CN210115790U - 用于长板孔边缘积瘤的磁针磁力研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磁力研磨技术领域，尤其是涉及一种用于长板孔边缘积瘤的磁针磁力研磨装置，其特征在于包括箱体，盛物槽，一组卡槽，磁力研磨机构，磁力研磨机构包括直线往复运动机构，磁力旋转机构，直线往复运动机构包括支架，滑动Ⅰ部，滑动Ⅱ部，滑动Ⅰ部包括两个滑轨Ⅰ，与两个滑轨Ⅰ滑动连接的滑台Ⅰ，滑动Ⅱ部包括两个滑轨Ⅱ和齿条，与两个滑轨Ⅱ滑动连接的滑台Ⅱ，齿轮电机，齿轮，齿轮电机与滑台Ⅰ固定连接，磁力旋转机构包括磁极托盘电机，磁极托盘，数个磁极。本实用新型采用磁针磁力研磨法来对长板孔边缘积瘤进行加工，通过磁针磁力研磨，提高了长板孔边缘积瘤去除的效率，节约了生产成本，降低了工人劳动强度。

Description

用于长板孔边缘积瘤的磁针磁力研磨装置

技术领域

本实用新型属于磁力研磨技术领域，尤其是涉及一种用于长板孔边缘积瘤的磁针磁力研磨装置。

背景技术

随着近代工业和科学技术的迅速发展，使用硬度大、熔点高的材料越来越多，而传统的方法已经不能满足某些工艺要求，为了适应新的发展，新的技术和工艺也逐渐的被开发出来。激光加工技术就是一种新型的技术，激光打孔是激光加工技术中的一种，它是利用高功率密度激光束照射被加工的材料，使材料很快加热至汽化的温度，蒸发形成孔洞。激光打孔有打孔速度快、效率高、可在硬、脆、软各种材料上打孔。

使用激光打孔后的长板会在孔的边缘会留有积瘤，会严重影响到长板的使用性能，因此对长板孔边缘积瘤的去除显得尤为重要，又因长板材料的硬度和强度比较大，产生的积瘤的硬度和强度也比较大，很难对其去除，一般都是用人工打磨的方法来去除，劳动强度大，效率低，成本高。因此，需要寻找一种自动化的加工方法来提高加工效率，节省成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高长板孔边缘积瘤去除的效率，节约生产成本，降低工人劳动强度的长板孔边缘积瘤的磁针磁力研磨装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的用于长板孔边缘积瘤的磁针磁力研磨装置，其特征在于包括箱体，设置在此箱体上端面的盛物槽，设置在此盛物槽内且平行设置的一组卡槽，设置在所述箱体内的磁力研磨机构，

所述的磁力研磨机构包括直线往复运动机构，设置在此直线往复运动机构上部的磁力旋转机构，所述的直线往复运动机构包括支架，设置在此支架上方的滑动Ⅰ部，设置在此滑动Ⅰ部下方的滑动Ⅱ部，所述的滑动Ⅰ部包括设置在所述支架上方且沿所述卡槽纵向方向设置的两个滑轨Ⅰ，横跨在此两个滑轨Ⅰ上且与所述两个滑轨Ⅰ滑动连接的滑台Ⅰ，所述的滑动Ⅱ部包括设置在所述支架上的底板，设置在此底板上的两个滑轨Ⅱ和齿条，与所述两个滑轨Ⅱ滑动连接的滑台Ⅱ，设置在所述滑台Ⅱ上的齿轮电机，与此齿轮电机的输出端相连接的齿轮，此齿轮与所述的齿条相啮合，所述的齿轮电机与所述的滑台Ⅰ固定连接，

所述的磁力旋转机构包括设置在所述滑台Ⅰ上的磁极托盘电机，与此磁极托盘电机的输出端相连接的磁极托盘，设置在此磁极托盘上的数个磁极。

所述的数个磁极包括八个N极和八个S极，所述的八个N极集中在一侧，所述的八个S极集中在另一侧，所述的数个磁极以磁极托盘的圆心向外围扩散且分布于三层，第一层按逆时针方向依次从纵轴到横轴上分布为N极、N极、S极和S极，且位于纵轴的磁极到圆心的距离大于位于横轴的磁极到圆心的距离，

