CN209445359U - 旋流聚能红外线陶瓷板及应用其的炉灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋流聚能红外线陶瓷板及应用其的炉灶，它主要解决了现有技术中功率加大，易出现回火、一氧化碳超标的问题，包括陶瓷板体以及套设在陶瓷板体外表面上的护罩，所述陶瓷板体包括一体设置的上板体、下板体以及弧形侧壁，所述上板体、下板体和弧形侧壁形成一具有开口的燃烧腔室，所述上板体的下表面上同心设置有至少两个环形凹槽，所述上板体的外周沿向中心逐渐向下倾斜，所述上板体的上表面上沿其周向设置有分流筋，各所述分流筋上沿上板体的轴向均设置有缺口，所述陶瓷板体与护罩之间设置有防火隔热棉，所述护罩上位于开口处设置有进气口。

Description

旋流聚能红外线陶瓷板及应用其的炉灶

技术领域

本实用新型涉及旋流聚能红外线陶瓷板及应用其的炉灶。

背景技术

目前，现有红外线陶瓷多孔板应用在灶具上，通过石油液化气或者天然气与氧气在炉煲内充分预混，在近万个火孔内进行燃烧，使得红外线陶瓷多孔板表面产生红外线，利用热能的辐射传递，减少热能的损耗，具有环保、节能的技术优势；但是，现在的红外线陶瓷多孔板多为平面，而我们的炊具大都是弧面，这样的话热量成发散性辐射，会造成热量损耗，同时炊具如锅柄受热过后烫手，影响使用，更厉害的是会发生灶面温度过高导致玻璃面板等爆裂的现象。

中国专利号：201820323744.0公开了一种旋流聚能红外线陶瓷板，它包括板体，所述板体的上端面上设置有分流部，所述分流部具有沿其周向设置的至少一圈分流筋组，所述分流筋组包括沿着板体的周向设置的多个向上凸出的分流筋，同圈分流筋组的所有分流筋在板体的周向上连接形成波浪状结构，并且分流筋的内端向其一侧偏旋，所述板体上还设置有在上下方向上贯通的火孔，并且火孔由下至上呈向内倾斜的结构。该陶瓷板上设置的火孔由下至上呈向内倾斜的结构，火孔在周向设置的分流筋组的作用下，使得热气流和辐射热沿板体的上端面向内成旋流聚齐，从而达到聚能节能的效果，减少了热量流失损耗的现象；但是，其功率较低，而一旦加大功率，就会出现回火、一氧化碳超标的问题。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种旋流聚能红外线陶瓷板及应用其的炉灶，它主要解决了现有技术中功率加大，易出现回火、一氧化碳超标的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种旋流聚能红外线陶瓷板，包括陶瓷板体以及套设在陶瓷板体外表面上的护罩，所述陶瓷板体包括一体设置的上板体、下板体以及弧形侧壁，所述上板体、下板体和弧形侧壁形成一具有开口的燃烧腔室，所述上板体的下表面上同心设置有至少两个环形凹槽，所述上板体的外周沿向中心逐渐向下倾斜，所述上板体的上表面上沿其周向设置有分流筋，各所述分流筋上沿上板体的轴向均设置有缺口，所述陶瓷板体与护罩之间设置有防火隔热棉，所述护罩上位于开口处设置有进气口。

进一步的，所述护罩的内表面上位于开口的上下沿分别设置有凸条，用于扣合上板体和下板体。

进一步的，所述上板体和下板体上均横向穿设有金属丝网。

进一步的，所述上板体与下板体之间的距离为5mm～15mm。

一种炉灶，包括壳体，所述陶瓷板体和护罩分别设置在壳体上，所述壳体上位于陶瓷板体的下侧设置有可燃气体预混室，与所述可燃气体预混室相连通设置的引射管和进气管，所述壳体上位于陶瓷板体的上侧设置有用于支撑锅具的炉架。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本旋流聚能红外线陶瓷板及应用其的炉灶，通过在上板体和下板体之间形成燃烧腔室，使得加大功率燃烧时，先在燃烧腔室内燃烧，在通过进气口补充空气后，经过上板体上的气孔向上燃烧，使得燃烧充分，并且设置的分流筋，使得燃烧时的热气流和辐射沿上板体的上表面向内旋流聚集，从而达到聚能节能的效果，分流筋上设置的缺口增加空气的流通，上板体的下表面上设置的环形凹槽增加燃气在燃烧腔室的混合，使得燃烧过程中氧气充分，燃烧效率高，避免回火以及二氧化碳超标的问题发生，护罩与陶瓷板体之间设置的防火隔热棉，减少陶瓷板体的热量散失，增大利用率，并且起到保护的作用；进一步的，护罩上设置的凸条起到对上板体和下板体的限位作用，并且与金属丝网结合，防止上板体和下板体受热过大造成断裂，增加其强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

