型涉及万向节技术领域，具体为十字轴式刚性万向节。

背景技术

万向节是工程机械、农牧业机械和汽车行业较为重要的动力传输部件之一，近年来，随着农牧业现代化的加速发展，各种大型的农牧业现代化设备快速的涌入市场，由于设备的智能化和大型化，动力要求也相应提高，因此要求万向节传递的扭矩在逐渐加大，现有的万向节耐磨效果较差，这样就导致抗压能力较低，在使用过程中震动较大，同时也提高了噪音，严重影响了其使用寿命，为此，我们提出十字轴式刚性万向节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供十字轴式刚性万向节，具备耐磨效果好，且具备减震降噪的优点，解决了传统的万向节在使用过程中，由于耐磨效果较差，导致抗压能力降低，同时整机震动较大，导致其噪音增大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：十字轴式刚性万向节，包括万向节本体，所述万向节本体的左侧与右侧均设置有第一轴筒，所述万向节本体的顶部与底部均设置有第二轴筒，所述万向节本体、第一轴筒和第二轴筒的外表面均设置有保护层，所述第一轴筒和第二轴筒的内壁均设置有减震垫，所述减震垫的外表面设置有隔音垫，所述隔音垫的外表面设置有油封垫，所述油封垫的外表面设置有抵触部，所述保护层内腔的顶部设置有耐磨薄膜，所述保护层的内腔且位于耐磨薄膜的顶部设置有抗污薄膜。

优选的，所述隔音垫的表面开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有吸音棉。

优选的，所述万向节本体的顶部与底部均固定连接有第一连接件，且第一连接件背向万向节本体的一面固定连接有第二轴筒，所述万向节本体的左侧与右侧均固定连接有第二连接件，且第二连接件背向万向节本体的一面固定连接有第一轴筒。

优选的，所述保护层的内腔且位于耐磨薄膜的顶部粘接有粘接层，所述粘接层背向耐磨薄膜的一面粘接有抗污薄膜，所述粘接层为环氧树脂粘胶。

优选的，所述耐磨薄膜和粘接层的厚度均为30～50μm，所述耐磨薄膜为氧化镁薄膜，所述抗污薄膜为氟化物薄膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过万向节本体、第一轴筒、第二轴筒、保护层、减震垫、隔音垫、油封垫、抵触部、耐磨薄膜和抗污薄膜的配合，解决了传统的万向节在使用过程中，由于耐磨效果较差，导致抗压能力降低，同时整机震动较大，导致其噪音增大的问题。

2、本实用新型通过设置了凹槽和吸音棉，起到了吸收噪音的作用，避免噪音过大的情况出现，通过设置了第一连接件和第二连接件，增强了第一轴筒、第二轴筒和万向节本体之间牢固性的作用，避免其部件发生松动的情况，通过设置了环氧树脂粘胶材质的粘接层，增强了耐磨薄膜和抗污薄膜之间的牢固性，避免发生掉落的情况，有效增强了保护层的保护效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型保护层内部示意图。

