CN219600732U - 一种具有新型切纸刀的标签打印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有新型切纸刀的标签打印机,包括:壳体,所述壳体内部具有打印纸走纸通道;和切纸刀,可上下往复运动的设置在壳体内,所述的切纸刀位于打印纸走纸通道的上方,所述切纸刀的一端具有第一刀刃和第二刀刃,所述的第一刀刃和第二刀刃均倾斜设置,所述第一刀刃的倾斜方向和第二刀刃的倾斜方向相反,所述第一刀刃和第二刀刃相连接形成外凸的刀尖。本实用新型的标签打印机采用了双刀刃设计的切纸刀,在切纸时更易将打印纸切断,且能够保持切口凭证,可切市面上各种材质的打印纸;而且切纸寿命可达5000次以上,切纸刀使用寿命较长。
Description
技术领域
本实用新型涉及标签打印技术领域,具体的涉及一种具有新型切纸刀的标签打印机。
背景技术
在人们的日常生活、工作学习中,涉及到很多标签打印、便签打印或者错题打印的需求,标签打印机利用热敏打印原理,打印机将接收的数据转换成点阵的信号控制热敏单元的加热,把热敏纸上热敏涂层加热显影。利用热敏打印原理的标签打印机具有速度快、噪音低,打印清晰,使用方便的优点,因此被广泛使用。
现有的标签打印机内部装入成卷的热敏打印纸,标签打印机会根据打印内容连续走纸。此外,标签打印机一般配备切纸刀,用于在一个标签打印完成后通过切纸刀将打印纸切断,打印完成的标签便与打印纸分离。现有切纸刀常见的形式包括:
(1)切纸刀为设置在标签打印机出纸口内的锯齿状刀片,通过锯齿状刀片的齿尖刺破打印纸后,通过手撕方式将打印完成的标签取下。这种方式的缺点在于,锯齿状的刀片无法将打印纸切断,手撕下的标签切口不平整,而且用户操作不便,容易出现标签被撕毁的情况。
(2)切纸刀为设置在打印机壳体内,位于打印纸走纸通道上方的可上下往复运动的刀片,通过按压切纸刀进行打印纸切纸,这种方式的优点在于打印纸切口平整,便于用户操作。但是现有的切纸刀的刀刃为平口设置,在切纸时与打印纸表面之间呈线接触,打印纸不易被刺破切断,因此对于刀刃的锋利程度要求较高,但是切纸刀的刀刃越锋利,耐用程度就会大大降低,需要频繁更换切纸刀,增加用户使用成本,用户使用体验不佳。
有鉴于此,特提出本实用新型专利。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于提供一种具有新型切纸刀的标签打印机,采用新型的切纸刀,可以更好的进行打印纸切纸操作,打印纸切口平整,切纸效果好,具有更长的切纸寿命,具体地,采用了如下技术方案:
一种具有新型切纸刀的标签打印机,包括:
壳体,所述壳体内部具有打印纸走纸通道;
和切纸刀,可上下往复运动的设置在壳体内,所述的切纸刀位于打印纸走纸通道的上方,所述切纸刀的一端具有第一刀刃和第二刀刃,所述的第一刀刃和第二刀刃均倾斜设置,所述第一刀刃的倾斜方向和第二刀刃的倾斜方向相反,所述第一刀刃和第二刀刃相连接形成外凸的刀尖。
作为本实用新型的可选实施方式,所述的切纸刀包括一体成型的刀体部和刀头部,所述刀头部的横向宽度大于所述刀体部的横向宽度,所述的第一刀刃和第二刀刃设置在所述刀头部的外侧边上。
作为本实用新型的可选实施方式,所述刀体部上远离所述刀头部的一端设置安装孔和限位孔,所述的安装孔为设置在所述刀体部上的贯通孔,所述的限位孔为设置在所述刀体部边沿上的豁口孔。
作为本实用新型的可选实施方式,本实用新型的一种具有新型切纸刀的标签打印机,包括刀架,所述切纸刀安装在所述刀架上,所述的刀架上具有凸出的固定柱和凸出的限位凸体,所述的限位凸体卡入所述限位孔内,所述的固定柱穿过所述切纸刀上的安装孔。
作为本实用新型的可选实施方式,本实用新型的一种具有新型切纸刀的标签打印机,包括切刀按键,所述的刀架固定在所述的切刀按键上,所述的切刀按键通过按压弹簧安装在所述壳体内,且位于所述打印纸走纸通道的上方,通过按压所述切刀按键带动所述刀架上的切纸刀下移进行打印纸走纸通道内打印纸的切纸。
作为本实用新型的可选实施方式,所述的壳体包括:
打印机主体;
打印机盖体,可打开和闭合的安装在所述打印机主体上,所述打印机盖体与打印机主体处于闭合状态时两者之间形成打印纸走纸通道;
所述的切刀按键设置在所述打印机盖体上,在所述打印机盖体闭合时,通过按压所述切刀按键,所述切刀按键带动切刀下移进入打印纸走纸通道内进行打印纸切纸。
作为本实用新型的可选实施方式,所述第一刀刃的外边沿与第二刀刃的外边沿之间呈夹角α,所述夹角α的取值范围为:150°≤α<180°。
