CN220128922U - 寿命更长定位准确的节能省力手动压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供寿命更长定位准确的节能省力手动压痕机，其特征在于：底座两个金属板的拼合处的两个侧边的上交界线形成压线凹槽；在护罩的空腔内有一个压刀，两个刀架被固定在压刀的两侧；螺栓穿过刀架和护罩后与护罩外的螺母螺合，复位弹簧套设在螺栓上，复位弹簧的两端分别顶抵在上直角折边的下表面和螺栓的螺栓头；铰接在护罩上的手柄的U型槽的底面宽于护罩的U型槽的底面；在手柄的U型槽的底面设有凸起的压强支点，压强支点穿过护罩通孔后压在压刀和刀架上；在底座的其中一个金属板上，开设两条垂直于压线凹槽的定位靠山运动轨道槽；定位靠山锁在定位靠山运动轨道槽上。本实用新型使压痕机使用寿命更长，定位准确，压痕效率高。

Description

寿命更长定位准确的节能省力手动压痕机

技术领域

本实用新型属于一种印刷后道加工设备，尤其涉及一种压痕机。

背景技术

随着社会文明的进步，人们对印刷品、相册的后道加工品质要求越来越高，压痕机成为必不可少的后道工具，而手动压痕机（也叫压线机）因为价格相对便宜而成为必备。

在本实用新型发明人提供实用新型《一种节能省力的手动压线机》（专利号：ZL201621352751.0）之前，市场上的压痕机，存在明显不足：压痕凹槽是金属铸件，为了达到重压强度，凹槽做得很粗，消耗过多资源；压痕手柄在主机一侧，与压刀成“T”字形结构，为了满足这个压力支撑，不得不加大、加重底座，不仅增加制造成本，造成包装体积过大，浪费资源，不能适应节能减排的发展趋势；压痕手柄为细小的杆子，用手压手柄时，因手的受力面积太小，压强着力于一点，痛感很明显，缺乏人性化。

本实用新型发明人提供的实用新型《一种节能省力的手动压线机》（专利号：ZL201621352751.0）已解决了上述问题，但仍然存在明显不足：压刀独立承受压力，过于单薄，使用寿命短；没有定位靠山装置，给纸张压痕时仅凭肉眼判断，不但容易出现偏差，而且批量压痕时，效率底下，难以实现每张纸压痕位置一样。

发明内容

本实用新型提供一种寿命更长定位准确的节能省力手动压痕机，其目的是解决现有技术存在的缺点，使压痕机使用寿命更长，定位准确，压痕效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

寿命更长定位准确的节能省力手动压痕机，其特征在于：

底座由两块金属板构成，两个金属板的拼合处的两个侧边的上交界线形成压线凹槽；

在底座的两侧具有安装支架，每个安装支架分别以螺丝螺母组合与组成底座的两块金属板固连；

固定在安装支架上的护罩具有开口朝下的U型槽；

在护罩的空腔内有一个压刀，两个刀架被固定在压刀的两侧，刀架具有开口朝向侧方的U型槽，刀架的U型槽具有上直角折边、下直角折边、底面；

螺栓穿过刀架的上直角折边开设的通孔和护罩的底面开设的通孔后伸出护罩，螺栓与护罩外的螺母螺合，复位弹簧套设在螺栓上，复位弹簧的两端分别顶抵在上直角折边的下表面和螺栓的螺栓头；