第二层以R₁为圆心按逆时针方向从第一象限到第四象限分布为N极、N极、S极和S极，且此四个象限的磁极分别位于45°、135°、225°和315°方向上，

第三层分布有四组磁极，第一组位于所述横轴上方且以所述纵轴对称的两个N极，第二组位于所述横轴下方且以所述纵轴对称的两个S极，第三组位于所述纵轴左侧且以所述横轴对称的N极和S极，第四组位于所述纵轴右侧且以所述横轴对称的N极和S极，所述第三组和第四组磁极的N极均布置在所述横轴的上方、且S极均布置在所述横轴的下方。

所述的一组卡槽的每个卡槽的两侧均设有卡位滑道，长板的两个长边设置在此两个卡位滑道内。

所述的盛物槽为非导磁材料。

所述的卡槽为非导磁材料。

本实用新型的优点：

（1）本实用新型的长板孔边缘积瘤的磁针磁力研磨装置，采用磁针磁力研磨法来对长板孔边缘积瘤进行加工，通过磁针磁力研磨，提高了长板孔边缘积瘤去除的效率， 节约了生产成本，降低了工人劳动强度；

（2）本实用新型的长板孔边缘积瘤的磁针磁力研磨装置，采用磁针代替一般磁研磨所需的磁粒，由于磁针的碰撞、耕犁划擦、滚压可以使得长板孔边缘积瘤快速的去除，而且磁针的量并不会因此而损耗；

（3）本实用新型的长板孔边缘积瘤的磁针磁力研磨装置，磁针在加工过程中可以反复的被使用，磁针的消耗量不会有太多的增加，一定程度上保证了生产成本不会在加工介质上面增加，提高了经济效益；

（4）本实用新型的长板孔边缘积瘤的磁针磁力研磨装置，加工清洁，加工过程对环境不会造成任何污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型磁力研磨机构的结构示意图。

图3为本实用新型磁极分布的结构示意图。

图4为本实用新型长板与卡槽位置关系示意图。

图5为本实用新型带有孔边缘积瘤的长板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-5所示，本实用新型的用于长板孔边缘积瘤的磁针磁力研磨装置，其特征在于包括箱体2，设置在此箱体2上端面的盛物槽3，设置在此盛物槽3内且平行设置的一组卡槽1，设置在所述箱体2内的磁力研磨机构，

所述的磁力研磨机构包括直线往复运动机构，设置在此直线往复运动机构上部的磁力旋转机构，所述的直线往复运动机构包括支架7，设置在此支架7上方的滑动Ⅰ部，设置在此滑动Ⅰ部下方的滑动Ⅱ部，所述的滑动Ⅰ部包括设置在所述支架7上方且沿所述卡槽1纵向方向设置的两个滑轨Ⅰ5，横跨在此两个滑轨Ⅰ5上且与所述两个滑轨Ⅰ5滑动连接的滑台Ⅰ9，所述的滑动Ⅱ部包括设置在所述支架7上的底板14，设置在此底板14上的两个滑轨Ⅱ12和齿条13，与所述两个滑轨Ⅱ12滑动连接的滑台Ⅱ11，设置在所述滑台Ⅱ11上的齿轮电机10，与此齿轮电机10的输出端相连接的齿轮17，此齿轮17与所述的齿条13相啮合，所述的齿轮电机10与所述的滑台Ⅰ9固定连接，

所述的磁力旋转机构包括设置在所述滑台Ⅰ9上的磁极托盘电机6，与此磁极托盘电机6的输出端相连接的磁极托盘4，设置在此磁极托盘4上的数个磁极8。

所述的数个磁极8包括八个N极和八个S极，所述的八个N极集中在一侧，所述的八个S极集中在另一侧，所述的数个磁极8以磁极托盘4的圆心向外围扩散且分布于三层，第一层按逆时针方向依次从纵轴到横轴上分布为N极、N极、S极和S极，且位于纵轴的磁极8到圆心的距离大于位于横轴的磁极8到圆心的距离，

