CN210114925U - 一种高温壁流式陶瓷膜过滤低压反吹呼吸法除尘装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温壁流式陶瓷膜过滤低压反吹呼吸法除尘装备，包括上箱体和下箱体，所述上箱体分成若干只腔体，每只腔体内设置有若干只过滤体组件，下箱体下端与漏斗上端相通相连，过滤体组件包括固定在层隔板的兜篮，所述兜篮内设置有陶瓷膜滤芯，陶瓷膜滤芯上间隔设置有过滤孔，所述过滤孔两端交错敞开和封闭，腔体侧面上分别设置有排烟管和反吹风管，反吹风管均安装反吹阀，反吹支管与反吹总管相连，总管与反吹风机相连；排烟管均安装排烟阀，再与排烟支管相连，排烟总管与抽风机相连。本实用新型实现在线运行和清洗交替进行，可避免了高压脉冲风对过滤芯体的破坏，延长了过滤芯体的使用寿命，从而降低了用户的使用成本。

Description

一种高温壁流式陶瓷膜过滤低压反吹呼吸法除尘装备

技术领域

本实用新型涉及高温除尘设备，尤其是小涉及高温壁流式陶瓷膜过滤低压反吹呼吸法除尘装备。

背景技术

当前在含粉尘高温废气处理方法中，使用较多的过滤器基本上采用的是高温布袋和陶瓷膜管及玻纤膜管，因其过滤壁层较厚，布袋过滤层壁厚﹥5MM，陶瓷膜管及玻纤膜管过滤层壁厚﹥8MM，背压大，一般均大于﹥700PA，在反吹脱尘过程中，基本上都是以中高压脉冲气流对过滤体进行反向振打反吹模式，该类反吹，因反吹风压较高，反吹压力基本上都大于0.1MPA，气流在过滤面形成高速气流，使得过滤层中残留少量超细微粉，瞬间被挤压成大颗粒，部分较大颗粒停留在过滤层中，不能被二次吸出或反吹出过滤壁层，长期进行高压反吹后，致使较大颗粒停留过多，过滤体背压增大，导致风机负载加大，电量上升，最终以过滤体失效必须更换为结果。另外，因上述过滤体不是弹性体，高压反吹对过滤体的反复高速冲击和振动，容易导致过滤体疲劳，也是造成过滤体使用寿命缩短的关键因素。

实用新型内容

针对上述现有技术在含粉尘高温废气处理方面采用高压脉冲气流模式所带来的问题，本实用新型提供了采用低压反吹呼吸法原理，应用高温壁流式陶瓷膜过滤组件进行脱尘的除尘设备。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种高温壁流式陶瓷膜过滤低压反吹呼吸法除尘装备包括用层隔板将箱体分成的上箱体和下箱体，所述上箱体内用横分箱板和纵分箱板分成若干只腔体，每只腔体内设置有若干只过滤体组件，所述过滤体组件上端与上箱体相连、下部位于下箱体内，所述下箱体下端与漏斗上端相通相连，漏斗固定在支架体上，所述漏斗一侧与含尘烟气管相连，漏斗下部设置有排尘阀，所述过滤体组件包括固定在层隔板的兜篮，所述兜篮内设置有陶瓷膜滤芯，陶瓷膜滤芯上间隔设置有过滤孔，所述过滤孔两端交错敞开和封闭，每只腔体侧面上分别设置有排烟管和反吹风管，所有反吹风管均安装反吹阀，反吹风管相连后再与反吹支管相连，反吹支管与反吹总管相连，总管与反吹风机相连；所有排烟管均安装排烟阀，排烟管相连后再与排烟支管相连，排烟支管与排烟总管相连，排烟总管与抽风机相连。

本实用新型除尘和过滤可同时在线运行，其工作过程是：

1、启动前检查工作，所有阀门开关正常，风机开关及运行正常，

2、关闭所有反吹阀门，开启与第二腔体至第四腔体一侧相连的2#至4#排烟阀门，再开启排烟的抽风机，频率调至满足排烟要求。第二腔体至第四腔体内的过滤体组件对烟气进行过滤，