作为本实用新型的可选实施方式,所述切纸刀的材质为碳素工具钢,表面处理硬度为HRC65°。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型的标签打印机采用了新型的切纸刀,切纸刀采用第一刀刃和第二刀刃的双刃设计,双刃设计形成刀尖,这样在进行切纸操作时,刀尖首先接触打印纸与打印纸点接触,打印纸受到压强较大容易被切开,打印纸被刀尖切开后由两侧的第一刀刃和第二刀刃双向将打印纸切断。因此,本实用新型的标签打印机采用了双刀刃设计的切纸刀,在切纸时更易将打印纸切断,且能够保持切口凭证,可切市面上各种材质的打印纸,而且对于刀刃的锋利程度要求不高,这就可以极大的延长切纸刀的使用寿命,切纸寿命达5000次以上。
附图说明:
图1 本实用新型实施例的一种具有新型切纸刀的标签打印机的整机立体结构示意图;
图2 本实用新型实施例切纸刀的装配结构示意图;
图3 本实用新型实施例切纸刀的立体结构示意图;
图4 本实用新型实施例切纸刀的主视图;
图5 本实用新型实施例切纸刀的侧视图;
图6 本实用新型实施例标签打印机的局部剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
因此,以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1-图6所示,本实施例的一种具有新型切纸刀的标签打印机,包括:
壳体100,所述壳体100内部具有打印纸走纸通道400;
和切纸刀202,可上下往复运动的设置在壳体100内,所述的切纸刀202位于打印纸走纸通道400的上方,所述切纸刀202的一端具有第一刀刃208和第二刀刃209,所述的第一刀刃208和第二刀刃209均倾斜设置,所述第一刀刃209的倾斜方向和第二刀刃209的倾斜方向相反,所述第一刀刃208和第二刀刃209相连接形成外凸的刀尖210。
本实施例的标签打印机采用了新型的切纸刀202,切纸刀202采用第一刀刃208和第二刀刃209的双刃设计,双刃设计形成刀尖210,这样在进行切纸操作时,刀尖210首先接触打印纸与打印纸点接触,打印纸受到压强较大容易被切开,打印纸被刀尖210切开后由两侧的第一刀刃208和第二刀刃209双向将打印纸切断。因此,本实施例的标签打印机采用了双刀刃设计的切纸刀202,在切纸时更易将打印纸切断,且能够保持切口凭证,可切市面上各种材质的打印纸,而且对于刀刃的锋利程度要求不高,这就可以极大的延长切纸刀202的使用寿命,切纸寿命达5000次以上。
参见图2所示,作为本实施例的可选实施方式,本实施例所述的切纸刀202包括一体成型的刀体部206和刀头部207,所述刀头部207的横向宽度大于所述刀体部206的横向宽度,所述的第一刀刃208和第二刀刃209设置在所述刀头部207的外侧边上。本实施例的刀头部207的宽度满足打印纸的切纸宽度要求,刀体部206主要用于切纸刀202的安装。
为了实现本实施例切纸刀202的安装,本实施例的一种具有新型切纸刀的标签打印机,所述刀体部206上远离所述刀头部207的一端设置安装孔211和限位孔212,所述的安装孔211为设置在所述刀体部206上的贯通孔,所述的限位孔212为设置在所述刀体部206边沿上的豁口孔。
进一步地,参见图2所示,本实施例的一种具有新型切纸刀的标签打印机,包括刀架203,所述切纸刀202安装在所述刀架203上,所述的刀架203上具有凸出的固定柱204和凸出的限位凸体205,所述的限位凸体205卡入所述限位孔212内,所述的固定柱204穿过所述切纸刀202上的安装孔211。本实施例的切纸刀202在与刀架203进行装配时,首先将切纸刀202的限位孔212限位卡入刀架上的限位凸体205,之后将切纸刀202与刀架203靠近贴合,刀架203上的固定柱204穿过切纸刀的安装孔211,实现了切纸刀202与刀架203的装配,操作简单方便。
参见图2及图6所示,本实施例的一种具有新型切纸刀的标签打印机,包括切刀按键201,所述的刀架203固定在所述的切刀按键201上,所述的切刀按键201通过按压弹簧213安装在所述壳体100内,且位于所述打印纸走纸通道400的上方,通过按压所述切刀按键201带动所述刀架203上的切纸刀202下移进行打印纸走纸通道400内打印纸300的切纸。本实施例通过设置切刀按键201,便于用户进行切纸操作。
进一步地,参见图1及图6所示,本实施例的一种具有新型切纸刀的标签打印机,所述的壳体100包括:
打印机主体102;
打印机盖体101,可打开和闭合的安装在所述打印机主体102上,所述打印机盖体101与打印机主体102处于闭合状态时两者之间形成打印纸走纸通道400;
