CN210111481U - 电缆敷设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆敷设装置，属于电力工具技术领域，包括输送机、张紧机构、以及控制系统，张紧机构设于输送机内；动力组件设于输送机的一侧；控制系统设于输送机的一侧，本实用新型提供的电缆敷设装置，使用时将成卷的电缆放置于两个输送机的一侧，然后将电缆的一端置于两个输送机一端，并通过控制系统控制输送机工作，依靠两个输送带的摩擦力将电缆敷设开，同时，启动张紧机构，使位于输送机内的张紧机构将两个输送机之间的间距减小，来提高输送机与电缆之间的摩擦力，使输送机可以保持较大的输送力来驱动电缆敷设开，这种方式提高了电缆敷设装置的工作效率，使电缆敷设装置可以稳定地敷设电缆。

Description

电缆敷设装置

技术领域

本实用新型属于电力工具技术领域，更具体地说，是涉及一种电缆敷设装置。

背景技术

当前电力行业的电缆敷设施工一般都是将成卷的电缆运输到施工现场附近处，再由人工将成卷的电缆打开，再由人工将电缆装夹到传统的电缆输送机上，因为大截面电缆重量较大，电缆输送机输送电缆较为费力，且由于电缆输送机与电缆之间的摩擦力减小，而导致电缆输送机的输送效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆敷设装置，以解决现有技术中存在的敷设电缆的工作效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电缆敷设装置，包括：

