CN210107387U - 一种灶具燃烧器及灶具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种灶具燃烧器，一种灶具燃烧器，包括炉头、位于炉头中心的中心分火器和环绕在中心分火器外围的外环分火器，所述中心分火器和所述外环分火器上均开设有火孔，所述外环分火器上表面设置成外凸的曲面，所述外环分火器的外凸曲面上设有多排火孔。本实用新型提供的灶具燃烧器使用时外环分火器的高温火焰往中心分火器聚拢，增大换热面积，提高热效率，在相同的燃烧效果下，可使中心火力做的更小，热负荷可做到100W‑300W，相应的整个燃烧器尺寸可减小，节省材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及灶具技术领域，更具体地，涉及一种灶具燃烧器及灶具。
背景技术
现有技术提供的灶具燃烧器一般包括炉头、中心分火器和外环分火器，中心分火器和外环分火器设置在炉头上，外环分火器设置在中心分火器的外围。考虑传火及二次空气的补充，中心分火器的尺寸需要做得较大，其热负荷大于300W，这导致灶具燃烧器的整体结构尺寸偏大，浪费材料。且外环分火器的尺寸也偏大，造成换热面积的减少，降低了燃烧器的热效率。此外偏大的中心分火器和外环分火器结构往往造成锅具底部靠近中心分火器和外环分火器火孔处的火力较猛，锅具底部受热不均匀，影响食物的烹饪效果。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术提供的灶具燃烧器尺寸过大、热效率较低的技术缺陷，提供了一种灶具燃烧器。
为实现以上实用新型目的，采用的技术方案是：
一种灶具燃烧器，包括炉头、位于炉头中心的中心分火器和环绕在中心分火器外围的外环分火器，所述中心分火器和所述外环分火器上均开设有火孔，所述外环分火器上表面设置成外凸的曲面，所述外环分火器的外凸曲面上设有多排火孔。
本实用新型提供的灶具燃烧器通过将外环分火器上表面设置成外凸的曲面，使得灶具燃烧器在使用时外环分火器的高温火焰往中心分火器聚拢，增大换热面积，提高热效率。外环分火器的火焰往中心分火器聚拢，在相同的燃烧效果下，可使中心火力做的更小，热负荷可做到100W-300W，真正实现小火，相应的整个燃烧器尺寸可减小，节省材料。同时外环分火器的高温火焰往中心分火器聚拢的方式，有利于外环分火器与中心分火器之间传火，中心分火器、外环分火器的尺寸可做得更小，节省材料。
优选地，所述外环分火器的外凸曲面为圆弧面。
优选地，所述外环分火器的外凸曲面为阶梯面。
优选地，所述外环分火器的外凸曲面为波浪型圆弧面。
优选地，所述外环分火器的火孔数量为300-800个。在具体生产时火孔数量可根据不同的产品情况进行设置。
优选地，所述外环分火器的火孔等距分布。
优选地，所述多圈火孔中，每圈的火孔等距分布。
优选地，所述外环分火器的火孔间距为2.0-3.5mm。
优选地，所述外环分火器的外凸曲面上开设有6圈火孔。6圈火孔在外环分火器的外凸曲面均匀分布。
优选地，所述中心分火器的直径范围为20-26mm，外环分火器的直径范围为90mm-120mm。
优选地，外环分火器的外凸曲面上火孔的开孔角度与外环分火器的外凸曲面成70°-120°，有利于在使用时外环分火器的高温火焰往中心分火器聚拢。
同时，本实用新型还提供了一种应用以上燃烧器的灶具。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的灶具燃烧器通过将外环分火器上表面设置成外凸的曲面，使得灶具燃烧器在使用时外环分火器的高温火焰往中心分火器聚拢，增大换热面积，提高热效率。外环分火器的火焰往中心分火器聚拢，在相同的燃烧效果下，可使中心火力做的更小，热负荷可做到100W-300W，真正实现小火，相应的整个燃烧器尺寸可减小，节省材料。同时外环分火器的高温火焰往中心分火器聚拢的方式，有利于外环分火器与中心分火器之间传火，中心分火器、外环分火器的尺寸可做得更小，节省材料。同时，外环分火器的外凸曲面上均匀开设有多圈火孔，可以解决火力集中在单独的一圈或数圈火孔上导致的锅具底部受热不均匀的问题。
附图说明
图1为实施例1的灶具燃烧器的结构示意图。
图2为实施例2的灶具燃烧器的结构示意图。
图3为实施例3的灶具燃烧器的结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供的灶具燃烧器，包括炉头1、中心分火器2和外环分火器3，中心分火器2设置于炉头1的中心，外环分火器3环绕中心分火器2外围设置，中心分火器2和外环分火器3上开设有火孔4，所述外环分火器的3上表面设置成外凸的圆弧面，火孔4设置在外环分火器3的外凸圆弧面上。
