CN210102860U - 一种铝壳错位间歇上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝壳错位间歇上料装置，包括底板，底板上设有侧挡块、调节挡块和推料块；所述推料块远离侧挡块一端连接有气缸；所述侧挡块位于推料块一端设有检测机构；所述调节挡块位于推料块一端设有挡料机构；所述检测机构包括L型板、接近开关和辅助弹簧；所述L型板一端铰接在固定连接侧挡块上的支柱上，另一端穿过侧挡块；所述接近开关通过连接座固定连接在L型板远离侧挡块的一侧；所述辅助弹簧连接在连接座和L型板之间；所述挡料机构包括连接块、伸缩挡块和复位弹簧；本实用采用挡料机构和推料块配合使用，可间歇逐一上料，无人工参与，价格便宜。

Description

一种铝壳错位间歇上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置领域，具体涉及一种铝壳错位间歇上料装置。

背景技术

瓶装高档化妆品的开口处经常采用铝壳做装饰，铝壳在装配过程中需要间歇逐一进行上料，以满足装配需求。

现有的铝壳上料采用人工或者机械爪逐一进行上料，人工操作需要的劳动强度较大，采用机械爪价格昂贵，不适合于中小企业的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种铝壳错位间歇上料装置，可间歇逐一上料，无人工参与，价格便宜。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种铝壳错位间歇上料装置，包括底板，底板上设有侧挡块、调节挡块和推料块；所述侧挡块与调节挡块平行设置，推料块位于侧挡块和调节挡块之间；所述推料块远离侧挡块一端连接有气缸；所述侧挡块位于推料块一端设有检测机构；所述调节挡块位于推料块一端设有挡料机构；所述检测机构包括L型板、接近开关和辅助弹簧；所述L型板一端铰接在固定连接侧挡块上的支柱上，另一端穿过侧挡块；所述接近开关通过连接座固定连接在L型板远离侧挡块的一侧；所述辅助弹簧连接在连接座和L型板之间；所述挡料机构包括连接块、伸缩挡块和复位弹簧；所述伸缩挡块和复位弹簧位于连接块内，伸缩挡块一端与复位弹簧连接，另一端位于连接块外部；所述伸缩挡块位于连接块外部一端靠近推料块一侧的夹角处设有圆角。

进一步的，所述推料块与侧挡块和调节挡块平行设置；所述推料块远离气缸一端的端面呈内凹圆弧面，推料块远离气缸一端上方设有挡板。

进一步的，所述调节挡块和挡料机构均固定连接在调节座上；所述调节座上设有用于调节安装的椭圆孔。

进一步的，所述侧挡块位于L型板一端设有通槽，L型板的一端位于通槽内；所述L型板位于通槽内的一端上靠近推料块一侧设有倒角。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种铝壳错位间歇上料装置，挡料机构和推料块配合使用，可间歇逐一上料，无人工参与，价格便宜；采用检测机构通过检测是否有料推动L型板检测是否油料存在；采用具有椭圆形安装孔的调节座，可调节侧挡块和调节挡块之间的距离以适应不同铝壳的大小。

附图说明

图1为本实用新型一种铝壳错位间歇上料装置的轴测结构图；

图2为本实用新型一种铝壳错位间歇上料装置的部分结构图；

图3为图2的局部剖视图；

图4为本实用新型一种铝壳错位间歇上料装置的另一部分结构图；

图5为图4的俯视图；

图6为图5的C-C剖视图；

图中：1、底板；2、侧挡块；21、通槽；3、调节挡块；4、推料块；41、挡板；5、气缸；6、检测机构；61、L型板；62、接近开关；63、辅助弹簧；7、挡料机构；71、连接块；72、伸缩挡块；73、复位弹簧；8、调节座；81、椭圆孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图6，一种铝壳错位间歇上料装置，包括底板1，底板1上设有侧挡块2、调节挡块3和推料块4；所述侧挡块2与调节挡块3平行设置，推料块4位于侧挡块2和调节挡块3之间；所述推料块4远离侧挡块2一端连接有气缸5；所述侧挡块2位于推料块4一端设有检测机构6；所述调节挡块3位于推料块4一端设有挡料机构7；所述检测机构6包括L型板61、接近开关62和辅助弹簧63；所述L型板61一端铰接在固定连接侧挡块2上的支柱上，另一端穿过侧挡块2；所述接近开关62通过连接座64固定连接在L型板61远离侧挡块2的一侧；所述辅助弹簧63连接在连接座64和L型板61之间；所述挡料机构7包括连接块71、伸缩挡块72和复位弹簧73；所述伸缩挡块72和复位弹簧73位于连接块71内，伸缩挡块72一端与复位弹簧73连接，另一端位于连接块71外部；所述伸缩挡块72位于连接块71外部一端靠近推料块4一侧的夹角处设有圆角。