两个输送机，相对间隔设置，分别设有同步转动的输送带，两所述输送带构成用于传送电缆的输送空间；

两个张紧机构，分别设于两个所述输送带内，用于张紧所述输送带并控制所述输送空间的大小；和

控制系统，设于所述输送机的一侧，且与所述输送机电性连接，用于控制所述输送机的工作状态。

进一步地，所述张紧机构包括：

双向丝杆，设于所述输送带内；

导向限位柱，数量为两个，分别设于所述双向丝杆的两侧；

第一挤压板，螺纹连接于所述双向丝杆的一端，且位于所述输送带内；所述第一挤压板的两侧分别设有与两个所述导向限位柱滑动杆配合的第一通孔；和

第二挤压板，螺纹连接于所述双向丝杆的另一端，且位于所述输送机内；所述第一挤压板的两侧分别设有与两个所述导向限位柱滑动杆配合的第二通孔；

动力组件，设于所述输送机的一侧，且与所述双向丝杆传动连接，用于驱动所述双向丝杆转动；

所述输送机为皮带输送机，所述双向丝杆、两个所述导向限位柱、所述第一挤压板以及所述第二挤压板均位于所述输送带内。

进一步地，所述动力组件为力矩电机。

进一步地，两个所述双向丝杆一体成型。

进一步地，所述控制系统包括：

高压输入输出柜，设于所述输送机的一侧，且与所述输送机电性连接，用于控制所述输送机的工作状态；

低压控制柜，设于所述输送机的一侧，且与所述高压输入输出柜电性连接。

进一步地，所述高压输入输出柜包括：

柜体，设于所述输送机的一侧；

控制器，设于所述柜体内，与所述输送机电性连接；和

电源，设于所述柜体内，且与所述控制器电性连接。

进一步地，所述低压控制柜上设有与所述控制器电性连接的液晶显示控制器。

进一步地，所述输送机上还设有用于检测电缆运动距离且与所述控制系统连接的编码器。

进一步地，所述电缆敷设装置还包括：

导向机构，设于所述输送机的一侧，且与所述输送机相对设置，用于导向电缆运动。

进一步地，所述导向机构包括：

底座，设于所述输送机的一侧，且与所述输送机相对设置；

滚轮，设于所述底座上，且与所述底座转动连接；和

电机，设于所述底座上，且与所述滚轮传动连接，用于驱动所述滚轮转动。

进一步地，所述滚轮的外侧面上设有用于增大所述滚轮表面摩擦系数的聚氨酯层。

本实用新型提供的电缆敷设装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电缆敷设装置，使用时将成卷的电缆放置于两个输送机的一侧，然后将电缆的一端置于两个输送机一端，并通过控制系统控制输送机工作，依靠两个输送带的摩擦力将电缆敷设开，同时，启动张紧机构，使位于输送机内的张紧机构将两个输送机之间的间距减小，来提高输送机与电缆之间的摩擦力，使输送机可以保持较大的输送力来驱动电缆敷设开，这种方式提高了电缆敷设装置的工作效率，使电缆敷设装置可以稳定地敷设电缆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电缆敷设装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的输送机的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的输送机的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的高压输入输出柜的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的低压控制柜的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的导向机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的电缆敷设装置的使用状态示意图。

其中，图中各附图标记：

1、输送机；11、张紧机构；111、双向丝杆；112、导向限位柱；113、第一挤压板；114、第二挤压板；12、动力组件；13、编码器；14、变频调试电机；2、控制系统；21、高压输入输出柜；211、柜体；212、控制器；213、电源；214、变频器；215、调速器；216、调试器；217、接线端子；218、空开；22、低压控制柜；221、液晶显示控制器；3、导向机构；31、底座；32、滚轮；33、电机；34、限位杆；341、固定杆；342、滚筒；4、电缆；5、线缆架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图7，现对本实用新型提供的电缆敷设装置进行说明。一种电缆敷设装置，包括两个输送机1、两个张紧机构11以及控制系统2，两个输送机1相对间隔设置，分别设有同步转动的输送带，两个输送带构成用于传送电缆4的输送空间；两个张紧机构11分别设于两个输送带内，用于张紧输送带并控制输送空间的大小；控制系统2设于输送机1的一侧，且与输送机1电性连接，用于控制输送机1的工作状态。

本实用新型提供的电缆敷设装置，与现有技术相比，使用时将成卷的电缆4放置于两个输送机1的一侧，然后将电缆4的一端置于两个输送机1一端，并通过控制系统2控制输送机1工作，依靠两个输送带的摩擦力将电缆4敷设开，同时，启动张紧机构11，使位于输送机1内的张紧机构11将两个输送机1之间的间距减小，来提高输送机1与电缆4之间的摩擦力，使输送机1可以保持较大的输送力来驱动电缆4敷设开，这种方式提高了电缆敷设装置的工作效率，使电缆敷设装置可以稳定地敷设电缆4。

输送机1可采用常规的电缆输送机1，两个电缆输送机1之间设有电缆4穿过的间隙，两个电缆输送机1靠近间隙的一侧的运动方向相同，两个电缆输送机1可以共同驱动电缆4运动。输送机1采用变频调试电机14。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的电缆敷设装置的一种具体实施方式，张紧机构11包括双向丝杆111、导向限位柱112、第一挤压板113和第二挤压杆，双向丝杆111设于输送机1内；导向限位柱112的数量为两个，分别设于双向丝杆111的两侧；第一挤压板113螺纹连接于双向丝杆111的一端，且位于输送机1内；第一挤压板113的两侧分别设有与两个导向限位柱112滑动杆配合的第一通孔；第二挤压板114螺纹连接于双向丝杆111的另一端，且位于输送机1内；第一挤压板113的两侧分别设有与两个导向限位柱112滑动杆配合的第二通孔；动力组件12设于输送机1的一侧，且与双向丝杆111传动连接，用于驱动双向丝杆111转动；输送机1为皮带输送机1，双向丝杆111、两个导向限位柱112、第一挤压板113以及第二挤压板114均位于输送机1内；动力组件12与双向丝杆111传动连接，用于驱动双向丝杆111转动，动力组件12与双向丝杆111连接，来驱动双向丝杆111转动，双向丝杆111转动，并在导向限位柱112的作用下，使与双向丝杆111螺纹连接的第一挤压板113和第二挤压板114分别向背或者相向作直线运动，且第一挤压板113和第二挤压板114均位于输送机1内，第一挤压板113和第二挤压板114向外挤压输送机1的输送带等，使两个相对间隔设置的输送机1之间的间距减小，通过这种方式增大输送机1与电缆4外侧面的摩擦力，提高整个电缆敷设装置的运送能力，提高了电缆敷设装置的工作效率，使电缆敷设装置可以稳定地敷设电缆4。在选择好电缆4型号后启动动力组件12的开关，或者通过发送信号，使第一挤压板113和第二挤压板114直线运动，改变输送机1与电缆4的摩擦力。并实现电缆4所需的夹紧力。可在第一挤压板113和第二挤压板114接触输送带的一侧，设置多个定滑轮，第一挤压板113和第二挤压板114顶压输送带时，各定滑轮与输送带接触，减小第一挤压板113和第二挤压板114与输送带之间的摩擦力，既保证正常输送电缆4，也提高了整个电缆敷设装置的使用寿命的使用效果。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的电缆敷设装置的一种具体实施方式，动力组件12为力矩电机，采用力矩电机可以较为稳定地驱动双向丝杆111的转动，并且提高力矩电机驱动双向丝杆111转动的精度。力矩电机具有低转速、大扭矩、过载能力强、响应快、特性线性度好、力矩波动小等特点。为防止电缆4运动一段时间后输送机1上的第一挤压板113和第一挤压板113会松动，该力矩电机根据控制系统2中时间累积器来判断时间，采用的是电缆4运动每间隔5分钟，即启动力矩电机，并持续10秒钟，通过这种间歇工作方式，保证电缆4始终受到所需的夹紧力。

