CN212833498U - 一种夹胶钢化玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢化玻璃技术领域，公开了一种夹胶钢化玻璃，包括钢化玻璃本体和U型防护框，所述钢化玻璃本体的外边缘均位于U型防护框内，所述U型防护框内设置有减震组件。本方案在使用时通过在U型防护框内增加减震组件，对钢化玻璃本体四个边缘的左右两侧和上下前后均进行减震防护，从而有效降低钢化玻璃因震动而开裂破碎的情况，通过PVB胶层可防止钢化玻璃层碎裂时碎片飞溅，而通过密封胶、铝扣条和两层PVB胶层构成的真空腔可对声音的传递起到很好的衰减作用，且通过支撑柱可辅助铝扣条对两层钢化玻璃层的隔离支撑，同时通过支撑柱内的隔音阻尼胶层可进行起到降低噪音的效果，进一步提高钢化玻璃本体的隔音效果。

Description

一种夹胶钢化玻璃

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，更具体地说，涉及一种夹胶钢化玻璃。

背景技术

夹胶钢化玻璃是指玻璃钢化后进行进一步的安全处理，把两片钢化玻璃通过PVB胶膜粘合在一起，PVB胶膜坚韧且附着力强，玻璃破裂后不会飞溅伤到人，起到安全作用。

现有夹胶钢化玻璃虽然安全性高，但是在使用时因其不具备减震的功能，使其已出现因震动而开裂破碎的情况且现有的夹胶钢化玻璃隔音效果差。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种夹胶钢化玻璃，解决了现有的夹胶钢化玻璃在使用时因其不具备减震的功能，使其已出现因震动而开裂破碎的情况且隔音效果差的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种夹胶钢化玻璃，包括钢化玻璃本体和U型防护框，所述钢化玻璃本体的外边缘均位于U型防护框内，所述U型防护框内设置有减震组件，所述减震组件分别与钢化玻璃本体四边缘的两侧和上下前后连接固定连接；

所述钢化玻璃本体包括两层钢化玻璃层，两层所述钢化玻璃层的相对侧均粘接有PVB胶层，两层所述PVB胶层之间的边缘处粘接有密封胶，所述密封胶的内侧粘接有铝扣条，所述铝扣条内侧且位于两侧PVB胶层之间为真空腔，所述真空腔设置有均匀分布的支撑柱，所述支撑柱的两端分别与两侧的PVB胶层粘接，支撑柱的中部开设有通孔，所述通孔内填充有隔音阻尼胶层。

优选的，所述减震组件包括与钢化玻璃本体四边缘的两侧通过粘胶固定连接的第一橡胶减震层，所述U型防护框的内侧壁对应八个第一橡胶减震层均开设有第一凹槽，八个所述第一橡胶减震层分别延伸至八个第一凹槽内并通过粘接与第一凹槽固定连接，所述U型防护框内壁的前后左右均开设有第二凹槽，四个所述第二凹槽内均固定连接有第二橡胶减震层，四个所述第二橡胶减震层分别与钢化玻璃本体的上下前后固定连接。

优选的，所述第一凹槽与第一橡胶减震层适配，第一凹槽与第二凹槽均为弧形状。

优选的，右侧的所述钢化玻璃层右侧的表面涂有AS疏油疏水涂层，左侧的所述钢化玻璃层左侧设置有隔音膜。

优选的，所述铝扣条内填充有干燥剂。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案在使用时通过在U型防护框内增加减震组件，对钢化玻璃本体四个边缘的左右两侧和上下前后均进行减震防护，从而有效降低钢化玻璃因震动而开裂破碎的情况，通过PVB胶层可防止钢化玻璃层碎裂时碎片飞溅，而通过密封胶、铝扣条和两层PVB胶层构成的真空腔可对声音的传递起到很好的衰减作用，且通过支撑柱可辅助铝扣条对两层钢化玻璃层的隔离支撑，同时通过支撑柱内的隔音阻尼胶层可进行起到降低噪音的效果，进一步提高钢化玻璃本体的隔音效果。

(2)在钢化玻璃本体遇到震动而晃动，钢化玻璃本体将震动传递给U型防护框内第一橡胶减震层和第二橡胶减震层，第一橡胶减震层和第二橡胶减震层的形变会使震动逐渐减小，直至钢化玻璃本体不发生晃动，从而有效降低钢化玻璃因震动而开裂破碎的情况。

(3)AS疏油疏水涂层具有超疏水性，AS疏油疏水涂层能抵挡一切油脂、水、灰尘等赃物，使其油水表面张力大小为:水的表面张力＞油的表面张力＞涂层的表面张力，达到疏水疏油的效果，实现钢化玻璃本体的自洁功能，隔音膜可辅助吸收噪音，提高降噪效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型图1中钢化玻璃本体与U型防护框拆分的立体图；

图3为本实用新型图2中钢化玻璃本体的局部剖视立体图。

图中标号说明：

1、钢化玻璃本体；11、钢化玻璃层；12、PVB胶层；13、密封胶；14、铝扣条；15、真空腔；16、支撑柱；17、通孔；18、隔音阻尼胶层；2、U型防护框；3、减震组件；31、第一橡胶减震层；32、第一凹槽；33、第二凹槽；34、第二橡胶减震层；4、AS疏油疏水涂层；5、隔音膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种夹胶钢化玻璃，包括钢化玻璃本体1和U型防护框2，钢化玻璃本体1的外边缘均位于U型防护框2内，U型防护框2内设置有减震组件3，减震组件3分别与钢化玻璃本体1四边缘的两侧和上下前后连接固定连接，在使用时通过在U型防护框2内增加减震组件3，对钢化玻璃本体1四个边缘的左右两侧和上下前后均进行减震防护，从而有效降低钢化玻璃因震动而开裂破碎；

