CN210101668U - 一种转存电机骨架的周转台车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种转存电机骨架的周转台车，包括底架以及放置架，所述放置架上依次设置有多层存放架，所述存放架上方设置有工作架，其中，所述工作架呈倾斜设置，不仅能够减少工人拿取产品的次数，且使得工人更方便的拿取产品；本实用新型的周转台车整体采用精益管组合而成，根据电机骨架的特征，设定各存放架之间的距离为30mm，并设定整车的高度在1290mm，符合人体工程，便于工人拿取，提高工作效率；此外，在底架下方安装万向脚轮，能够实现自由、稳定的移动。

Description

一种转存电机骨架的周转台车

技术领域

本实用新型涉及电机运输工具领域，尤其是涉及一种转存电机骨架的周转台车。

背景技术

在电机的生产加工过程中，需要将某一工序完成的工件运输至下一工序，现有的周转台车的装载面只有一层，可装载的工件数量较少，增加了取放工件和移动台车的次数，增加了工人的劳动强度。

为了增加周转台车的容量，很自然想到增加装载面的层数，但简单的增加层数很可能造成周转台车的体积变大，不仅运输不便，而且也会造成工人取放产品的不便。从人体工程和作业的便利性以及产品生产的台数上考虑，可作业用手拿取台车的总高度不能超1.2m，底部可堆积放置，且每层之间的间隙越小越好。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种转存电机骨架的周转台车。

本实用新型的主要内容包括：

一种转存电机骨架的周转台车，包括底架和放置架，所述放置架包括第一支架和第二支架，所述第一支架包括第一左支撑杆和第二左支撑杆，所述第一左支撑杆和所述第二左支撑杆由前到后依次设置在所述底架上方的左侧，且竖直向上延伸；所述第二支架包括第一右支撑杆和第二右支撑杆，所述第一右支撑杆和所述第二右支撑杆由前到后依次设置在所述底架上方的右侧；所述第一支架和第二支架之间由下到上依次设置有若干存放架，所述存放架上设置有存放盒，所述第一支架和所述第二支架之间且位于所述存放架上方设置有工作架，所述工作架包括前水平杆体、后水平杆体、限位杆体、防护杆体和定位杆体，所述前水平杆体水平设置在第一左支撑杆和第一右支撑杆之间；所述后水平杆体水平设置在所述第二左支撑杆和第二右支撑杆之间；所述限位杆体设置在所述第一右支撑杆和第二右支撑杆之间或者所述第一左支撑杆和第二左支撑杆之间；所述防护杆体设置在所述第一左支撑杆和所述第一右支撑杆之间且位于所述前水平杆体上方；所述定位杆体设置在所述第二左支撑杆和所述第二右支撑杆之间且位于所述后水平杆体上方，使得放置在所述工作架上的存放盒由前到后从低到高倾斜放置。

优选的，所述存放架包括三根存放杆体，三根所述存放杆体收尾相连围成“凵”型框架结构，且该框架结构的开口部位于所述第一左支撑杆和所述第二左支撑杆之间或者所述第一右支撑杆和所述第二右支撑杆之间。

优选的，所述第一左支撑杆和所述第二左支撑杆之间的距离为450mm，所述第一左支撑杆和所述第一右支撑杆之间的距离为540mm；若干所述存放架之间的距离为30mm，最上方的所述存放架的位于所述第一左支撑杆和所述第一右支撑杆的存放杆体与所述前水平杆体之间的距离为30mm。

优选的，所述后水平杆体与所述定位杆体之间的距离为30mm。

优选的，所述放置架的上端距离地面的高度为1290mm。

优选的，所述底架下方的四角处安装有万向脚轮，位于底架下方后部的两个万向脚轮上安装有刹车装置。

优选的，所述万向脚轮的材质为聚氨酯，所述底架距离地面的高度为130mm。

优选的，所述底架由若干精益管和精益管接头组合而成，所述存放架和所述工作架通过固定连接件设置在所述第一支架和所述第二支架之间，所述存放架和所述工作架由精益管和精益管接头组合而成，所述固定连接件为精益管接头。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出了一种转存电机骨架的周转台车，包括底架以及放置架，所述放置架上依次设置有多层存放架，所述存放架上方设置有工作架，其中，所述工作架呈倾斜设置，不仅能够减少工人拿取产品的次数，且使得工人更方便的拿取产品；本实用新型的周转台车整体采用精益管组合而成，根据电机骨架的特征，限定各存放架之间的距离为30mm，并设定整车的高度在1290mm，符合人体工程，便于工人拿取，提高了工作效率；此外，在底架下方安装万向脚轮，能够实现自由、稳定的移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。