图中：1万向节本体、2第一轴筒、3第二轴筒、4保护层、5减震垫、6隔音垫、7凹槽、8吸音棉、9油封垫、10抵触部、11耐磨薄膜、12粘接层、13抗污薄膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的万向节本体1、第一轴筒2、第二轴筒3、保护层4、减震垫5、隔音垫6、凹槽7、吸音棉8、油封垫9、抵触部10、耐磨薄膜11、粘接层12和抗污薄膜13部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，十字轴式刚性万向节，包括万向节本体1，万向节本体1的左侧与右侧均设置有第一轴筒2，万向节本体1的顶部与底部均设置有第二轴筒3，万向节本体1、第一轴筒2和第二轴筒3的外表面均设置有保护层4，第一轴筒2和第二轴筒3的内壁均设置有减震垫5，减震垫5的外表面设置有隔音垫6，隔音垫6的外表面设置有油封垫9，油封垫9的外表面设置有抵触部10，保护层4内腔的顶部设置有耐磨薄膜11，保护层4的内腔且位于耐磨薄膜11的顶部设置有抗污薄膜13，隔音垫6的表面开设有凹槽7，凹槽7的内腔设置有吸音棉8，万向节本体1的顶部与底部均固定连接有第一连接件，且第一连接件背向万向节本体1的一面固定连接有第二轴筒3，万向节本体1的左侧与右侧均固定连接有第二连接件，且第二连接件背向万向节本体1的一面固定连接有第一轴筒2，保护层4的内腔且位于耐磨薄膜11的顶部粘接有粘接层12，粘接层12背向耐磨薄膜11的一面粘接有抗污薄膜13，粘接层12为环氧树脂粘胶，耐磨薄膜11和粘接层12的厚度均为30～50μm，耐磨薄膜11为氧化镁薄膜，抗污薄膜13为氟化物薄膜，通过设置了凹槽7和吸音棉8，起到了吸收噪音的作用，避免噪音过大的情况出现，通过设置了第一连接件和第二连接件，增强了第一轴筒2、第二轴筒3和万向节本体1之间牢固性的作用，避免其部件发生松动的情况，通过设置了环氧树脂粘胶材质的粘接层12，增强了耐磨薄膜11和抗污薄膜13之间的牢固性，避免发生掉落的情况，有效增强了保护层4的保护效果。

使用时，通过设置了减震垫5，增强了该装置的减震效果，减缓了该装置震动时，对万向节本体1造成的损坏，延长了其使用寿命，通过设置了隔音垫6、凹槽7和吸音棉8，增强了该装置的降噪效果，通过设置了保护层4、耐磨薄膜11和抗污薄膜13，增强了该装置外表面的耐磨性能，降低了使用者使用成本。

综上所述：该十字轴式刚性万向节，通过万向节本体1、第一轴筒2、第二轴筒3、保护层4、减震垫5、隔音垫6、油封垫9、抵触部10、耐磨薄膜11和抗污薄膜13的配合，解决了传统的万向节在使用过程中，由于耐磨效果较差，导致抗压能力降低，同时整机震动较大，导致其噪音增大的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.十字轴式刚性万向节，包括万向节本体（1），其特征在于：所述万向节本体（1）的左侧与右侧均设置有第一轴筒（2），所述万向节本体（1）的顶部与底部均设置有第二轴筒（3），所述万向节本体（1）、第一轴筒（2）和第二轴筒（3）的外表面均设置有保护层（4），所述第一轴筒（2）和第二轴筒（3）的内壁均设置有减震垫（5），所述减震垫（5）的外表面设置有隔音垫（6），所述隔音垫（6）的外表面设置有油封垫（9），所述油封垫（9）的外表面设置有抵触部（10），所述保护层（4）内腔的顶部设置有耐磨薄膜（11），所述保护层（4）的内腔且位于耐磨薄膜（11）的顶部设置有抗污薄膜（13）。

2.根据权利要求1所述的十字轴式刚性万向节，其特征在于：所述隔音垫（6）的表面开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的内腔设置有吸音棉（8）。

3.根据权利要求1所述的十字轴式刚性万向节，其特征在于：所述万向节本体（1）的顶部与底部均固定连接有第一连接件，且第一连接件背向万向节本体（1）的一面固定连接有第二轴筒（3），所述万向节本体（1）的左侧与右侧均固定连接有第二连接件，且第二连接件背向万向节本体（1）的一面固定连接有第一轴筒（2）。

4.根据权利要求1所述的十字轴式刚性万向节，其特征在于：所述保护层（4）的内腔且位于耐磨薄膜（11）的顶部粘接有粘接层（12），所述粘接层（12）背向耐磨薄膜（11）的一面粘接有抗污薄膜（13），所述粘接层（12）为环氧树脂粘胶。

5.根据权利要求1所述的十字轴式刚性万向节，其特征在于：所述耐磨薄膜（11）和粘接层（12）的厚度均为30～50μm，所述耐磨薄膜（11）为氧化镁薄膜，所述抗污薄膜（13）为氟化物薄膜。

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