CN210102113U - 一种封膜机进料辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封膜机进料辊，包括辊体，其特征是：辊体外周沿辊体长度方向开有若干凹槽，若干凹槽沿辊体圆周等角度设置，凹槽的长度方向与辊体的轴线平行，凹槽贯通所述辊体的两端。通过上述设置，该结构相比现有的进料辊提高了整体的结构强度和抗弯性能，并且相比直接采用直径更大的进料辊，减少了材料的使用，降低了生产成本。在该进料辊承载物料的时候，相邻凹槽之间的加强筋可以发生弹性形变，并且向两侧凹槽内形变，从而不会挤压辊体圆周上的所有加强筋，也能减少对辊体中心部分的形变，进而减少该进料辊在承载物料时的弯曲挠度，延长该进料辊的使用寿命。减少了进料辊中心的弯曲程度进而提高了输送效率，提高了热封效果。

Description

一种封膜机进料辊

技术领域

本实用新型涉及封膜机的技术领域，尤其是涉及一种封膜机进料辊。

背景技术

封膜机是一种将塑料薄膜与待封膜物料自动化切封的装置。现有技术中，封膜机包括用于运送物料的输送装置、在物料上包裹塑料膜的覆膜装置以及保持一定高温的热封机构，输送装置将包裹有塑料膜的物料输送至热封机构中，塑料膜在高温的环境中收缩至与物料粘合，实现封膜。

现有的输送装置采用多个进料辊并排协同转动，将物料放在若干进料辊上方，进料辊对物料进行输送。因为封膜机在热封的过程中会保持一个较高的温度，因此在热封机构中的进料辊需要采用热传导性能差的橡胶或树脂材料制成，减少热量对与其直接接触的物料造成损坏。但采用此类橡胶或树脂材料制成的进料辊强度较差，在长期高温的环境中承载一定重量的物料进行工作，使进料辊中部容易发生弯曲变形，长此以往进料辊中部变形会使物料在输送的过程中容易向进料辊两端移动，使物料与机架接触降低了输送效率，并且容易使热封效果变差。因此，存在一定的改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种封膜机进料辊，具有更高的结构强度和抗弯性能，减少了待封膜物料向两端移动的情况，进而提高了物料输送效率和封膜效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种封膜机进料辊，包括辊体，其特征是：所述辊体外周沿辊体长度方向开有若干凹槽，若干所述凹槽沿所述辊体圆周等角度设置，所述凹槽的长度方向与所述辊体的轴线平行，所述凹槽贯通所述辊体的两端。

通过上述设置，辊体整体为类圆柱型，辊体采用热传导性能差的橡胶或树脂材料制成，橡胶或树脂的刚度较差，容易在承载重物的时候发生弯曲变形，并且在高温环境下持续承载重物容易导致橡胶或树脂材料的微观结构发生错位形成永久变形。在生产该辊体时，采用比预设直径更大的坯料，在坯料外周沿辊体的长度方向开有若干凹槽，使该辊体在槽底最小处的直径也大于或等于预设辊体直径，即凹槽的加工使相邻的凹槽之间形成类似加强筋的结构。并将若干凹槽之间沿辊体圆周等角度设置，使凹槽之间的加强筋在辊体外周均匀分布，其中凹槽长度方向与辊体的轴线平行，形成直槽，凹槽两端贯通辊体的两端。该结构相比现有的进料辊提高了整体的结构强度和抗弯性能，并且相比直接采用直径更大的进料辊，减少了材料的使用，降低了生产成本。在该进料辊承载物料的时候，相邻凹槽之间的加强筋可以发生弹性形变，并且向两侧凹槽内形变，从而不会挤压辊体圆周上的所有加强筋，也能减少对辊体中心部分的形变，进而减少该进料辊在承载物料时的弯曲挠度，延长该进料辊的使用寿命。减少了进料辊中心的弯曲程度，使该进料辊在运输物料的时候物料不会向进料辊两侧移动，不与两侧的机架发生碰撞和摩擦，进而提高了输送效率，且受热更加均匀，提高了热封效果。

本实用新型进一步设置，所述辊体包括平直段和设置在平直段两端的倾斜段，所述倾斜段的直径向远离平直段的方向逐渐缩小。

通过上述设置，在辊体外周面上设置有平直段并将平直段两侧设置为倾斜段，平直段内的直径均相等，其中将倾斜段的直径设置为向远离平直段的方向逐渐缩小，从而使辊体的中部相比两侧直径更大，更不容易发生弯曲变形。