请参阅图1。本实用新型提出了一种转存电机骨架的周转台车，包括底架1，所述底架1上方设置放置架2，所述放置架2上设置有多层用于放置电机骨架的存放架3，在最上层的所述存放架3上设置有工作架4，相对于所述存放架3的水平放置，所述工作架4呈倾斜设置，使得工人拿取电机骨架时更便利；所述存放架3和所述工作架4上方均设置有存放盒5，所述存放盒5一般由电机骨架的供应商随电机骨架一起提供，即电机骨架的供应商会将多个电机骨架放入到统一的存放盒内，在对电机骨架进一步加工的过程中，为了减少工人拿取存放盒的次数，提高工作效率，将多个存放盒放置到该周转台车的存放架3上，同时放置在流水线上，所述工作架4上的存放盒受所述工作架4的结构影响呈倾斜设置，优选的，由前到后从低到高倾斜，使得工人能够便利的拿取其内的电机骨架，而当工作架4上的产品被取用完毕后，将其它层的存放盒由存放架3拉出放置到工作架4上，开始新的操作；在抽取过程中，可以随时补充新的存放盒5，也可以等周转台车上所有的存放盒内的电机骨架全部完成后，将所有的空的存放盒移动至特定区域进行存放，然后装取新的存放盒，再移动至流水线开始工作。

在其中一个实施例中，所述底架1由多个精益管10通过精益管接头11组合而成，而所述放置架2也由精益管组合而成，具体地，所述放置架2包括第一支架21和第二支架22，所述第一支架21设置在所述底架1上表面的左侧，而所述第二支架22设在所述底架1设置在所述底架1上表面的右侧；所述第一支架21包括设置在所述底架1左侧前部的第一左支撑杆211和设置在所述底架1左侧后部的第二左支撑杆212；所述第二支架22包括设置在所述底架1右侧前部的第一右支撑杆221和设置在所述底架1右侧后部的第二右支撑杆(图中未示出)；所述第一左支撑杆211、第二左支撑杆212、第一右支撑杆221和第二右支撑杆由所述底架1的四角垂直向上延伸设置，且其通过精益管接头11固定连接在所述底架1上。

在其中一个实施例中，所述工作架4的设计为便于拿取电机骨架，具体地，所述工作架4包括前水平杆体41、后水平杆体42、限位杆体43、防护杆体44和定位杆体45，所述前水平杆体41水平设置在第一左支撑杆211和第一右支撑杆221之间；所述后水平杆体42水平设置在所述第二左支撑杆212和第二右支撑杆之间；所述限位杆体43设置在所述第一右支撑杆221和第二右支撑杆之间或者所述第一左支撑杆211和第二左支撑杆之间212，即为便于取放其上的存放盒5的开口处设置在所述放置架2的左侧或者右侧均可；所述防护杆体44设置在所述第一左支撑杆211和所述第一右支撑杆221之间且位于所述前水平杆体41上方；所述定位杆体45设置在所述第二左支撑杆212和所述第二右支撑杆之间且位于所述后水平杆体42上方，使得放置在所述工作架4上的存放盒5由前到后从低到高倾斜放置。

在其中一个实施例中，所述存放架3由所述底架1上方依次向上排列，单个所述存放架3为由三根存放杆体围成的框架结构，该框架结构呈“凵”型，即其具有一端开口，该开口可以开在所述放置架的左侧，也可以开设在所述放置架2的右侧，便于将设置其上的存放盒取走和放入。

在其中一个实施例中，考虑到盛装电机骨架的存放盒5的尺寸，以及由符合人体工程的考量出发，整个周转台车的高度H在1290mm，各层存放架3之间的高度距离为30mm；且最上层的存放架3与工作架4的最低处之间的距离为30mm；即各存放架3的数量为6层且均匀分布，加上所述工作架4上的存放盒，使得一个周转台车的容量相较于现有的单层承载量提高了7倍，增大了容量，且各层之间的设计以及周转台车的整体高度符合人体工程，便于拿取。