实施例一：

参考图1，一种旋流聚能红外线陶瓷板，包括陶瓷板体1以及套设在陶瓷板体1外表面上的护罩2，所述陶瓷板体1包括一体设置的上板体11、下板体12以及弧形侧壁13，所述上板体11、下板体12和弧形侧壁13形成一具有开口3的燃烧腔室4，所述上板体11和下板体12上均横向穿设有金属丝网5，所述上板体11与下板体12之间的距离为12mm，所述上板体11的下表面上同心设置有两个环形凹槽6，所述上板体11的外周沿向中心逐渐向下倾斜，所述上板体11的上表面上沿其周向设置有分流筋7，各所述分流筋7上沿上板体11的轴向均设置有缺口8，所述陶瓷板体1与护罩2之间设置有防火隔热棉9，所述护罩2上位于开口3处设置有进气口10，所述护罩2的内表面上位于开口3的上下沿分别设置有凸条20，用于扣合上板体11和下板体12。

实施例二：

参考图2，一种炉灶，它包括了实施例一种旋流聚能红外线陶瓷板的所有技术特征，还包括壳体21，所述陶瓷板体1和护罩2分别设置在壳体21上，所述壳体21上位于陶瓷板体1的下侧设置有可燃气体预混室22，与所述可燃气体预混室22相连通设置的引射管23和进气管24，所述壳体21上位于陶瓷板体1的上侧设置有用于支撑锅具的炉架25。

本实用新型的工作方式是：本旋流聚能红外线陶瓷板及应用其的炉灶，通过在上板体11和下板体12之间形成燃烧腔室4，使得加大功率燃烧时，先在燃烧腔室4内燃烧，在通过进气口10补充空气后，经过上板体11上的气孔向上燃烧，使得燃烧充分，并且设置的分流筋7，使得燃烧时的热气流和辐射沿上板体11的上表面向内旋流聚集，从而达到聚能节能的效果，分流筋7上设置的缺口8增加空气的流通，上板体11的下表面上设置的环形凹槽6增加燃气在燃烧腔室4的混合，使得燃烧过程中氧气充分，燃烧效率高，避免回火以及二氧化碳超标的问题发生，护罩2与陶瓷板体1之间设置的防火隔热棉9，减少陶瓷板体1的热量散失，增大利用率，并且起到保护的作用；护罩2上设置的凸条20起到对上板体11和下板体12的限位作用，并且与金属丝网5结合，防止上板体11和下板体12受热过大造成断裂，增加其强度。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种旋流聚能红外线陶瓷板，其特征在于：包括陶瓷板体以及套设在陶瓷板体外表面上的护罩，所述陶瓷板体包括一体设置的上板体、下板体以及弧形侧壁，所述上板体、下板体和弧形侧壁形成一具有开口的燃烧腔室，所述上板体的下表面上同心设置有至少两个环形凹槽，所述上板体的外周沿向中心逐渐向下倾斜，所述上板体的上表面上沿其周向设置有分流筋，各所述分流筋上沿上板体的轴向均设置有缺口，所述陶瓷板体与护罩之间设置有防火隔热棉，所述护罩上位于开口处设置有进气口。

2.根据权利要求1所述的旋流聚能红外线陶瓷板，其特征在于：所述护罩的内表面上位于开口的上下沿分别设置有凸条，用于扣合上板体和下板体。

3.根据权利要求2所述的旋流聚能红外线陶瓷板，其特征在于：所述上板体和下板体上均横向穿设有金属丝网。

4.根据权利要求3所述的旋流聚能红外线陶瓷板，其特征在于：所述上板体与下板体之间的距离为5mm～15mm。

5.一种炉灶，其特征在于：它包括权利要求1至4任一项所述的旋流聚能红外线陶瓷板。

6.根据权利要求5所述的炉灶，其特征在于：包括壳体，所述陶瓷板体和护罩分别设置在壳体上，所述壳体上位于陶瓷板体的下侧设置有可燃气体预混室，与所述可燃气体预混室相连通设置的引射管和进气管，所述壳体上位于陶瓷板体的上侧设置有用于支撑锅具的炉架。