请参阅图2，作为本实用新型提供的电缆敷设装置的一种具体实施方式，两个双向丝杆111一体成型，张紧机构11为两个，分别设置两个输送机1内，即双向丝杆111也为两个，可设置两个双向丝杆111一体成型，先后穿过两个输送机1，这种结构的双向丝杆111，仅需一个力矩电机即可，也可使两个张紧机构11上的第一挤压板113和第二挤压板114同时且等幅度的运动，使两个输送机1向外挤压电缆4的力度相同，保证整个电缆敷设装置的稳定、高效工作。

请参阅图1、图4和图5，作为本实用新型提供的电缆敷设装置的一种具体实施方式，控制系统2包括高压输入输出柜21、低压控制柜22；高压输入输出柜21设于输送机1的一侧，且与输送机1电性连接，用于控制输送机1的工作状态；低压控制柜22设于输送机1的一侧，且与高压输入输出柜21电性连接，高压输入输出柜21为直接与输送机1、力矩电机等电性连接的配电柜，为输送机1或者力矩电机提供电能，由于电压较高，因此设置低压控制柜22与高压输入输出柜21连接，人们可以在低压控制柜22上操控高压输入输出柜21，防止出现漏电等意外情况伤害工作人员，使工作人员中在安全的工作环境下进行作业。

请参阅图1、图4和图5，作为本实用新型提供的电缆敷设装置的一种具体实施方式，高压输入输出柜21包括柜体211、控制器212以及电源213，柜体211设于输送机1的一侧；控制器212设于柜体211内，与输送机1电性连接；电源213设于柜体211内，且与控制器212电性连接，将控制器212和电源213放置在柜体211内，与外界隔离开；使用时，将电源213、控制器212分别与输送机1、力矩电机连接，控制器212来控制输送机1启动、运行以及关闭，使电缆敷设装置可以正常工作，在输送机1与电缆4之间的间距降低，导致运输能力下降时，控制器212可控制力矩电机来驱动双向丝杆111转动，进而使第一挤压板113和第二挤压板114改变两个输送机1之间的距离，保证两个输送机1可以稳定地敷设电缆4。可在输送机1的输送面上设置压力传感器，电缆4的外壁受到的挤压力反作用于压力传感器上，压力传感器传递信号至控制器212上，控制器212分析并处理信号，并根据该信号，是否启动张紧机构11。高压输入输出柜21内还设有变频器214、调速器215、调试器216、接线端子217以及空开218、散热器和输入输出快速插头等，控制器212可采用PLC控制器。本电缆敷设装置通过对PLC控制器进行编程和各个传感器的协调工作来实现。操作人员在数显界面上选择所要操作内容后，PLC控制器根据操作者设定进行运算，运算结果来驱动变频器214和调速器215工作，变频器214和调速器215在取得指令后来启动各个电机运动，再根据传感器例如编码器13检测到的速度和距离来反馈给控制器212，然后进行目标值和实际值的比对，将比对结果传送给PLC控制器，PLC控制器做出判断是将电机速度是减小还是增加，是停止还是运动。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图4和图5，作为本实用新型提供的电缆敷设装置的一种具体实施方式，低压控制柜22上设有与控制器212电性连接的液晶显示控制器221，使用液晶显示控制器221于低压控制柜22上，工作人员可直接手动触屏操作液晶显示控制器212来操控控制器221，使工作人员可以在较为安全、干净的环境下工作。液晶显示控制器221为数显操作界面，一侧还设有调速电位计、电源开关、急停按钮等，还包括转速调节、转向、夹紧、自动夹紧、点动等开关。

