CN210116274U - 标签打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种标签打印机，包括盖体和机芯，机芯包括芯体、枢接在芯体上的支架及枢接在支架上的打印胶辊和覆膜胶辊芯体位于支架一侧设有安装板，安装板上转动连接有摆杆，支架靠近摆杆的一面设有斜面，摆杆具有第一端及与第一端相对的第二端，摆杆的第一端的设有与斜面相配合的楔形块，摆杆的第二端设有第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆之间形成开口槽，盖体上设有压杆，压杆于盖体盖合时进入开口槽并推动第一连杆，楔形块与斜面配合推动支架转动，压杆于盖体打开时反向推动第二连杆并解除楔形块与的斜面的配合，支架上设有用于将支架恢复至未转动状态的弹性回转件。本实用新型提供的标签打印机，减少了压块和压杆的磨损。

Description

标签打印机

技术领域

本实用新型属于打印机技术领域，更具体地说，是涉及一种标签打印机。

背景技术

标签打印机指的是无需与电脑相连接，打印机自身携带输入键盘或者智能触屏操作，内置一定的字体、字库和相当数量的标签模板格式，通过机身液晶屏幕可以直接根据自己的需要进行标签内容的输入、编辑、排版，然后直接打印输出的打印机。

目前的标签打印机通常使用盒装色带进行打印，色带盒一般包括有底纸、透明基膜和碳带，打印时，透明基膜和碳带被同时传送到打印头的打印区域，打印胶辊施加合适的力压紧碳带和透明基膜，通过控制打印头的加热区域，使得碳带颜色印在透明基膜上，然后覆膜胶辊施加合适的力压向色带盒中的覆膜轴套，将透明基膜与底纸压紧并粘在一起，最后传送至预定长度时，由切刀进行剪切，成为可使用的标签。打印头工作时，需要打印胶辊施加合适的力压紧碳带和透明基膜，同时也需要覆膜胶辊施加合适的力将透明基膜与底纸压紧，现有技术通常使用打印机的外盖配合打印胶辊和覆膜胶辊的保持架提供压力，使得打印机合盖过程与胶辊压紧过程联动。

但现有合盖联动压紧的方式存在一个问题：在合盖和打开的过程中，卡勾和推杆的楔形块摩擦较大，贴别是在打开盖体的过程中，卡勾容易发生磨损甚至折断，导致标签打印机被损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标签打印机，以解决现有技术中存在的卡勾易折断而导致标签打印机受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种标签打印机，包括盖体和机芯，所述机芯包括芯体、枢接在所述芯体上的支架及枢接在所述支架上的打印胶辊和覆膜胶辊所述芯体位于所述支架一侧设置有安装板，所述安装板上转动连接有摆杆，所述支架靠近所述摆杆的一面设置有斜面，所述摆杆具有第一端及与所述第一端相对的第二端，所述摆杆的第一端的设置有与所述斜面相配合的楔形块，所述摆杆的第二端设置有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆之间形成开口槽，所述盖体上设置有压杆，所述压杆于所述盖体盖合时进入所述开口槽并推动所述第一连杆，所述楔形块与所述斜面配合推动所述支架转动，所述压杆于所述盖体打开时反向推动所述第二连杆并解除所述楔形块与的斜面的配合，所述支架上设置有用于将所述支架恢复至未转动状态的弹性回转件。

进一步地，所述支架设置有与所述芯体枢接的转轴，所述弹性回转件设置在所述转轴上。

进一步地，所述芯体上设置有固定板，所述打印头设置在所述固定板上。

进一步地，所述支架上设置有第一扭簧和第二扭簧，所述第一扭簧的一端穿过所述固定板，所述第一扭簧的另一端穿过所述打印胶辊和所述覆膜胶辊的顶部，所述第二扭簧的一端穿过所述固定板，所述第二扭簧的另一端穿过所述打印胶辊和所述覆膜胶辊的底部。

