CN210100969U - 热涨式铝导辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了热涨式铝导辊，包括复合轴体，所述复合轴体的左右两侧均对称设有轴承挡圈，所述轴承挡圈与所述复合轴体通过可拆卸的方式连接，所述轴承挡圈的内侧嵌入动力轴杆，所述动力轴杆延伸至所述复合轴体的内部，所述复合轴体的内部左右两端均设有轴承座盘，所述轴承座盘包裹于所述动力轴杆的外部，所述复合轴体包括镍金属层、钛金属层和铝金属层，所述铝金属层的外部镀有钛金属层，所述钛金属层的外部设有镍金属层。该种设备整体硬度高、质量轻，且导热性好，并且整体运转稳定性较好，结构简单，功能性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为热涨式铝导辊。
背景技术
导辊通常采用无缝钢管制成，也有视不同工艺需要采用诸如铝合金6061T5，304L/316L不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料的。辊子的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。辊子成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序，铝导辊也称铝合金导辊，是通过选用优质的铝合金材料（6063-T5），适用行业于印刷、包装、塑胶、电子电池。
目前印刷行业要求的铝导辊质量较高，传统的导辊具有质量重、硬度低、且导热效果较差等缺点，无法满足印刷行业加工的需要，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，因此在这里我们提出热涨式铝导辊。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了热涨式铝导辊，解决了目前印刷行业要求的铝导辊质量较高，传统的导辊具有质量重、硬度低、且导热效果较差等缺点，无法满足印刷行业加工的需要的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：热涨式铝导辊，包括复合轴体，所述复合轴体的左右两侧均对称设有轴承挡圈，所述轴承挡圈与所述复合轴体通过可拆卸的方式连接，所述轴承挡圈的内侧嵌入动力轴杆，所述动力轴杆延伸至所述复合轴体的内部，所述复合轴体的内部左右两端均设有轴承座盘，所述轴承座盘包裹于所述动力轴杆的外部，所述复合轴体包括镍金属层、钛金属层和铝金属层，所述铝金属层的外部镀有钛金属层，所述钛金属层的外部设有镍金属层。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述动力轴杆的中心处外部等距分布联动支杆，所述联动支杆的一端连接动力轴杆，所述联动支杆的另一端连接复合轴体。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述轴承座盘的内侧设有弹性密封盘，所述弹性密封盘与所述复合轴体固定连接。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述镍金属层的壁厚设为0.15-0.65mm。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述钛金属层的壁厚设为0.2-0.7mm。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述轴承挡圈的顶部均设有限位档杆，所述限位档杆与所述轴承挡圈可拆卸式连接。
（三）有益效果
本实用新型提供了热涨式铝导辊，具备以下有益效果：
该种设备整体通过设计了特殊材质的复合轴体，通过在铝金属层的外部镀设镍金属层、钛金属层，加强其硬度，同时铝金属使得设备更加轻巧，并且提高了整体的导热性。
该种设备在轴承座盘的内侧添加了弹性密封盘，加强工作过程中的弹性和韧性，同时轴承挡圈外侧的限位档杆，可以防止出现偏差，使得设备整体操作更加精准。
附图说明
图1为本实用新型整体外部结构示意图；
图2为本实用新型整体内部结构示意图。
图3为本实用新型的复合轴体结构示意图。