所述的切刀按键201设置在所述打印机盖体101上,在所述打印机盖体101闭合时,通过按压所述切刀按键201,所述切刀按键201带动切刀202下移进入打印纸走纸通道400内进行打印纸300切纸。
具体地,本实施例的切刀按键201通过弹簧213安装在所述打印机盖体101上,在下压所述切刀按键201时,弹簧213被压缩,当松开所述切刀按键201时,弹簧213复位带动切刀按键201复位。
本实施例的打印机主体102内部位于所述打印纸走纸通道400下方设置走纸辊103,通过控制驱动所述走纸辊103实现打印纸300走纸;本实施例的打印机主体102内部位于打印纸走纸通道400内设置热敏打印头(未示出),用于在打印纸上进行热敏打印。此外,本实施例的打印机主体102内部还具有纸仓(未示出),用于放置成卷的打印纸,本实施例通过打开所述打印机盖体101可以进行换纸操作。
参见图4所示,本实施例的一种具有新型切纸刀的标签打印机,所述第一刀刃208的外边沿与第二刀刃209的外边沿之间呈夹角α,所述夹角α的取值范围为:150°≤α<180°。
此外,刀尖210凸出的高度为H2=1.0mm~2.0mm。切纸刀202的整体高度为H1=10mm~15mm,刀头部207的宽度为L1=15~20mm, 刀体部206的宽度为L2=10mm~15mm。
参见图5所示,本实施例的切纸刀202的刀片厚度B=0.3~0.6mm,第一刀刃208、第二刀刃209的刀刃夹角为β=10°~12°。
为了保证切纸刀202的整体硬度,本实施例所述切纸刀202的材质为碳素工具钢,表面处理硬度为HRC65°。
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明,但本实用新型不局限于上述具体实施方式,因此任何对本实用新型进行修改或等同替换;而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进,其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种具有新型切纸刀的标签打印机,其特征在于,包括:
壳体,所述壳体内部具有打印纸走纸通道;
和切纸刀,可上下往复运动的设置在壳体内,所述的切纸刀位于打印纸走纸通道的上方,所述切纸刀的一端具有第一刀刃和第二刀刃,所述的第一刀刃和第二刀刃均倾斜设置,所述第一刀刃的倾斜方向和第二刀刃的倾斜方向相反,所述第一刀刃和第二刀刃相连接形成外凸的刀尖。
2.根据权利要求1所述的一种具有新型切纸刀的标签打印机,其特征在于,所述的切纸刀包括一体成型的刀体部和刀头部,所述刀头部的横向宽度大于所述刀体部的横向宽度,所述的第一刀刃和第二刀刃设置在所述刀头部的外侧边上。
3.根据权利要求2所述的一种具有新型切纸刀的标签打印机,其特征在于,所述刀体部上远离所述刀头部的一端设置安装孔和限位孔,所述的安装孔为设置在所述刀体部上的贯通孔,所述的限位孔为设置在所述刀体部边沿上的豁口孔。
4.根据权利要求3所述的一种具有新型切纸刀的标签打印机,其特征在于,包括刀架,所述切纸刀安装在所述刀架上,所述的刀架上具有凸出的固定柱和凸出的限位凸体,所述的限位凸体卡入所述限位孔内,所述的固定柱穿过所述切纸刀上的安装孔。
5.根据权利要求4所述的一种具有新型切纸刀的标签打印机,其特征在于,包括切刀按键,所述的刀架固定在所述的切刀按键上,所述的切刀按键通过按压弹簧安装在所述壳体内,且位于所述打印纸走纸通道的上方,通过按压所述切刀按键带动所述刀架上的切纸刀下移进行打印纸走纸通道内打印纸的切纸。
6.根据权利要求5所述的一种具有新型切纸刀的标签打印机,其特征在于,所述的壳体包括:
打印机主体;
打印机盖体,可打开和闭合的安装在所述打印机主体上,所述打印机盖体与打印机主体处于闭合状态时两者之间形成打印纸走纸通道;
所述的切刀按键设置在所述打印机盖体上,在所述打印机盖体闭合时,通过按压所述切刀按键,所述切刀按键带动切刀下移进入打印纸走纸通道内进行打印纸切纸。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种具有新型切纸刀的标签打印机,其特征在于,所述第一刀刃的外边沿与第二刀刃的外边沿之间呈夹角α,所述夹角α的取值范围为:150°≤α<180°。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种具有新型切纸刀的标签打印机,其特征在于,所述切纸刀的材质为碳素工具钢,表面处理硬度为HRC65°。
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