3、当抽风机频率上升至一定值时，说明陶瓷膜滤芯上已拦截一定量的粉尘，需反吹再生处理，

4、启动反吹风机，打开1#排烟阀门，第一腔体进行烟气过滤，同时关闭2#排

阀门，打开2#反吹阀门，第二腔体内的过滤体组件进行反吹再生，

5、第二腔体的过滤体组件反吹再生结束，关闭2#反吹阀门，开启2#排烟阀门，

同时关阀3#排烟阀门，开启3#反吹阀门，对第三腔体内的过滤体组件进行反吹

再生处理 ；

6、第三腔体内过滤体组件再生结束，关闭3#反吹阀门，开启3#排烟阀门，

同时关阀4#排烟阀门，开启4#反吹阀门，对第四腔体内的过滤体组件进行反吹

再生处理，

8、第四腔体内过滤体组件再反吹生结束，关闭4#反吹阀门，开启4#排烟阀门，

同时关阀1#排烟阀门，开启1#反吹阀门，对第一腔体内的过滤体组件进行反吹再生处理，

9、第一腔体反吹再生处理完毕，关闭1#反吹阀门和反吹风机，排烟风机频率下降，待下个阶段出现排烟风机频率上升后需反吹再生时再进行上述程序，

10、以上程序均由自动控制系统执行，只需设定所有工况参数值，始终均有一个腔体作为备用，确保系统运行平稳。

本实用新型将与反吹风管和排烟风管相连的上箱体分成若干只彼此相互密封的腔体，将若干只过滤体组件固定每一只腔体内，每只腔体侧面上连接有排烟管和反吹风管，通过自动控制系统执行，只需设定所有工况参数值，始终均有一个腔体作为备用，确保系统可实现在线过滤和低压呼吸式反吹清洗，不会在过滤体上形成颗粒停留，过滤体背压小，风机负载小，用电量少，且不易导致过滤体疲劳，能提高过滤体使用寿命。

上述过滤体组件中，兜篮、压紧框、压板所使用材料根据除尘器的使用温度的高低可选用Q235和304、310S、316L等不锈钢材料。

所述低压反吹呼吸法的反吹再生原理是：主要是因高温壁流式陶瓷膜的特性决定，高温壁流式陶瓷膜属陶瓷产品，具有过滤壁层薄、孔隙率大、过风性能好及背压低等优点，但是抗高压冲击力比较差，在高压冲击情况下，容易引发高温壁流式陶瓷膜两端的封堵头受损和膜芯体的断裂情况发生。针对过滤壁层薄、孔隙率大、过风性能好及背压低这些特性，采用与吸风压力（3-4KPa）相近的低压风对过滤芯体进行反吹再生，因反吹风与吸风压力相近，如果在一腔体内同时运行，则大部分反吹风会被吸风端吸出，对过滤芯体的反吹再生效果会严重降低，因而设计出单一箱体离线反吹，单个箱体在过滤时，反吹不工作，反吹时吸风过滤不工作，这一原理就是像人体呼吸系统一样，呼时不吸，吸时不呼，称之为呼吸法。呼风端（反吹端）与吸风端均安装阀体，便于控制。低压反吹的另一主要作用是避免了高压脉冲风对过滤芯体的破坏，延长了过滤芯体的使用寿命，从而降低了用户的使用成本。因为反吹是离线状态，所以过滤腔体必须在两个以上，确保反吹时至少有一个以上腔体仍在运行过滤工作，确保除尘器的连续稳定运行。

附图说明

图1是实用新型的主视结构示意图，

图2是图1的A向结构示意图，

图3是本实用新型所述过滤体组件的剖视结构示意图，

图4是图3的C-C剖视结构示意图，

图5是图3的D-D局部剖视结构示意。

在图中，1、漏斗 2、含尘烟气管 3、支架体 4、机座 5、下箱体 6、陶瓷膜滤芯 7、层隔板 8、过滤体组件 9、反吹风管 10、反吹支管 11、排烟支管 12、反吹总管 13、排烟总管14、反吹风机 15、抽风机 16、人工观察孔 17、排尘阀 18、纵分箱板 19、排烟管 20、上箱体21、3#反吹阀门 22、第三腔体 23、第四腔体 24、第二腔体 25、横分箱板 26、第一腔体 27、1#排烟阀门 28、1#反吹阀门 29、3#排烟阀门 30、螺杆 31、压紧框 32、堵头33、压板 34、耐高温柔性基材 35、兜篮 36、过滤孔 37、保护填料 38、冲托层 39、底板 40、承载体 41、2#排烟阀门 42、2#反吹阀门 43、4#排烟阀门 44、4#排反吹阀门。

