CN210100322U - 一种方便装拆的拼凑式预制箱梁芯模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便装拆的拼凑式预制箱梁芯模，包括底板、两个竖板和横板，底板、两个竖板和横板均为型钢材质，底板的顶部滑动安装有对称的两个移动座，两个竖板的底部分别和两个移动座固定连接，横板可拆卸固定安装在两个竖板相互靠近的一侧，底板的顶部可拆卸固定安装有对称的两个筋板。本实用新型结构简单，由于底板、竖板和横板均为方钢材质，方钢材质自身质量轻、尺寸一致，安装时较为轻便，拆卸时先拉动横板脱离混泥土，然后再拉动两个竖板脱离混泥土，即可缩小整体芯模本体的内径，此时从箱梁端头一节一节的抽出芯模本体，相比传统芯模本体，具有施工操作简便、功效高、进度快、损伤小、成本低的优点。

Description

一种方便装拆的拼凑式预制箱梁芯模

技术领域

本实用新型涉及一种预制箱梁芯模，特别是涉及一种方便装拆的拼凑式预制箱梁芯模，属于桥梁建造技术领域。

背景技术

箱梁为桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。预制梁场承担标段内所需的桥梁箱梁预制施工任务，预制箱梁采用钢制芯模，拼装后整体吊装放入侧模内，混凝土浇筑完成后首先进行芯模的拆除。

传统预制箱梁施工芯模一般为固定式钢(或木)模板，安装较为牢固，拆卸较为困难，拆卸后的模板变形较大，且拆卸对箱梁内壁损伤较大，所以我们提出了一种方便装拆的拼凑式预制箱梁芯模，用以解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便装拆的拼凑式预制箱梁芯模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便装拆的拼凑式预制箱梁芯模，包括底板、两个竖板和横板，底板、两个竖板和横板均为型钢材质，底板的顶部滑动安装有对称的两个移动座，两个竖板的底部分别和两个移动座固定连接，横板可拆卸固定安装在两个竖板相互靠近的一侧，底板的顶部可拆卸固定安装有对称的两个筋板，两个筋板的顶部分别和两个竖板相互靠近的一侧可拆卸固定安装，底板的顶部固定安装有支撑板，且支撑板位于两个筋板之间，支撑板的顶部设有转动槽，转动槽的底部内壁上转动安装有旋转板，旋转板的外侧固定套设有第一伞齿轮，转动槽的一侧内壁上转动安装有旋转轴，旋转轴的一端固定套设有第二伞齿轮，且第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，旋转轴的一端延伸至支撑板的一侧，旋转板的顶部延伸至支撑板的上方并设有升降槽，且升降槽内螺纹连接有连接杆，且连接杆的顶部可拆卸固定安装在横板的底部，两个移动座相互靠近的一侧均转动安装有转动轴，转动轴上螺纹连接有定位板，且定位板和底板的顶部固定连接。

优选的，转动槽的底部内壁上固定安装有轴承，旋转板的底部贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接。

优选的，升降槽的内壁上设有内螺纹，连接杆的外侧设有外螺纹，且内螺纹和外螺纹螺纹连接。

优选的，底板的顶部固定安装有对称的两个滑轨，移动座的底部设有与滑轨相适配的滑槽，且滑槽与滑轨滑动连接。

优选的，支撑板的两侧均固定安装有限位板，限位板的顶部开设有限位槽，限位槽的底部内壁上固定安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的顶端固定安装有与限位槽滑动连接的拉伸板，且拉伸板的底部和横板的底部固定连接。

优选的，底板、两个竖板和横板的外侧均固定覆盖有同一个帆布，且帆布由不透水材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整体芯模本体以不透水帆布覆盖以防浆液渗漏，而在需要将芯模本体进行拆除时，首先将横板与两个竖板相固定的螺栓进行拆除，然后用扳手拧动旋旋转轴，旋旋转轴会带动旋转板进行转动，进而会带动连接杆在升降槽内进行下降，此时连接板会拉动横板下降，使得横板会脱离位于上层的混泥土，然后再将位于芯模本体内的筋板拆除，此时再用扳手拧动转动轴，转动轴会拉动竖板进行移动，使得两个竖板均脱离混泥土，然后从箱梁端头一节一节的抽出芯模本体。