铰接在护罩上的手柄具有开口朝下的U型槽，手柄的U型槽的底面宽于护罩的U型槽的底面；

在手柄的U型槽的底面设有凸起的压强支点，压强支点穿过护罩的底面的纵向的长条形通孔后压在压刀和刀架上；

在底座的其中一个金属板上，开设两条垂直于压线凹槽的定位靠山运动轨道槽；

螺栓从上到下穿过位于底座的上表面的定位靠山的通孔，并穿过定位靠山运动轨道槽，锁入位于底座下表面的固定片的两个螺牙孔。

所述两个金属板相顶抵拼合的侧边是折角的侧边。

在底座的两侧具有安装支架，每个安装支架分别以螺丝螺母组合与组成底座的两块金属板固连。

安装支架上设有竖向的压刀运动轨道槽，压刀穿过压刀运动轨道槽而被导向限位。

螺栓螺母组合穿过安装支架上的横向的通孔和护罩的侧边开设的通孔后，将护罩固定在支架上。

压刀的侧面设有通孔，刀架的U型槽的底面开设有通孔并与压刀的侧面的通孔位置对应，螺栓螺母组合穿过两个刀架的通孔和压刀的通孔，而使两个刀架固定在压刀的两侧。

铰轴穿过护罩的通孔和手柄的通孔而将手柄可转动地铰接在护罩上。

从上到下将螺栓穿过手柄的U型槽的底面开设的通孔，位于手柄的U型槽内的螺母锁在螺栓上，该螺母作为手柄的压强支点。

纵向的长条形通孔开设在护罩的底面的中心位置。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型保留了实用新型《一种节能省力的手动压线机》（专利号：ZL201621352751.0）“本实用新型的受力底座是由折角高强度金属板组合而成，自然形成的加强筋可耐受所需的重压，不再靠凹槽周边加粗金属条体积的办法来支撑；手柄改为与压刀同向，不再靠加大加重底板支撑重压；以上均可节约用料，显著实现节能减排；手柄利用杠杆原理和大面积受压，用户手感无痛、舒适，十分省力，更加人性化”的益处。

本实用新型的压刀和折角高强度金属板组合而成，显著增加了压刀强度，且刀架折角侧边面积远远大于压刀厚度，大面积受压，增加耐磨寿命；支架的铁板朝底座开设定位靠山运动轨道槽方向延伸，与压刀形成直角，压痕时纸张的边沿可以沿着铁板移动限位，保证压痕直线与纸边垂直，定位靠山沿着定位靠山运动轨道槽平行移动，锁定螺杆后限位，保证每一张纸的压痕位置一致准确，无需每张人工肉眼对位，显著提高批量压痕效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体分解图；

图2是本实用新型的结构示意图。

实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间 可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连 接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、 “下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位钩造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2所示：

本实用新型的压痕机的底座1由两块带90度折角的高强度金属板11、金属板12的折角的侧边顶抵拼合后，拼合处的折角位置也即两个侧边的上交界线形成自然的压线凹槽1112，两个折角形成有力的加强筋，其承载能力足以支持压痕所需重力，与压刀3压合后可以在需要压痕的纸张上留下清晰的直线痕纹。

在底座1的两侧固定安装支架2，螺丝穿过安装支架2上的通孔21和金属板11上的螺孔111后，将安装支架2和金属板11固连，螺丝穿过安装支架2上的通孔22和金属板12上的螺孔121后，将安装支架2和金属板12固连，因此，金属板11和金属板12通过安装支架2固连。

安装支架2上预留了竖向的压刀运动轨道槽23和横向的通孔24，护罩5具有开口朝下的U型槽，护罩5的U型槽具有两个侧边和一个底面，护罩5的侧边开设有通孔51，以螺栓螺母511组合穿过通孔24和通孔51后，将护罩5固定在安装支架2上。

在护罩5的空腔内有一个压刀3，压刀3的侧面设有通孔，压刀3的两边分别有刀架31，刀架31具有开口朝向侧方的U型槽，刀架31的U型槽具有上直角折边32、下直角折边、底面，刀架31的U型槽的底面开设有通孔并与压刀3的侧面的通孔位置对应，螺栓螺母组合穿过两个刀架31的通孔和压刀3的通孔，从而两个刀架31被固定在压刀3的两侧，压刀3穿过压刀运动轨道槽23而被导向限位，从而约束压刀3的精准运动轨迹。

刀架31的上直角折边32开设有通孔，护罩5的底面开设有通孔，螺栓41穿过上直角折边32开设的通孔和护罩5开设的通孔后伸出护罩5，螺栓41与护罩5外的螺母42螺合，复位弹簧4套设在螺栓41上，复位弹簧4的两端分别顶抵在上直角折边32的下表面和螺栓41的螺栓头。

在倒扣的“U”型护罩5的底面的中心位置开个纵向的长条形通孔54，使得手柄6的压强支点可以压到压刀3和刀架31。

在“U”型护罩5的两个侧边分别设置通孔53，通孔53应在纵向的长条形通孔54的附近。

手柄6具有开口朝下的U型槽，手柄6的U型槽具有两个侧边和一个底面，手柄6的底面宽于护罩5的底面，这样，手柄6可以包在护罩5上。

手柄6的两个侧边分别设置通孔61。

铰轴611穿过护罩5的通孔53和手柄6的通孔61而将手柄6可转动地铰接在护罩5上，从而固定省力手柄6的顶端，形成稳定的支点。

在手柄6的固定支点也即铰轴611的附近安装凸起的装置如螺母63，例如从上到下将螺栓64穿过手柄6的U型槽的底面开设的通孔62，位于U型槽内的螺母63锁在螺栓64上，这个螺母63就是手柄6的压强支点，螺母63位置对应于护罩5的长条形通孔54，穿过该通孔54后可压在压刀3和刀架31上。