具体实施方式

在图中，一种高温壁流式陶瓷膜过滤低压反吹呼吸法除尘装备包括用层隔板7将箱体分成的上箱体20和下箱体5，所述用横分箱板25和纵分箱板18将上箱体分成若干四只腔体（上面从左至右为第一腔体26和第三腔体22；下面从左至右为第二腔体24和第四腔体23），第只腔体内设置有六只过滤体组件8，所述过滤体组件上端设置在层隔板上，过滤体组件穿过层隔板上的安装孔并分别与每个腔体相连通、过滤体组件下部位于下箱体内，所述下箱体下端与漏斗1上端相通相连，漏斗固定在支架体3上，所述漏斗一侧与含尘烟气管2相连，漏斗下部设置有排污阀17，漏斗上设置有人工观察孔16，下箱体支撑在机座4上，机座设置在支架体上，所述过滤体组件包括固定在层隔板上的兜篮35，兜篮上端与陶瓷膜滤芯之间填充有耐高温柔性基材34，用压紧框31密封耐高温柔性基材，压紧框31上设有压板33并用螺杆30固定，兜篮用四根承载体40与底板39固定相连，底板上设有冲托层38，过滤体组件下端设置在冲托层上并用保护填料37填充， 所述兜篮内设置有陶瓷膜滤芯6，陶瓷膜滤芯上间隔设置有过滤孔36，所述过滤孔两端交错敞开和封闭，封闭端用堵头32进行封闭（即过滤孔上端封闭，则该过滤孔下端敞开，反之过滤孔上端敞开，则该过滤孔下端封闭），每只腔体相对的侧面上分别设置有排烟管19和反吹风管9，第一腔体分别设置有1#排烟阀门27和1#反吹阀门28，第二腔体侧面上设置有2#排烟阀门41和2#反吹阀门42；第三腔体分别设置有3#排烟阀门29和3#反吹阀门21；第四腔体侧面上设置有上4#排烟阀门43和4#反吹阀门44；所有反吹风管相连后与反吹支管10相连，反吹支管与反吹总管12相连，反吹总管与反吹风机14相连；所有排烟管相连后与排烟支管11相连，排烟支管与排烟总管相连，排烟总管13与抽风机15相连。

所述高温壁流式陶瓷膜过滤体组件由高温壁流式陶瓷膜作为过滤体，采用兜篮式工艺，分别将六只过滤体组件8安装于除尘器上腔体内的第一至第四腔体第一只腔体内，腔体数量根据排风量要求，也可制作成两只或六只以上腔体，采用反吹风机或与反吹风机风压相近的储气包，交叉切换方法（呼吸法）对腔体内的过滤体组件进行反低压向吹扫。具体步骤如下：

步骤一、根据含粉尘高温废气处理要求选择合适的高温壁流式陶瓷膜过滤体，过滤体过滤孔径＜5um，通孔率﹥40%，壁厚＜2mm，单体初始背压＜300 PA，过滤比表面积高达3.5㎡以上。