进一步地，所述支架上设置有用于套设所述第一扭簧的第一连接轴和用于套设所述第二扭簧的第二连接轴。

进一步地，所述支架的顶部和底部均设置有用于供所述打印胶辊和所述覆膜胶辊滑动的腰型槽。

进一步地，所述芯体靠近所述覆膜胶辊的一侧设置有切刀。

进一步地，所述盖体的表面开设有透明视窗。

进一步地，所述盖体朝向所述芯体的一面设置有若干加强筋。

本实用新型提供的标签打印机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在盖体上设置压块，在压块的端部设置压杆，在芯体上设置摆杆，在摆杆靠近压块的一端设置第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆之间形成开口槽，在合盖时，压杆下压第一连杆使得摆杆推动支架靠近打印头，在打开盖体时，压杆沿着开口槽移动推动第二连杆使得摆杆回程，弹性回转件回复使得支架远离打印头，减少了压块和压杆的磨损，延长了标签打印机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的标签打印机的爆炸结构示意图一，部分结构未示出；

图2为本实用新型实施例提供的标签打印机的结构示意图一，部分结构未示出；

图3为本实用新型实施例提供的标签打印机的结构示意图二，部分结构未示出；

图4为本实用新型实施例提供的盖体的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-盖体；2-机芯；3-芯体；4-打印头；5-打印胶辊；6-覆膜胶辊；7-支架；8-弹性回转件；9-安装板；10-摆杆；11-楔形块；12-压块；13-压杆；14-第一连杆；15-第二连杆；16-开口槽；17-转轴；18-固定板；19-第一扭簧；20-第二扭簧；21-第一连接轴；22-第二连接轴；23-腰型槽；24-切刀；25-透明视窗；26-加强筋。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的标签打印机进行说明。所述标签打印机包括盖体1和机芯2，机芯2包括芯体3，芯体3上设置有打印头4，芯体3上枢接有支架7，支架7上枢接有打印胶辊5和覆膜胶辊6，打印头4和打印胶辊5平行设置，打印头4和打印胶辊5之间形成有用于供标签物料通过的间隙，支架7上设置有弹性回转件8，弹性回转件8用于将支架7恢复至未转动的状态，芯体3位于支架7一侧的边缘设置有安装板9，安装板9上转动连接有摆杆10，支架7靠近摆杆10的一面开设有斜面，摆杆10靠近支架7的一端设置有楔形块11，楔形块11与摆杆10端部的斜面相配合用于推动支架7转动，盖体1的底部设置有压块12，压块12的端部设置有压杆13，摆杆10靠近压块12的一端设置有第一连杆14和第二连杆15，第一连杆14和第二连杆15形成供压杆13滑移的开口槽16。压杆13在盖体盖合时进入开口槽16并推动第一连杆14，压杆13在盖体打开时反向推动第二连杆1,5并解除楔形块11和斜面的配合。

本实用新型提供的标签打印机，与现有技术相比，本实用新型在盖体1上设置压块12，在压块12的端部设置压杆13，在芯体3上设置摆杆10，在摆杆10靠近压块12的一端设置第一连杆14和第二连杆15，第一连杆14和第二连杆15之间形成开口槽16，在合盖时，压杆13下压第一连杆14使得摆杆10推动支架7靠近打印头4，在打开盖体1时，压杆13沿着开口槽16移动推动第二连杆15使得摆杆10回程，弹性回转件8回复使得支架7远离打印头4，减少了压块12和压杆13的磨损，延长了标签打印机的使用寿命。

进一步地，请一并参阅图1及图2，支架7设置有与芯体3枢接的转轴17，弹性回转件8设置在转轴17上，支架7通过转轴17与芯体3之间转动，在本实施例中弹性回转件8选用为扭簧，扭簧套设在转轴17上，一端抵接在安装板9上，另一端抵接在芯体3上。