本实用新型进一步设置，所述凹槽的底面与所述辊体的轴线平行。

通过上述设置，将凹槽的地面设置为与辊体的轴线平行，则在在进料辊的生产过程中，无论是采用注塑成型还是铣床车削出凹槽，都实现了方便加工的效果，减少了模具的制造难度，若采用车削则每个凹槽均可以一次成型。并且辊体中部的平直段的凹槽深度较深，加强筋的厚度更厚，两侧倾斜段的凹槽较浅，使中间用于承载物料的平直段有更好的抗弯性能。

本实用新型进一步设置，所述凹槽位于所述平直段的部分与位于所述倾斜段的部分深度一致。

通过上述设置，将凹槽的深度设置为位于平直段的部分与位于倾斜段的部分深度一致，则凹槽的底部与倾斜段的斜率相同，并且凹槽在辊体长度方向的深度一致，则加强筋在辊体长度方向的厚度均相同，对辊体整体的抗弯性能起到均匀加强的效果。

本实用新型进一步设置，所述辊体的平直段和倾斜段之间圆弧设置。

通过上述设置，将辊体的平直段和倾斜段之间的转折点圆弧设置，使平直段和倾斜段之间平滑过渡，减少物料在该进料辊上传送时转折点的位置对物料造成损伤，并且提高了物料输送时的稳定性。

本实用新型进一步设置，所述辊体由辊轴和辊套组成，所述辊套套接在所述辊轴外周，所述辊轴等直径设置，所述辊轴两端同轴转动有连接头；所述凹槽开设在所述辊套外周，所述辊套外周形成平直段和倾斜段。

通过上述设置，将辊体设置为由位于中心的辊轴以及套接在辊轴外的辊套组成，其中辊轴的主体等直径设置，辊轴的两端同轴转动有与封膜机的驱动装置连接的连接头，连接头与辊轴固定，在转动连接头时整个辊体跟随同轴转动；凹槽开设在辊套的外周，并且在辊套的外周形成平直段和倾斜段。通过辊套和辊轴套接的形式，实现辊套的可更换，在辊套长期使用过程中若出现物料上的原料、塑料膜等对辊套污染的情况，导致辊体在输送物料的时候物料运动不平稳等情况，可以将辊体的辊套进行更换，辊轴可以重复利用，减少了生产成本和资源消耗。

本实用新型进一步设置，所述辊套的两端与所述辊轴的两端平齐。

通过上述设置，将辊套的两端设置为与辊轴的两端平齐，即辊套的长度与辊轴的长度相等，从而在安装辊套的时候，可以根据将辊套两端与辊轴两端对齐来判断辊套与辊轴安装完成，并且使辊套对辊轴进行包裹，减少在生产过程中对辊轴的污染，使辊轴尽可能多的重复利用。

本实用新型进一步设置，所述倾斜段远离平直段的末端最小直径大于所述辊轴的直径。

通过上述设置，将倾斜段远离平直段的末端的最小直径设置为大于辊轴的直径，从而使辊套完全包裹辊轴，并且使辊套具有一定的厚度，减少在生产过程中对辊轴的污染，使辊轴可以尽可能地重复利用，也使辊体两端也具有较好的抗弯性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在辊体外周设置有若干沿辊体长度方向延伸的凹槽，若干凹槽沿辊体外周等角度圆周设置，并且凹槽的轴线与辊体的轴线平行，凹槽的长度与辊体的长度相等，从而在两个凹槽之间形成有加强筋，通过加强筋提高辊体的抗弯强度，并且在辊体承载物料时，物料挤压加强筋使加强筋向两侧凹槽内形变，减少对其余加强筋的形变印象，使辊体整体仍然保持一个较为笔直的状态，从而减少辊体的变形，进而使物料在辊体上移动时更加稳定，不会向辊体两端移动，保持较高的输送效率；

2.将辊体沿长度方向的中部设置为平直段，在平直段两端对称设置有倾斜段，平直段内辊体的直径相同，倾斜段内辊体的直径向远离平直段的方向逐渐缩小，从而使辊体中部的抗弯强度更好，减少辊体中部的弯曲形变，并且在生产过程中减少辊体整体的材料消耗；

3.通过将辊体分为辊套和辊轴套接而成的形式，使辊套在生产过程中被污染或磨损后可以通过更换辊轴上套接的辊套，实现保持辊体的输送效率，从而使辊轴可重复利用，减少了资源的消耗和生产成本。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的侧视图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为实施例2的侧视图。

附图标记：1、辊体；11、平直段；12、倾斜段；13、辊轴；131、连接头；14、辊套；2、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图2所示，本实用新型公开的一种封膜机进料辊，包括辊体1，辊体1整体成类圆柱体，辊体1由位于中心的等直径的辊轴13和包裹在辊轴13外周的辊套14组成，辊轴13两端向外凸出有直径小于辊轴13的连接头131，辊体1通过连接轴与封膜机安装，并通过驱动连接头131转动进而带动整个辊体1转动，辊体1整体采用导热系数较差的橡胶或树脂材料制成。