本实用新型结构简单，由于底板、竖板和横板均为方钢材质，方钢材质自身质量轻、尺寸一致，安装时较为轻便，拆卸时先拉动横板脱离混泥土，然后再拉动两个竖板脱离混泥土，即可缩小整体芯模本体的内径，此时从箱梁端头一节一节的抽出芯模本体，相比传统芯模本体，具有施工操作简便、功效高、进度快、损伤小、成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便装拆的拼凑式预制箱梁芯模的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便装拆的拼凑式预制箱梁芯模的A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种方便装拆的拼凑式预制箱梁芯模的B部分放大结构示意图。

图中：1底板、2竖板、3横板、4筋板、5支撑板、6转动槽、7旋转板、8升降槽、9第一伞齿轮、10旋转轴、11第二伞齿轮、12连接杆、13限位板、14限位槽、15拉伸弹簧、16拉伸板、17帆布、18定位板、19转动轴、20移动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，本实施例提供的方便装拆的拼凑式预制箱梁芯模，包括底板1、两个竖板2和横板3，底板1、两个竖板2和横板3均为型钢材质，底板1的顶部滑动安装有对称的两个移动座20，两个竖板2的底部分别和两个移动座20固定连接，横板3用螺栓固定安装在两个竖板2相互靠近的一侧，底板1的顶部用螺栓固定安装有对称的两个筋板4，两个筋板4的顶部分别和两个竖板2相互靠近的一侧用螺栓固定安装，底板1的顶部固定安装有支撑板5，且支撑板5位于两个筋板4之间，支撑板5的顶部设有转动槽6，转动槽6的底部内壁上转动安装有旋转板7，旋转板7的外侧固定套设有第一伞齿轮9，转动槽6的一侧内壁上转动安装有旋转轴10，旋转轴10的一端固定套设有第二伞齿轮11，且第一伞齿轮9和第二伞齿轮11相啮合，旋转轴10的一端延伸至支撑板5的一侧，旋转板7的顶部延伸至支撑板5的上方并设有升降槽8，且升降槽8内螺纹连接有连接杆12，且连接杆12的顶部用螺栓固定安装在横板3的底部，两个移动座20相互靠近的一侧均转动安装有转动轴19，转动轴19上螺纹连接有定位板18，且定位板18和底板1的顶部固定连接，整体芯模本体以不透水帆布17覆盖以防浆液渗漏，而在需要将芯模本体进行拆除时，首先将横板13与两个竖板2相固定的螺栓进行拆除，然后用扳手拧动旋旋转轴10，旋旋转轴10会带动旋转板7进行转动，进而会带动连接杆12在升降槽8内进行下降，此时连接板12会拉动横板3下降，使得横板3会脱离位于上层的混泥土，然后再将位于芯模本体内的筋板4拆除，此时再用扳手拧动转动轴19，转动轴19会拉动竖板2进行移动，使得两个竖板2均脱离混泥土，然后从箱梁端头一节一节的抽出芯模本体，本实用新型结构简单，由于底板1、竖板2和横板3均为方钢材质，方钢材质自身质量轻、尺寸一致，安装时较为轻便，拆卸时先拉动横板3脱离混泥土，然后再拉动两个竖板2脱离混泥土，即可缩小整体芯模本体的内径，此时从箱梁端头一节一节的抽出芯模本体，相比传统芯模本体，具有施工操作简便、功效高、进度快、损伤小、成本低的优点。

本本实施例中，转动槽6的底部内壁上固定安装有轴承，旋转板7的底部贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，升降槽8的内壁上设有内螺纹，连接杆12的外侧设有外螺纹，且内螺纹和外螺纹螺纹连接，底板1的顶部固定安装有对称的两个滑轨，移动座20的底部设有与滑轨相适配的滑槽，且滑槽与滑轨滑动连接，支撑板5的两侧均固定安装有限位板13，限位板13的顶部开设有限位槽14，限位槽14的底部内壁上固定安装有拉伸弹簧15，拉伸弹簧15的顶端固定安装有与限位槽14滑动连接的拉伸板16，且拉伸板16的底部和横板3的底部固定连接，底板1、两个竖板2和横板3的外侧均固定覆盖有同一个帆布17，且帆布17由不透水材质制成，整体芯模本体以不透水帆布17覆盖以防浆液渗漏，而在需要将芯模本体进行拆除时，首先将横板13与两个竖板2相固定的螺栓进行拆除，然后用扳手拧动旋旋转轴10，旋旋转轴10会带动旋转板7进行转动，进而会带动连接杆12在升降槽8内进行下降，此时连接板12会拉动横板3下降，使得横板3会脱离位于上层的混泥土，然后再将位于芯模本体内的筋板4拆除，此时再用扳手拧动转动轴19，转动轴19会拉动竖板2进行移动，使得两个竖板2均脱离混泥土，然后从箱梁端头一节一节的抽出芯模本体，本实用新型结构简单，由于底板1、竖板2和横板3均为方钢材质，方钢材质自身质量轻、尺寸一致，安装时较为轻便，拆卸时先拉动横板3脱离混泥土，然后再拉动两个竖板2脱离混泥土，即可缩小整体芯模本体的内径，此时从箱梁端头一节一节的抽出芯模本体，相比传统芯模本体，具有施工操作简便、功效高、进度快、损伤小、成本低的优点。