第二层以R₁为圆心按逆时针方向从第一象限到第四象限分布为N极、N极、S极和S极，且此四个象限的磁极8分别位于45°、135°、225°和315°方向上，

第三层分布有四组磁极8，第一组位于所述横轴上方且以所述纵轴对称的两个N极，第二组位于所述横轴下方且以所述纵轴对称的两个S极，第三组位于所述纵轴左侧且以所述横轴对称的N极和S极，第四组位于所述纵轴右侧且以所述横轴对称的N极和S极，所述第三组和第四组磁极的N极均布置在所述横轴的上方、且S极均布置在所述横轴的下方。这样排布方式可以避免全部磁极8的N极或S极向上时产生的磁感应强度相对较小，结合了全部磁极8的N极或S极向上时产生的磁感线比较高，磁场有效区域比较大的优点。同时，这样的排布方式有利于形成有梯度的磁场，在磁极托盘4旋转产生旋转磁场时，有梯度的磁场有利于磁针的不断翻滚，使得磁针的运动轨迹更加复杂，对工件的加工效率提高，均匀性增强。

所述的一组卡槽1的每个卡槽1的两侧均设有卡位滑道16，长板15的两个长边设置在此两个卡位滑道16内。

所述的盛物槽3为非导磁材料。

所述的卡槽1为非导磁材料。

本实用新型的用于长板孔边缘积瘤的磁针磁力研磨装置，将数个钻有孔的长板15分别放到卡槽1内，每个长板15的两个长边分别设置在卡槽1的两个卡位滑道16内定位，在整个盛物槽3的下方即位于箱体2内设有磁力研磨机构，磁力研磨机构由直线往复运动机构和设置在此直线往复运动机构上部的磁力旋转机构组成，通过直线往复运动机构带动磁力旋转机构沿长板15的纵向方向做直线运动，同时，磁力旋转机构旋转，带动磁力旋转机构的磁极托盘4旋转，这样，设置在卡槽1内的水基研磨液的混合溶液和磁针随旋转的磁极托盘4做翻转复合运动，长板15孔边缘积瘤在磁针碰撞力的作用下被去除。

盛物槽3是非导磁的，且被分割成若1干个卡槽，卡槽1也是非导磁的。盛物槽3的大小、分割的卡槽1的数量需要根据加工长板15数量的多少，按实际情况进行制定。

直线往复运动机构由齿轮电机10带动齿轮17旋转，通过齿轮17和齿条13的啮合从而带动滑台Ⅱ11沿滑轨Ⅱ12移动，与齿轮电机10相连接的滑台Ⅰ9从而沿滑轨Ⅰ5移动，由于齿轮电机10在控制系统的控制下，可以实现正转和反转，从而实现磁极托盘4的往复运动。磁极托盘电机6在控制系统的控制下，也从而实现正转和反转两种运动形式，磁极托盘电机6带动磁极托盘4正转和反转。直线往复运动机构的滑轨Ⅰ5和滑轨Ⅱ12的长度根据实际加工长板15的长度决定。

实施例1

对8个长板孔边缘积瘤的磁研磨加工：

1、将8个长板15用清水冲洗，去除污渍，并用热吹风机吹干；

2、选取盛物槽3上的8个卡槽1，将8个长板15放入到卡槽1内，并由卡槽1两侧的卡位滑道16对长板15进行定位，盛物槽3放在箱体2上；

3、每个卡槽1内各放入1000ml的水与400ml水基研磨液的混合溶液和0.5kg磁针（规格：Ø1.0mm×5mm）；

4、启动磁极托盘电机6和齿轮电机10，齿轮电机10按设定自动正反转，使磁极托盘4做旋转运动的同时沿长板长向做直线往复运动，磁极托盘电机6的转速设定为600r/min，正反转时间设定为5min，齿轮电机10带动齿轮17转动，在齿轮17和齿条13作用下的磁极托盘4做直线运动，直线运动速度设定为130mm/min，加工时间为40min；