针对传统输送机1运行就一个速度，无法针对不同电缆4和不同现场条件选择不同的速度来进行电缆4敷设；并且开启就最大速度运行，速度从零到最大，过程没有缓冲，容易造成整个敷设过程的冲击，对设备和施工人员容易造成安全隐患。本申请采用的输送机1为变频调试电机14。具体运行如下：

首先操作人员根据不同的电缆4在控制系统2里选择相对于的线缆敷设速度，设置好速度旋转正转和反转旋钮，选择正转或反转。控制系统2根据操作人员选择的速度自动生成一个变频调试电机14的一个加速或减速来启动输送机1，使得加速或减速过程具有缓冲，速度从零到最大平稳过渡，控制系统2再根据操作人员选择的速度调整变频器214的频率，来适应操作人员选择的速度。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的电缆敷设装置的一种具体实施方式，输送机1上还设有用于检测电缆4运动距离且与控制系统2连接的编码器13，在输送机1上安装编码器13，通过编码器13来实现电缆4运动距离的监测，当编码器13监测到电缆4运动的距离为设定距离时，控制系统2控制输送机1停止工作，实现准确、快速地定量取用电缆4，避免抽取出的电缆4太长或者太短而不符合规定，从而降低工作效率。操作人员根据施工现场电缆4向前或向后需要多少距离，在操作界面中设置所需的长度距离，设置好后按动一下点动按钮，电缆敷设装置根据操作人员设置的点动距离，开始控制变频调试电机14运动，在输送机1上安装编码器13，通过编码器13来实现电缆4运动距离的检测，当编码器13检测到电缆4运动的距离为设置距离时控制输送机1停止工作，实现电缆4所运动长度为设定长度。

请参阅图1和图6，作为本实用新型提供的电缆敷设装置的一种具体实施方式，电缆敷设装置还包括导向机构3，导向机构3设于输送机1的一侧，且与输送机1相对设置，用于导向电缆4运动，在两个输送机1将电缆4从线缆架5上拉出后，架设于导向机构3上，由导向机构3导向电缆4的移动方向，同时导向机构3可使电缆4输送的更为省力、准确。

请参阅图1和图6，作为本实用新型提供的电缆敷设装置的一种具体实施方式，导向机构3包括底座31、滚轮32以及电机33，底座31设于输送机1的一侧，且与输送机1相对设置；滚轮32设于底座31上，且与底座31转动连接；电机33设于底座31上，且与滚轮32传动连接，用于驱动滚轮32转动，使用时将电缆4搭设于滚轮32上，然后启动电机33，由电机33驱动滚轮32转动，且滚轮32转动方向与电缆4敷设方向相同，滚轮32既可以导向电缆4的运动方向，又可以起到驱动电缆4运动的作用。可在滚轮32的两侧设置限位杆34，防止电缆4从滚轮32上脱离，限位杆34包括固定杆341和套设于固定杆341的外侧面且与固定杆341转动连接的滚筒342，电缆4在滚轮32上运动发生歪斜而与滚筒342接触，由于滚筒342转动连接在固定杆341上，电缆4的外侧面与滚筒342接触，使滚筒342转动起来，既达到限位电缆4运动的作用，又不会卡死电缆4，使整个电缆敷设装置稳定、高效的运行。在滚筒342、滚轮32的表面设置聚氨酯来增加滚筒342、滚轮32外表面和电缆4的摩擦力。具体施工过程为：首先将电缆4由人工放置到滚轮32上即可，滚轮32在电机33的作用下转动，电缆4在滚轮32表面产生摩擦力的作用下向前运动。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