其中辊套14的长度与辊轴13的长度相同，辊套14的两端与辊轴13的两端平齐，从而在辊套14与辊轴13套接时，辊套14将辊轴13完成覆盖，实现对辊轴13的保护，从而在该进料辊输送物料的时候，物料对辊套14造成污染或磨损后，可以将辊套14进行更换，而对辊轴13重复使用，减少了生产过程中的生产成本和对社会资源的浪费。

辊体1的外周沿辊体1的长度方向开有若干凹槽2，若干凹槽2沿辊体1外周等角度圆周排布，并且设置凹槽2的轴线与辊体1的轴线平行，凹槽2的长度与辊体1的长度相同使凹槽2滚筒辊体1的两端。通过凹槽2的设置在辊体1的外周上形成沿辊体1长度方向延伸的加强筋，通过加强筋的设置，使该进料辊相比中心直径相同的现有的进料辊，提高了抗弯强度，从而使该进料辊在高温环境中输送物料时，减少辊体1中部的弯曲，从而使物料在输送的过程中运动更加平稳，并且不会向辊体1两端运动，避免与进料辊两端的机架发生碰撞和摩擦，保持较好的输送效率。而该进料辊相比与其外周直径相同的实心的现有的进料辊，减少了对材料的使用，降低了生产成本，并且该进料辊在输送物料的时候，物料挤压加强筋，使加强筋向两侧的凹槽2发生形变，而不会挤压其余加强筋造成形变，使辊体1保持较为笔直的状态，减少弯曲形变。

辊体1外周沿长度方向形成有平直段11和倾斜段12，其中平直段11位于辊体1的中部，倾斜段12对称设置在平直段11两端。平直段11内的辊体1最外周的直径相同，倾斜段12内的辊体1最外周的直径向远离平直段11的方向逐渐缩小。从而使辊体1中部输送物料的部分的抗弯性能较好，而减少了辊体1两侧的材料的使用，降低了生产成本。并且将平直段11与倾斜段12之间的交汇处圆弧设置，从而减少物料在辊体1上输送时平直段11与倾斜段12之间的交汇处对物料造成损伤。

其中倾斜段12远离平直段11的末端最小直径大于辊轴13的直径，使辊套14可以将辊轴13完全包裹和保护。

将凹槽2的底面设置为平整的平面，使凹槽2的地面与辊体1的轴线平行，即加强筋的高度在平直段11保持一直，在倾斜段12向远离平直段11的方向逐渐降低。从而使该进料辊在生产的过程中，无论是采用模型冲塑还是采用铣床切割，都有降低了加工难度的优点，从而降低了生产成本。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在与，凹槽2位于平直段11的部分与位于倾斜段12的部分的深度一致，即加强筋在平直段11的部分与在倾斜段12的部分高度一直，则凹槽2的底面的斜度与倾斜段12的斜度相同。从而使辊体1在平直段11和在倾斜段12的加强筋均有较好的抗弯性能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种封膜机进料辊，包括辊体(1)，其特征是：所述辊体(1)外周沿辊体(1)长度方向开有若干凹槽(2)，若干所述凹槽(2)沿所述辊体(1)圆周等角度设置，所述凹槽(2)的长度方向与所述辊体(1)的轴线平行，所述凹槽(2)贯通所述辊体(1)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种封膜机进料辊，其特征是：所述辊体(1)包括平直段(11)和设置在平直段(11)两端的倾斜段(12)，所述倾斜段(12)的直径向远离平直段(11)的方向逐渐缩小。

3.根据权利要求2所述的一种封膜机进料辊，其特征是：所述凹槽(2)的底面与所述辊体(1)的轴线平行。

4.根据权利要求2所述的一种封膜机进料辊，其特征是：所述凹槽(2)位于所述平直段(11)的部分与位于所述倾斜段(12)的部分深度一致。

5.根据权利要求2所述的一种封膜机进料辊，其特征是：所述辊体(1)的平直段(11)和倾斜段(12)之间圆弧设置。

6.根据权利要求2所述的一种封膜机进料辊，其特征是：所述辊体(1)由辊轴(13)和辊套(14)组成，所述辊套(14)套接在所述辊轴(13)外周，所述辊轴(13)等直径设置，所述辊轴(13)两端同轴转动有连接头(131)；所述凹槽(2)开设在所述辊套(14)外周，所述辊套(14)外周形成平直段(11)和倾斜段(12)。

7.根据权利要求6所述的一种封膜机进料辊，其特征是：所述辊套(14)的两端与所述辊轴(13)的两端平齐。

8.根据权利要求6所述的一种封膜机进料辊，其特征是：所述倾斜段(12)远离平直段(11)的末端最小直径大于所述辊轴(13)的直径。

Images