步骤二、根据高温壁流式陶瓷膜过滤体外形尺寸，制作过滤体兜篮，根据含粉尘高温废气温度及腐蚀性选择合适的兜篮材料：

A、无腐蚀性含粉尘高温废气，温度低于200度，选用Q235钢材，温度高于200度，选用不锈钢材料。

B、有腐蚀性含粉尘高温废气，根据腐蚀性介质不同，选择耐腐蚀的不锈钢材质，如304、316L、310S等。

C、制作过滤体兜篮。

步骤三、组装过滤体组件：

A、将过滤体兜篮置于工装台上，兜篮底部托框铺设合适厚度的缓冲陶瓷纤维毯或陶瓷纸。

B、将壁流式陶瓷膜过滤芯体置于兜篮里面，在下部围边周围填充适当耐高温柔性基材，以固定过滤芯体，在上部密封夹层内填充满耐高温柔性基材。

C、将压紧框从上部均匀下压，使耐高温柔性基材受压，产生横向膨胀力，从而达到密封之目的，将固定压块压住压紧框，用螺栓固定，完成高温壁流式膜过滤组件的装配。

步骤四、根据过滤风量要求，制作相应大小的除尘器主体，分割出多组腔体，每组腔体根据风量大小制作一组排风反吹口。

步骤五、制作除尘器主体钢构：

A、根据除尘风量要求，制作合适大小的除尘器主体，主体上分割出两组及两组以上的排风及反吹的上箱体，上箱体中的层隔板上开出与过滤体组件相对应的的安装孔，从上箱体侧板上制作出与排风量相对应大小的抽风及反吹引出管。

B、将抽风及反吹引出管与抽风风机及反吹风机或反吹储气包连接，每组与腔体接口处均安装蝶阀或球阀，用于抽风与反吹的切换，阀门均采用气动或电动形式，便于自动控制。

C、主体及进出风及反吹风管制作完成后，反吹风机通电或或储气包通气对反吹风管进行反吹扫，防止过滤组件安装后反吹管路内有杂质进入腔体，造成过滤芯体内通道堵塞。

步骤六、安装高温壁流式膜过滤组件：

A、根据过滤体组件上法兰的尺寸，裁取大小合适的密封垫片，垫片材质选用陶瓷纤维纸、陶瓷纤维毯或板等具有耐高温及压缩性的密封材料。

B、将密封垫置于除尘器上的上腔体下隔板上相对应的位置，然后将过滤体组件从层隔板上的安装孔内插入，上法兰对准紧螺栓孔后压住密封垫片，用螺母紧固上组件法兰，通过过滤体组件上的法兰将除尘器上下部分密封隔断，防止粉尘漏入腔体内。

C、逐步按上述程序安装完过滤芯体组件后，将腔体上压盖盖上，周边并用螺栓紧固压牢，防止漏气，影响抽力及反吹效果。

步骤七、将所有阀门电器与主控柜对接，联动无误后进行运行试机。

步骤八、设备运行。

Claims (3)

1.一种高温壁流式陶瓷膜过滤低压反吹呼吸法除尘装备，其特征是：它包括用层隔板（7）将箱体分成的上箱体（20）和下箱体（5），所述上箱体内用横分箱板（25）和纵分箱板（18）分成若干只腔体，每只腔体内设置有若干只过滤体组件（8），所述过滤体组件上端与腔体均相连通、下部位于下箱体内，所述下箱体下端与漏斗（1）上端相通连接，漏斗固定在支架体（3）上，所述漏斗一侧与含尘烟气管（2）相连，漏斗下部设置有排尘阀（17），所述过滤体组件包括固定在层隔板上的兜篮（35），所述兜篮内设置有陶瓷膜滤芯（6），陶瓷膜滤芯上间隔设置有过滤孔（36），所述过滤孔两端交错敞开和封闭，每只腔体侧面上分别设置有排烟管（19）和反吹风管（9），每根排烟管（19）上均安装排烟阀门，每根反吹风管（9）均安装反吹阀门，所有反吹风管通过反吹阀相连后与反吹支管（10）相连，反吹支管相连后与反吹总管（12）相连，反吹总管与反吹风机（14）相连；所有排烟管通过排烟阀相连后与排烟支管（11）相连，排烟支管相连后与排烟总管（13）相连，排烟总管与抽风机（15）相连。

2.根据权利要求1所述的一种高温壁流式陶瓷膜过滤低压反吹呼吸法除尘装备，其特征是：所述过滤体组件（8）下端设置在冲托层（38）上并用保护填料（37）填充。

3.根据权利要求1所述的一种高温壁流式陶瓷膜过滤低压反吹呼吸法除尘装备，其特征是：所述兜篮上端与陶瓷膜滤芯之间填充有耐高温柔性基材（34），用压紧框（31）密封耐高温柔性基材，压紧框上设有压板（33）并用螺杆（30）固定。

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