图中，复合轴体-1、轴承挡圈-2、动力轴杆-3、轴承座盘-4、镍金属层-5、钛金属层-6、铝金属层-7、联动支杆-8、弹性密封盘-9、限位档杆-10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：热涨式铝导辊，包括复合轴体1，所述复合轴体1的左右两侧均对称设有轴承挡圈2，所述轴承挡圈2与所述复合轴体1通过可拆卸的方式连接，所述轴承挡圈2的内侧嵌入动力轴杆3，所述动力轴杆3延伸至所述复合轴体1的内部，所述复合轴体1的内部左右两端均设有轴承座盘4，所述轴承座盘4包裹于所述动力轴杆3的外部，所述复合轴体1包括镍金属层5、钛金属层6和铝金属层7，所述铝金属层7的外部镀有钛金属层6，所述钛金属层6的外部设有镍金属层5。
所述动力轴杆3的中心处外部等距分布联动支杆8，所述联动支杆8的一端连接动力轴杆3，所述联动支杆8的另一端连接复合轴体1。通过这样的设计可以利用联动支杆3进行带动整个复合轴体1进行转动。
所述轴承座盘4的内侧设有弹性密封盘9，所述弹性密封盘9与所述复合轴体1固定连接。通过这样的设计可以利用弹性密封盘9进行加强动力轴杆3的密封性，使得设备运转更加稳定。
所述镍金属层5的壁厚设为0.15-0.65mm。通过这样的设计提高复合轴体1的强度。
所述钛金属层6的壁厚设为0.2-0.7mm。通过这样的设计可以提高复合轴体1的耐高温和导热性。
所述轴承挡圈2的顶部均设有限位档杆10，所述限位档杆10与所述轴承挡圈2可拆卸式连接。通过这样的设计可以利用限位档杆10进行加强设备稳定性，防止复合轴体1滑脱。
工作原理：该种设备在使用时，可以通过使用外侧的动力轴杆3进行连接动力设备，然后进行带动动力轴杆3实现转动，动力轴杆3通过配合联动支杆8从而可以带动整个复合轴体1进行转动，然后进行辊压印刷作业，复合轴体内部的镍金属层5和钛金属层6可以加强设备整体的硬度和导热性，同时弹性密封盘9进行加强动力轴杆3的密封性，使得设备运转更加稳定，并且轴承挡圈2可以配合限位档杆10防止复合轴体1滑脱，使用更加安全稳定。
本实用新型的复合轴体-1、轴承挡圈-2、动力轴杆-3、轴承座盘-4、镍金属层-5、钛金属层-6、铝金属层-7、联动支杆-8、弹性密封盘-9、限位档杆-10部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前印刷行业要求的铝导辊质量较高，传统的导辊具有质量重、硬度低、且导热效果较差等缺点，无法满足印刷行业加工的需要。该种设备整体硬度高、质量轻，且导热性好，并且整体运转稳定性较好，结构简单，功能性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.热涨式铝导辊，包括复合轴体（1），其特征在于：所述复合轴体（1）的左右两侧均对称设有轴承挡圈（2），所述轴承挡圈（2）与所述复合轴体（1）通过可拆卸的方式连接，所述轴承挡圈（2）的内侧嵌入动力轴杆（3），所述动力轴杆（3）延伸至所述复合轴体（1）的内部，所述复合轴体（1）的内部左右两端均设有轴承座盘（4），所述轴承座盘（4）包裹于所述动力轴杆（3）的外部，所述复合轴体（1）包括镍金属层（5）、钛金属层（6）和铝金属层（7），所述铝金属层（7）的外部镀有钛金属层（6），所述钛金属层（6）的外部设有镍金属层（5）。
2.根据权利要求1所述的热涨式铝导辊，其特征在于：所述动力轴杆（3）的中心处外部等距分布联动支杆（8），所述联动支杆（8）的一端连接动力轴杆（3），所述联动支杆（8）的另一端连接复合轴体（1）。
3.根据权利要求1所述的热涨式铝导辊，其特征在于：所述轴承座盘（4）的内侧设有弹性密封盘（9），所述弹性密封盘（9）与所述复合轴体（1）固定连接。
4.根据权利要求1所述的热涨式铝导辊，其特征在于：所述镍金属层（5）的壁厚设为0.15-0.65mm。
5.根据权利要求1所述的热涨式铝导辊，其特征在于：所述钛金属层（6）的壁厚设为0.2-0.7mm。
6.根据权利要求1所述的热涨式铝导辊，其特征在于：所述轴承挡圈（2）的顶部均设有限位档杆（10），所述限位档杆（10）与所述轴承挡圈（2）可拆卸式连接。
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