进一步地，请参阅图1，芯体3上设置有固定板18，打印头4设置在固定板18上。以防打印胶辊5压坏打印头4。

进一步地，请参阅图1，支架7上设置有第一扭簧19和第二扭簧20，第一扭簧19的一端穿过固定板18，第一扭簧19的另一端穿过打印胶辊5和覆膜胶辊6的顶部，第二扭簧20的一端穿过固定板18，第二扭簧20的另一端穿过打印胶辊5和覆膜胶辊6的底部，第一扭簧19和第二扭簧20用于压紧打印胶辊5和覆膜胶辊6，使得在打印的过程中，打印胶辊5和覆膜胶辊6更加贴合打印头4。

进一步地，请参阅图1，支架7上设置有用于套设第一扭簧19的第一连接轴21和用于套设第二扭簧20的第二连接轴22。

进一步地，请参阅图1及图3，支架7的顶部和底部均设置有用于供打印胶辊5和覆膜胶辊6滑动的腰型槽23，打印胶辊5和覆膜胶辊6在被压紧和松弛的过程中可以在支架7上沿着腰型槽23运动。

进一步地，请参阅图1及图2，芯体3靠近覆膜胶辊6的一侧设置有切刀24，当透明基膜和底纸压紧并粘接在一起后，传送至预定长度后，切刀24进行裁剪，成为可使用的标签。

进一步地，请参阅图1及图4，盖体1的表面开设有透明视窗25，在合盖后，便于用户观察芯体3内部的工作状况。

进一步地，请参阅图4，盖体1朝向芯体3的一面设置有若干加强筋26，以加强盖体1的牢固性，使得盖体1更加结实。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.标签打印机，包括盖体和机芯，其特征在于：所述机芯包括芯体、枢接在所述芯体上的支架及枢接在所述支架上的打印胶辊和覆膜胶辊，所述芯体上设置有打印头，所述芯体位于所述支架一侧设置有安装板，所述安装板上转动连接有摆杆，所述支架靠近所述摆杆的一面设置有斜面，所述摆杆具有第一端及与所述第一端相对的第二端，所述摆杆的第一端的设置有与所述斜面相配合的楔形块，所述摆杆的第二端设置有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆之间形成开口槽，所述盖体上设置有压杆，所述压杆于所述盖体盖合时进入所述开口槽并推动所述第一连杆，所述楔形块与所述斜面配合推动所述支架转动，所述压杆于所述盖体打开时反向推动所述第二连杆并解除所述楔形块与的斜面的配合，所述支架上设置有用于将所述支架恢复至未转动状态的弹性回转件。

2.如权利要求1所述的标签打印机，其特征在于：所述支架设置有与所述芯体枢接的转轴，所述弹性回转件设置在所述转轴上。

3.如权利要求1所述的标签打印机，其特征在于：所述芯体上设置有固定板，所述打印头设置在所述固定板上。

4.如权利要求3所述的标签打印机，其特征在于：所述支架上设置有第一扭簧和第二扭簧，所述第一扭簧的一端穿过所述固定板，所述第一扭簧的另一端穿过所述打印胶辊和所述覆膜胶辊的顶部，所述第二扭簧的一端穿过所述固定板，所述第二扭簧的另一端穿过所述打印胶辊和所述覆膜胶辊的底部。

5.如权利要求4所述的标签打印机，其特征在于：所述支架上设置有用于套设所述第一扭簧的第一连接轴和用于套设所述第二扭簧的第二连接轴。

6.如权利要求1-5任一项所述的标签打印机，其特征在于：所述支架的顶部和底部均设置有用于供所述打印胶辊和所述覆膜胶辊滑动的腰型槽。

7.如权利要求1-5任一项所述的标签打印机，其特征在于：所述芯体靠近所述覆膜胶辊的一侧设置有切刀。

8.如权利要求1-5任一项所述的标签打印机，其特征在于：所述盖体的表面开设有透明视窗。

9.如权利要求1-5任一项所述的标签打印机，其特征在于：所述盖体朝向所述芯体的一面设置有若干加强筋。

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