钢化玻璃本体1包括两层钢化玻璃层11，两层钢化玻璃层11的相对侧均粘接有PVB胶层12，两层PVB胶层12之间的边缘处粘接有密封胶13，密封胶13的内侧粘接有铝扣条14，铝扣条14内填充有干燥剂，铝扣条14内侧且位于两侧PVB胶层12之间为真空腔15，真空腔15设置有均匀分布的支撑柱16，支撑柱16的两端分别与两侧的PVB胶层12粘接，支撑柱16的中部开设有通孔17，通孔17内填充有隔音阻尼胶层18，通过PVB胶层12可防止钢化玻璃层11碎裂时碎片飞溅，而通过密封胶13、铝扣条14和两层PVB胶层12构成的真空腔15可对声音的传递起到很好的衰减作用，且通过支撑柱16可辅助铝扣条14对两层钢化玻璃层11的隔离支撑，同时通过支撑柱16内的隔音阻尼胶层18可进行起到降低噪音的效果，进一步提高钢化玻璃本体1的隔音效果。

具体的，减震组件3包括与钢化玻璃本体1四边缘的两侧通过粘胶固定连接的第一橡胶减震层31，U型防护框2的内侧壁对应八个第一橡胶减震层31均开设有第一凹槽32，八个第一橡胶减震层31分别延伸至八个第一凹槽32内并通过粘接与第一凹槽32固定连接，U型防护框2内壁的前后左右均开设有第二凹槽33，四个第二凹槽33内均固定连接有第二橡胶减震层34，四个第二橡胶减震层34分别与钢化玻璃本体1的上下前后固定连接，第一凹槽32与第一橡胶减震层31适配，第一凹槽32与第二凹槽33均为弧形状，在钢化玻璃本体1遇到震动而晃动，钢化玻璃本体1将震动传递给U型防护框2内第一橡胶减震层31和第二橡胶减震层34，第一橡胶减震层31和第二橡胶减震层34的形变会使震动逐渐减小，直至钢化玻璃本体1不发生晃动，从而有效降低钢化玻璃因震动而开裂破碎的情况。

具体的，右侧的钢化玻璃层11右侧的表面涂有AS疏油疏水涂层4，左侧的钢化玻璃层11左侧设置有隔音膜5，AS疏油疏水涂层4具有超疏水性，AS疏油疏水涂层4能抵挡一切油脂、水、灰尘等赃物，使其油水表面张力大小为:水的表面张力＞油的表面张力＞涂层的表面张力，达到疏水疏油的效果，实现钢化玻璃本体1的自洁功能，隔音膜5可辅助吸收噪音，提高降噪效果。

综上所述：本方案夹胶钢化玻璃在使用时，通过在U型防护框2内增加减震组件3，对钢化玻璃本体1四个边缘的左右两侧和上下前后均进行减震防护，从而有效降低钢化玻璃因震动而开裂破碎，通过密封胶13、铝扣条14和两层PVB胶层12构成的真空腔15可对声音的传递起到很好的衰减作用，且通过支撑柱16可辅助铝扣条14对两层钢化玻璃层11的隔离支撑，同时通过支撑柱16内的隔音阻尼胶层18可进行起到降低噪音的效果，进一步提高钢化玻璃本体1的隔音效果，通过隔音膜5可辅助吸收噪音，提高降噪效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种夹胶钢化玻璃，包括钢化玻璃本体(1)和U型防护框(2)，其特征在于：所述钢化玻璃本体(1)的外边缘均位于U型防护框(2)内，所述U型防护框(2)内设置有减震组件(3)，所述减震组件(3)分别与钢化玻璃本体(1)四边缘的两侧和上下前后连接固定连接；

所述钢化玻璃本体(1)包括两层钢化玻璃层(11)，两层所述钢化玻璃层(11)的相对侧均粘接有PVB胶层(12)，两层所述PVB胶层(12)之间的边缘处粘接有密封胶(13)，所述密封胶(13)的内侧粘接有铝扣条(14)，所述铝扣条(14)内侧且位于两侧PVB胶层(12)之间为真空腔(15)，所述真空腔(15)设置有均匀分布的支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的两端分别与两侧的PVB胶层(12)粘接，支撑柱(16)的中部开设有通孔(17)，所述通孔(17)内填充有隔音阻尼胶层(18)。

2.根据权利要求1所述的一种夹胶钢化玻璃，其特征在于：所述减震组件(3)包括与钢化玻璃本体(1)四边缘的两侧通过粘胶固定连接的第一橡胶减震层(31)，所述U型防护框(2)的内侧壁对应八个第一橡胶减震层(31)均开设有第一凹槽(32)，八个所述第一橡胶减震层(31)分别延伸至八个第一凹槽(32)内并通过粘接与第一凹槽(32)固定连接，所述U型防护框(2)内壁的前后左右均开设有第二凹槽(33)，四个所述第二凹槽(33)内均固定连接有第二橡胶减震层(34)，四个所述第二橡胶减震层(34)分别与钢化玻璃本体(1)的上下前后固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种夹胶钢化玻璃，其特征在于：所述第一凹槽(32)与第一橡胶减震层(31)适配，第一凹槽(32)与第二凹槽(33)均为弧形状。

4.根据权利要求1所述的一种夹胶钢化玻璃，其特征在于：右侧的所述钢化玻璃层(11)右侧的表面涂有AS疏油疏水涂层(4)，左侧的所述钢化玻璃层(11)左侧设置有隔音膜(5)。

5.根据权利要求1所述的一种夹胶钢化玻璃，其特征在于：所述铝扣条(14)内填充有干燥剂。

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