请参阅图1和图6，作为本实用新型提供的电缆敷设装置的一种具体实施方式，滚轮32的外侧面上设有用于增大滚轮32表面摩擦系数的聚氨酯层，在滚轮32的表面设置聚氨酯层来增加滚轮32外表面和电缆4摩擦力，使电机33驱动滚轮32来带动电缆4的移动，增强了整个电缆敷设装置的运输能力。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.电缆敷设装置，其特征在于，包括：

两个输送机，相对间隔设置，分别设有同步转动的输送带，两所述输送带构成用于传送电缆的输送空间；

两个张紧机构，分别设于两个所述输送带内，用于张紧所述输送带并控制所述输送空间的大小；和

控制系统，设于所述输送机的一侧，且与所述输送机电性连接，用于控制所述输送机的工作状态。

2.如权利要求1所述的电缆敷设装置，其特征在于，所述张紧机构包括：

双向丝杆，设于所述输送带内；

导向限位柱，数量为两个，分别设于所述双向丝杆的两侧；

第一挤压板，螺纹连接于所述双向丝杆的一端，且位于所述输送带内；所述第一挤压板的两侧分别设有与两个所述导向限位柱滑动杆配合的第一通孔；和

第二挤压板，螺纹连接于所述双向丝杆的另一端，且位于所述输送机内；所述第一挤压板的两侧分别设有与两个所述导向限位柱滑动杆配合的第二通孔；

动力组件，设于所述输送机的一侧，且与所述双向丝杆传动连接，用于驱动所述双向丝杆转动；

所述输送机为皮带输送机，所述双向丝杆、两个所述导向限位柱、所述第一挤压板以及所述第二挤压板均位于所述输送带内。

3.如权利要求2所述的电缆敷设装置，其特征在于，所述动力组件为力矩电机。

4.如权利要求2所述的电缆敷设装置，其特征在于，两个所述双向丝杆一体成型。

5.如权利要求1所述的电缆敷设装置，其特征在于，所述控制系统包括：

高压输入输出柜，设于所述输送机的一侧，且与所述输送机电性连接，用于控制所述输送机的工作状态；

低压控制柜，设于所述输送机的一侧，且与所述高压输入输出柜电性连接。

6.如权利要求5所述的电缆敷设装置，其特征在于，所述高压输入输出柜包括：

柜体，设于所述输送机的一侧；

控制器，设于所述柜体内，与所述输送机电性连接；和

电源，设于所述柜体内，且与所述控制器电性连接。

7.如权利要求6所述的电缆敷设装置，其特征在于，所述低压控制柜上设有与所述控制器电性连接的液晶显示控制器。

8.如权利要求1所述的电缆敷设装置，其特征在于，所述输送机上还设有用于检测电缆运动距离且与所述控制系统连接的编码器。

9.如权利要求1-8任一项所述的电缆敷设装置，其特征在于，所述电缆敷设装置还包括：

导向机构，设于所述输送机的一侧，且与所述输送机相对设置，用于导向电缆运动。

10.如权利要求9所述的电缆敷设装置，其特征在于，所述导向机构包括：

底座，设于所述输送机的一侧，且与所述输送机相对设置；

滚轮，设于所述底座上，且与所述底座转动连接；和

电机，设于所述底座上，且与所述滚轮传动连接，用于驱动所述滚轮转动。

11.如权利要求10所述的电缆敷设装置，其特征在于，所述滚轮的外侧面上设有用于增大所述滚轮表面摩擦系数的聚氨酯层。

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