在底座1的一边的金属板12上，开设两条垂直于压线凹槽1112的定位靠山运动轨道槽122，两条定位靠山运动轨道槽122的间距，和定位靠山7的两个通孔71一致，在一个固定片8上开两个螺牙孔81，两个螺牙孔81的间距和定位靠山运动轨道槽122的间距一致且螺牙孔81的直径和螺栓72匹配，把定位靠山7置于底座1的上表面，螺栓72从上到下穿过定位靠山7的通孔71，穿过定位靠山运动轨道槽122，锁入位于底座1的下表面的固定片8的两个螺牙孔81。

实际使用时：

将纸张塞进压刀3的下方，轻轻按动手柄6的末端，利用杠杆原理，实现省力压痕；因手柄6是“U”型设计，有比护罩5还大的底面，手压手柄6时，受压面积很大，压强相对很小，手完全没有痛感，而且毫不费力。

按下手柄6后，护罩5的螺母63穿过通孔54，压住压刀3和刀架31的上直角折边32，压刀3向下与压线凹槽1112配合，实现压痕。这时复位弹簧4是被挤压的。

松开省力手柄6后，复位弹簧4伸展复位，使刀架31和压刀3上升并和凹槽1112分离，方便送纸。因为手柄6由传统的“T”形改为和压刀3同向的“一”字形，着力点集中在压刀3底下极小面积的底座1区域，无需靠加大、加重底座来支撑压力，所以底座1更轻便。

批量压痕时，根据压痕直线的位置和纸张边沿的距离尺寸例如50mm，以定位靠山7朝压刀3方向的侧面为起点，调整该侧面距离压刀3中心点的距离为50mm并保持与压刀3平行，将螺栓72锁紧，完成定位，纸张塞进压痕机并顶抵定位靠山7后再压痕，这样，无需人工肉眼逐张对位，每张纸张的压痕位置精准一致，提高了压痕效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.寿命更长定位准确的节能省力手动压痕机，其特征在于：

底座由两块金属板构成，两个金属板的拼合处的两个侧边的上交界线形成压线凹槽；

在底座的两侧具有安装支架，每个安装支架分别以螺丝螺母组合与组成底座的两块金属板固连；

固定在安装支架上的护罩具有开口朝下的U型槽；

在护罩的空腔内有一个压刀，两个刀架被固定在压刀的两侧，刀架具有开口朝向侧方的U型槽，刀架的U型槽具有上直角折边、下直角折边、底面；

螺栓穿过刀架的上直角折边开设的通孔和护罩的底面开设的通孔后伸出护罩，螺栓与护罩外的螺母螺合，复位弹簧套设在螺栓上，复位弹簧的两端分别顶抵在上直角折边的下表面和螺栓的螺栓头；

铰接在护罩上的手柄具有开口朝下的U型槽，手柄的U型槽的底面宽于护罩的U型槽的底面；

在手柄的U型槽的底面设有凸起的压强支点，压强支点穿过护罩的底面的纵向的长条形通孔后压在压刀和刀架上；

在底座的其中一个金属板上，开设两条垂直于压线凹槽的定位靠山运动轨道槽；

螺栓从上到下穿过位于底座的上表面的定位靠山的通孔，并穿过定位靠山运动轨道槽，锁入位于底座下表面的固定片的两个螺牙孔。

2.如权利要求1所述的寿命更长定位准确的节能省力手动压痕机，其特征在于：所述两个金属板相顶抵拼合的侧边是折角的侧边。

3.如权利要求1所述的寿命更长定位准确的节能省力手动压痕机，其特征在于：安装支架上设有竖向的压刀运动轨道槽，压刀穿过压刀运动轨道槽而被导向限位。

4.如权利要求1所述的寿命更长定位准确的节能省力手动压痕机，其特征在于：螺栓螺母组合穿过安装支架上的横向的通孔和护罩的侧边开设的通孔后，将护罩固定在支架上。

5.如权利要求1所述的寿命更长定位准确的节能省力手动压痕机，其特征在于：压刀的侧面设有通孔，刀架的U型槽的底面开设有通孔并与压刀的侧面的通孔位置对应，螺栓螺母组合穿过两个刀架的通孔和压刀的通孔，而使两个刀架固定在压刀的两侧。

6.如权利要求1所述的寿命更长定位准确的节能省力手动压痕机，其特征在于：铰轴穿过护罩的通孔和手柄的通孔而将手柄可转动地铰接在护罩上。

7.如权利要求1所述的寿命更长定位准确的节能省力手动压痕机，其特征在于：从上到下将螺栓穿过手柄的U型槽的底面开设的通孔，位于手柄的U型槽内的螺母锁在螺栓上，该螺母作为手柄的压强支点。

8.如权利要求1所述的寿命更长定位准确的节能省力手动压痕机，其特征在于：纵向的长条形通孔开设在护罩的底面的中心位置。