具体地，最上方的所述存放架3的位于所述第一左支撑杆211和所述第一右支撑杆221的存放杆体与所述前水平杆体41之间的距离为30mm；且所述后水平杆体42与所述定位杆体45之间的距离为30mm，同时，各存放架的尺寸设计需要既满足放置存放盒的要求，又要保证不过分增加周转台车的体积，在本实施例中，所述第一左支撑杆211和所述第二左支撑杆212之间的距离为450mm，所述第一左支撑杆211和所述第一右支撑杆221之间的距离为540mm；即各层存放架3的尺寸为540mm*450mm；也即放置在所述工作架4上的存放盒5相对于水平面呈67°的夹角，保证电机骨架不会滑落的前提上，方便工人拿取。

以上所述存放架3和所述工作架4本身也有精益管和精益管接头组合而成，其与所述放置架2的固定连接也通过精益管接头实现，组合便捷，拆卸方便。

此外，为了方便顺畅的移动周转台车，在所述底架1下方的四角处安装有万向脚轮6，位于底架1下方后部的两个万向脚轮6上安装有刹车装置60。且所述万向脚轮6的材质为聚氨酯，所述底架1距离地面的高度为130mm，方便移动的同时，也能够实现叉车移动提供充足的空间。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种转存电机骨架的周转台车，其特征在于，包括底架和放置架，所述放置架包括第一支架和第二支架，所述第一支架包括第一左支撑杆和第二左支撑杆，所述第一左支撑杆和所述第二左支撑杆由前到后依次设置在所述底架上方的左侧，且竖直向上延伸；所述第二支架包括第一右支撑杆和第二右支撑杆，所述第一右支撑杆和所述第二右支撑杆由前到后依次设置在所述底架上方的右侧；所述第一支架和第二支架之间由下到上依次设置有若干存放架，所述存放架上设置有存放盒，所述第一支架和所述第二支架之间且位于所述存放架上方设置有工作架，所述工作架包括前水平杆体、后水平杆体、限位杆体、防护杆体和定位杆体，所述前水平杆体水平设置在第一左支撑杆和第一右支撑杆之间；所述后水平杆体水平设置在所述第二左支撑杆和第二右支撑杆之间；所述限位杆体设置在所述第一右支撑杆和第二右支撑杆之间或者所述第一左支撑杆和第二左支撑杆之间；所述防护杆体设置在所述第一左支撑杆和所述第一右支撑杆之间且位于所述前水平杆体上方；所述定位杆体设置在所述第二左支撑杆和所述第二右支撑杆之间且位于所述后水平杆体上方，使得放置在所述工作架上的存放盒由前到后从低到高倾斜放置。

2.根据权利要求1所述的一种转存电机骨架的周转台车，其特征在于，所述存放架包括三根存放杆体，三根所述存放杆体收尾相连围成“凵”型框架结构，且该框架结构的开口部位于所述第一左支撑杆和所述第二左支撑杆之间或者所述第一右支撑杆和所述第二右支撑杆之间。

3.根据权利要求2所述的一种转存电机骨架的周转台车，其特征在于，所述第一左支撑杆和所述第二左支撑杆之间的距离为450mm，所述第一左支撑杆和所述第一右支撑杆之间的距离为540mm；若干所述存放架之间的距离为30mm，最上方的所述存放架的位于所述第一左支撑杆和所述第一右支撑杆的存放杆体与所述前水平杆体之间的距离为30mm。

4.根据权利要求3所述的一种转存电机骨架的周转台车，其特征在于，所述后水平杆体与所述定位杆体之间的距离为30mm。

5.根据权利要求3所述的一种转存电机骨架的周转台车，其特征在于，所述放置架的上端距离地面的高度为1290mm。

6.根据权利要求1所述的一种转存电机骨架的周转台车，其特征在于，所述底架下方的四角处安装有万向脚轮，位于底架下方后部的两个万向脚轮上安装有刹车装置。

7.根据权利要求6所述的一种转存电机骨架的周转台车，其特征在于，所述万向脚轮的材质为聚氨酯，所述底架距离地面的高度为130mm。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种转存电机骨架的周转台车，其特征在于，所述底架由若干精益管和精益管接头组合而成，所述存放架和所述工作架通过固定连接件设置在所述第一支架和所述第二支架之间，所述存放架和所述工作架由精益管和精益管接头组合而成，所述固定连接件为精益管接头。

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