5、加工完成之后，将卡槽1从盛物槽3内取出，再将长板15从卡槽1内取出，用吹风机吹干。

本实用新型的长板孔边缘积瘤的磁针磁力研磨装置，采用磁针磁力研磨法来对长板孔边缘积瘤进行加工，通过磁针磁力研磨，提高了长板孔边缘积瘤去除的效率，节约了生产成本，降低了工人劳动强度；采用磁针代替一般磁研磨所需的磁粒，由于磁针的碰撞、耕犁划擦、滚压可以使得长板孔边缘积瘤快速的去除，而且磁针的量并不会因此而损耗；磁针在加工过程中可以反复的被使用，磁针的消耗量不会有太多的增加，一定程度上保证了生产成本不会在加工介质上面增加，提高了经济效益；本实用新型的长板孔边缘积瘤的磁针磁力研磨装置，加工清洁，加工过程对环境不会造成任何污染。

Claims (5)

1.一种用于长板孔边缘积瘤的磁针磁力研磨装置，其特征在于包括箱体，设置在此箱体上端面的盛物槽，设置在此盛物槽内且平行设置的一组卡槽，设置在所述箱体内的磁力研磨机构，

所述的磁力研磨机构包括直线往复运动机构，设置在此直线往复运动机构上部的磁力旋转机构，所述的直线往复运动机构包括支架，设置在此支架上方的滑动Ⅰ部，设置在此滑动Ⅰ部下方的滑动Ⅱ部，所述的滑动Ⅰ部包括设置在所述支架上方且沿所述卡槽纵向方向设置的两个滑轨Ⅰ，横跨在此两个滑轨Ⅰ上且与所述两个滑轨Ⅰ滑动连接的滑台Ⅰ，所述的滑动Ⅱ部包括设置在所述支架上的底板，设置在此底板上的两个滑轨Ⅱ和齿条，与所述两个滑轨Ⅱ滑动连接的滑台Ⅱ，设置在所述滑台Ⅱ上的齿轮电机，与此齿轮电机的输出端相连接的齿轮，此齿轮与所述的齿条相啮合，所述的齿轮电机与所述的滑台Ⅰ固定连接，

所述的磁力旋转机构包括设置在所述滑台Ⅰ上的磁极托盘电机，与此磁极托盘电机的输出端相连接的磁极托盘，设置在此磁极托盘上的数个磁极。

2.根据权利要求1所述的用于长板孔边缘积瘤的磁针磁力研磨装置，其特征在于所述的数个磁极包括八个N极和八个S极，所述的八个N极集中在一侧，所述的八个S极集中在另一侧，所述的数个磁极以磁极托盘的圆心向外围扩散且分布于三层，第一层按逆时针方向依次从纵轴到横轴上分布为N极、N极、S极和S极，且位于纵轴的磁极到圆心的距离大于位于横轴的磁极到圆心的距离，

第二层以R₁为圆心按逆时针方向从第一象限到第四象限分布为N极、N极、S极和S极，且此四个象限的磁极分别位于45°、135°、225°和315°方向上，

第三层分布有四组磁极，第一组位于所述横轴上方且以所述纵轴对称的两个N极，第二组位于所述横轴下方且以所述纵轴对称的两个S极，第三组位于所述纵轴左侧且以所述横轴对称的N极和S极，第四组位于所述纵轴右侧且以所述横轴对称的N极和S极，所述第三组和第四组磁极的N极均布置在所述横轴的上方、且S极均布置在所述横轴的下方。

3.根据权利要求1所述的用于长板孔边缘积瘤的磁针磁力研磨装置，其特征在于所述的一组卡槽的每个卡槽的两侧均设有卡位滑道，长板的两个长边设置在此两个卡位滑道内。

4.根据权利要求1所述的用于长板孔边缘积瘤的磁针磁力研磨装置，其特征在于所述的盛物槽为非导磁材料。

5.根据权利要求1所述的用于长板孔边缘积瘤的磁针磁力研磨装置，其特征在于所述的卡槽为非导磁材料。

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