工作原理：底板1、竖板2和横板3均为方钢材质，方钢材质自身质量轻、尺寸一致，安装时较为轻便，而在需要将芯模本体进行拆除时，首先将横板13与两个竖板2相固定的螺栓进行拆除，然后用扳手拧动旋旋转轴10，旋旋转轴10会带动第二伞齿轮11旋进行转动，而第一伞齿轮9和第二伞齿轮11相啮合，所以旋转轴10会带动旋转板7进行转动，旋转板7会带动升降槽8进行转动，且升降槽8和连接杆12螺纹连接，所以会将旋转运动转为直线运动，进而会使连接杆12在升降槽8内进行下降，此时连接板12会拉动横板3下降，使得横板3会脱离位于上层的混泥土，然后再将位于芯模本体内的筋板4拆除，此时再用扳手拧动转动轴19，因为转动轴19和定位板18螺纹连接，所以转动轴19在转动时，会拉动竖板2进行移动，使得两个竖板2均脱离混泥土，然后从箱梁端头一节一节的抽出芯模本体，相比传统芯模本体，具有施工操作简便、功效高、进度快、损伤小、成本低的优点。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便装拆的拼凑式预制箱梁芯模，包括底板(1)、两个竖板(2)和横板(3)，其特征在于，底板(1)、两个竖板(2)和横板(3)均为型钢材质，底板(1)的顶部滑动安装有对称的两个移动座(20)，两个竖板(2)的底部分别和两个移动座(20)固定连接，横板(3)可拆卸固定安装在两个竖板(2)相互靠近的一侧，底板(1)的顶部可拆卸固定安装有对称的两个筋板(4)，两个筋板(4)的顶部分别和两个竖板(2)相互靠近的一侧可拆卸固定安装，底板(1)的顶部固定安装有支撑板(5)，且支撑板(5)位于两个筋板(4)之间，支撑板(5)的顶部设有转动槽(6)，转动槽(6)的底部内壁上转动安装有旋转板(7)，旋转板(7)的外侧固定套设有第一伞齿轮(9)，转动槽(6)的一侧内壁上转动安装有旋转轴(10)，旋转轴(10)的一端固定套设有第二伞齿轮(11)，且第一伞齿轮(9)和第二伞齿轮(11)相啮合，旋转轴(10)的一端延伸至支撑板(5)的一侧，旋转板(7)的顶部延伸至支撑板(5)的上方并设有升降槽(8)，且升降槽(8)内螺纹连接有连接杆(12)，且连接杆(12)的顶部可拆卸固定安装在横板(3)的底部，两个移动座(20)相互靠近的一侧均转动安装有转动轴(19)，转动轴(19)上螺纹连接有定位板(18)，且定位板(18)和底板(1)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便装拆的拼凑式预制箱梁芯模，其特征在于，转动槽(6)的底部内壁上固定安装有轴承，旋转板(7)的底部贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便装拆的拼凑式预制箱梁芯模，其特征在于，升降槽(8)的内壁上设有内螺纹，连接杆(12)的外侧设有外螺纹，且内螺纹和外螺纹螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便装拆的拼凑式预制箱梁芯模，其特征在于，底板(1)的顶部固定安装有对称的两个滑轨，移动座(20)的底部设有与滑轨相适配的滑槽，且滑槽与滑轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便装拆的拼凑式预制箱梁芯模，其特征在于，支撑板(5)的两侧均固定安装有限位板(13)，限位板(13)的顶部开设有限位槽(14)，限位槽(14)的底部内壁上固定安装有拉伸弹簧(15)，拉伸弹簧(15)的顶端固定安装有与限位槽(14)滑动连接的拉伸板(16)，且拉伸板(16)的底部和横板(3)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便装拆的拼凑式预制箱梁芯模，其特征在于，底板(1)、两个竖板(2)和横板(3)的外侧均固定覆盖有同一个帆布(17)，且帆布(17)由不透水材质制成。

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