所述底板1用于支撑作用；所述侧挡块2和调节挡块3之间形成为铝壳出料轨道；所述推料块4用于推动铝壳移动；所述气缸5用于带动推料块4移动；所述检测机构6用于检测推动位置是否存在铝壳；所述挡料机构7用于阻挡铝壳因受相互之间的铝壳挤压自动进入侧挡块2和调节挡块3形成的滑道内；所述L型板61用于通过翻转传递铝壳接触接近开关62；所述接近开关62用于检测是否存在铝壳；所述辅助弹簧63用于配合L型板61自身重力的情况下复位；所述连接座64用于固定支撑接近开关62；所述连接块71用于连接放置伸缩挡块72和复位弹簧73；所述复位弹簧73用于在伸缩挡块72受压力缩进连接块71内后使伸缩挡块72伸出；所述缩挡块72位于连接块71外部一端靠近推料块4一侧的夹角处设有圆角用于避免与铝壳发生卡料情况。

所述推料块4与侧挡块2和调节挡块3平行设置；所述推料块4远离气缸5一端的端面呈内凹圆弧面，推料块4远离气缸5一端上方设有挡板41。所述内凹圆弧面用于使推动铝壳时受力向前，避免铝壳跑偏；所述挡板41用于阻挡铝壳在推动时向上移动。

所述调节挡块3和挡料机构7均固定连接在调节座8上；所述调节座8上设有用于调节安装的椭圆孔81。所述椭圆孔81用于调节调节座8的安装位置，即调节侧挡块2与调节挡块3之间的距离以适用不同铝壳的大小。

所述侧挡块2位于L型板61一端设有通槽21，L型板61的一端位于通槽21内；所述L型板61位于通槽21内的一端上靠近推料块4一侧设有倒角。

工作原理：根据铝壳的大小，调节调节座8的安装位置，即调节侧挡块2与调节挡块3之间的距离；多个铝壳由外部的进料机构连续沿着调节挡块3靠近推料块4一侧进入侧挡块2和调节挡块3内，铝壳推动L型板61翻转，触碰到后侧的接近开关62，外部控制器的到信号，有料；同时挡料机构7的伸缩挡块72挡住铝壳，防止铝壳因受相互之间的铝壳挤压自动进入侧挡块2和调节挡块3形成的滑道内；气缸5推动推料块4推动铝壳进入侧挡块2和调节挡块3形成的滑道内，此时推料块4挡住后续的铝壳进料，伸缩挡块72缩进连接块71内；当推料块4缩回时，下一个铝壳自动进入至推料块4的正前方，伸缩挡块72在复位弹簧73的复位作用下伸出，继续阻挡；直至所有铝壳推完后，L型板61不在翻转，即接近开关62不在得到信号时，停止，外部进料机构上料。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝壳错位间歇上料装置，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上设有侧挡块(2)、调节挡块(3)和推料块(4)；所述侧挡块(2)与调节挡块(3)平行设置，推料块(4)位于侧挡块(2)和调节挡块(3)之间；所述推料块(4)远离侧挡块(2)一端连接有气缸(5)；所述侧挡块(2)位于推料块(4)一端设有检测机构(6)；所述调节挡块(3)位于推料块(4)一端设有挡料机构(7)；所述检测机构(6)包括L型板(61)、接近开关(62)和辅助弹簧(63)；所述L型板(61)一端铰接在固定连接侧挡块(2)上的支柱上，另一端穿过侧挡块(2)；所述接近开关(62)通过连接座(64)固定连接在L型板(61)远离侧挡块(2)的一侧；所述辅助弹簧(63)连接在连接座(64)和L型板(61)之间；所述挡料机构(7)包括连接块(71)、伸缩挡块(72)和复位弹簧(73)；所述伸缩挡块(72)和复位弹簧(73)位于连接块(71)内，伸缩挡块(72)一端与复位弹簧(73)连接，另一端位于连接块(71)外部；所述伸缩挡块(72)位于连接块(71)外部一端靠近推料块(4)一侧的夹角处设有圆角。

2.根据权利要求1所述的一种铝壳错位间歇上料装置，其特征在于：所述推料块(4)与侧挡块(2)和调节挡块(3)平行设置；所述推料块(4)远离气缸(5)一端的端面呈内凹圆弧面，推料块(4)远离气缸(5)一端上方设有挡板(41)。

3.根据权利要求2所述的一种铝壳错位间歇上料装置，其特征在于：所述调节挡块(3)和挡料机构(7)均固定连接在调节座(8)上；所述调节座(8)上设有用于调节安装的椭圆孔(81)。

4.根据权利要求1所述的一种铝壳错位间歇上料装置，其特征在于：所述侧挡块(2)位于L型板(61)一端设有通槽(21)，L型板(61)的一端位于通槽(21)内；所述L型板(61)位于通槽(21)内的一端上靠近推料块(4)一侧设有倒角。

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