其中，外环分火器3外凸的圆弧面上均匀开设有多圈火孔4，每圈火孔4的数量为一固定的数值，或者每圈的火孔4等距分布。中心分火器2上均匀开设有多圈火孔4。为了保证燃烧的充分及火焰的强度，外环分火器3上的火孔4数量、火孔4间距、火孔4的大小须满足一定的条件，更具体地，本实用新型的外环分火器3上的火孔4数量在300-800个之间，火孔4之间的间距在2.0-3.5mm之间，火孔4大小为1.2-2.0mm之间。
本实用新型提供的灶具燃烧器通过将所述外环分火器3的上表面设置成外凸的圆弧面，使得灶具燃烧器在使用时外环分火器3的高温火焰往中心分火器2 聚拢，增大换热面积，提高热效率。外环分火器3的火焰往中心分火器2聚拢，在相同的燃烧效果下，可使中心火力做的更小，热负荷可做到100W-300W，真正实现小火，相应的整个燃烧器尺寸可减小，节省材料。同时外环分火器3的高温火焰往中心分火器2聚拢的方式，有利于外环分火器3与中心分火器2之间传火，中心分火器2、外环分火器3的尺寸可做得更小，节省材料。同时，外环分火器3外凸的圆弧面上均匀开设有多圈火孔4，可以解决火力集中在单独的一圈或数圈火孔上导致的锅具底部受热不均匀的问题。
实施例2
本实施例与实施例1相比，如图2所示，唯一的区别在于外环分火器3的外凸曲面为阶梯面，外环分火器3的阶梯面上的每一级阶梯上均开设有一圈火孔4。如图2所示，外环分火器3的阶梯面上设置有6级阶梯，外环分火器3的阶梯面上的6级阶梯上均开设有一圈火孔4。
实施例3
本实施例与实施例1相比，如图3所示，唯一的区别在于外环分火器3的外凸曲面为波浪型圆弧面，外环分火器3外凸的波浪型圆弧面上均匀开设有6圈火孔4。本实施例中，中心分火器2的直径范围为20-26mm，外环分火器3的直径范围为90mm-120mm。
实施例4
本实施例提供了一种应用实施例1、实施例2或实施例3的燃烧器的灶具。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种灶具燃烧器，包括炉头(1)、位于炉头(1)中心的中心分火器(2)和环绕在中心分火器(2)外围的外环分火器(3)，所述中心分火器(2)和所述外环分火器(3)上均开设有火孔(4)，其特征在于：所述外环分火器(3)上表面设置成外凸的曲面，所述外环分火器(3)的外凸曲面上设有多排火孔(4)。
2.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述外环分火器(3)的外凸曲面为圆弧面。
3.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述外环分火器(3)的外凸曲面为阶梯面。
4.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述外环分火器(3)的外凸曲面为波浪型圆弧面。
5.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述外环分火器(3)的火孔(4)数量为300-800个。
6.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述外环分火器(3)的火孔(4)等距分布。
7.根据权利要求6所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述外环分火器(3)的火孔(4)间距为2.0-3.5mm。
8.根据权利要求7所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述外环分火器(3)的外凸曲面上开设有6圈火孔(4)。
9.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述中心分火器(2)的直径范围为20-26mm，外环分火器(3)的直径范围为90mm-120mm。
10.一种灶具，其特征在于：包括权利要求1～9任一项所述的灶具燃烧器。
Priority Applications (1)
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| CN201920547988.1U CN210107387U (zh) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | 一种灶具燃烧器及灶具 |
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2019
- 2019-04-19 CN CN201920547988.1U patent/CN210107387U/zh active Active
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