CN210100253U - 一种应用在振动静压成型机上的支撑台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用在振动静压成型机上的支撑台，振动静压成型机包括底座，底座中间设置有振动台，振动台顶部安装有能上下移动的活动立柱，活动立柱顶部设置有托板，底座与托板之间设置有不阻碍活动立柱上下移动的中空支撑台。本实用新型应用在振动静压成型机中的支撑台既能满足活动立柱上下自由运动，又能为残余混凝土渣的清理提供空间，还具有极高的抗扭抗弯能力，强度较高。
Description
技术领域
本实用新型属于建材成型装置技术领域，具体涉及一种应用在振动静压成型机上的支撑台。
背景技术
振动静压成型是利用振动加静压来完成制品成型的方法，振动静压成型机是振动静压成型必不可少的设备，砌块静压成型机是振动静压成型机中一类，用于制备建筑所用砌块。相比一般砌块成型机，砌块静压成型机生产的制品具有密度大，强度高，适用的物料范围更广，经久耐用等特点。而且，砌块静压成型机的生产过程噪音小，安全环保，符合人机工程需要，因此被大家广泛使用。
目前的砌块振动静压成型机大多由静压系统、底座、振动台、托板和支撑台组成，支撑台既要能够承受顶部静压系统的压力，又要能够向托板传递振动力。但是现有的支撑台，一般由顶板，底板和中间支撑机构组成，阻碍振动台的振动，使传递到托板的振动力较小，影响制品的密实性；而且现有支撑台强度低，只能承受单一方向的载荷，抗扭抗弯能力差，工作过程中容易产生形变，影响成型机工作进度，同时也影响制品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种应用在振动静压成型机中的支撑台，能满足活动立柱的上下自由运动，使传递到托板的振动力较大，提高了制品的密实性。
本实用新型所采用的技术方案是，一种应用在振动静压成型机中的支撑台，振动静压成型机包括顶部静压系统和底座，底座中间设置有振动台，振动台顶部安装有能上下移动的活动立柱，活动立柱顶部设置有托板，底座与托板之间设置有不阻碍活动立柱上下移动的中空支撑台。
本实用新型的技术特征还在于，
支撑台包括底板，横向立板和纵向立板，底板中间开设有通孔，横向立板和纵向立板交错固定在底板上。
横向立板和纵向立板采用指接联接方式固定连接。
振动台顶部相对两侧分别安装有六个活动立柱。
底板上固定有相互间隔的七块横向立板，活动立柱位于横向立板的间隔中。
底板上固定有相互间隔的四块纵向立板，活动立柱位于纵向立板两侧的间隔中。
横向立板和纵向立板均为钢板。
横向立板和纵向立板相互接壤的部位通过坡口焊焊接固定。
支撑台与活动立柱之间的间隙为15mm-25mm。
本实用新型的有益效果在于，
(1)本实用新型支撑台横向采用七块高强度厚立板，纵向采用四块高强度厚立板，与中空的底板形成箱形结构，纵横交错，具有极高的抗扭抗弯能力，经有限元分析，安全系数达到2.5，满足使用要求。
(2)本实用新型支撑台的横向立板和纵向立板采用指接联接，指接联接结构，本身就纵横联接在一体，再增加较小的坡口焊接，可保证整个结构联接可靠，此种联接方式，大大减少钢板的坡口尺寸，减轻劳动强度，更重要的是避免了焊缝过大对整个结构的焊接变形。
(3)本实用新型支撑台与活动立柱之间的间隙为15mm～25mm，空间大，既能满足活动立柱上下自由运动，又能满足残余混凝土渣清理所需空间。
附图说明
图1是本实用新型应用在振动静压成型机中的支撑台的结构示意图；
图2是本实用新型应用在振动静压成型机中的支撑台的侧视图；
图3是本实用新型应用在振动静压成型机中的支撑台的立体结构示意图A；
图4是本实用新型应用在振动静压成型机中的支撑台的立体结构示意图B。
图中，1.底板，1-1.通孔，2.横向立板，3.纵向立板，4.托板，5.底座，6.振动台，7.活动立柱，8.支撑台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型一种应用在振动静压成型机中的支撑台，参照图1和图2，振动静压成型机包括顶部静压系统、底座5，底座5中间设置有振动台6，振动台6底部安装有振动电机，振动台6顶部安装有能上下移动的活动立柱7，活动立柱7顶部设置有托板4，底座5与托板4之间设置有不阻碍活动立柱7上下移动的中空支撑台8，支撑台8与活动立柱7之间的间隙为15mm-25mm，便于清理残余混凝土渣；支撑台8四个角的外侧分别固定有挂钩，便于支撑台在振动静压成型机上的安装和取出。
支撑台8包括底板1，横向立板2和纵向立板3，底板1中间开设有通孔1-1，横向立板2和纵向立板3交错固定在底板1上，使整个支撑台8具有极高的抗扭抗弯能力，经有限元分析，安全系数达到2.5。
横向立板2和纵向立板3采用指接联接方式固定连接。
振动台6顶部左右两侧分别安装有六个活动立柱7，左右两侧相对应的活动立柱呈一字排列。
参照图3和图4，支撑台的底板1上固定有相互间隔的七块横向立板2，活动立柱7位于横向立板2的间隔中。
底板1上还固定有相互间隔的四块纵向立板3，振动台6左侧的活动立柱7位于第一块和第二块纵向立板3之间，振动台6右侧的活动立柱7位于第三块和第四块纵向立板3之间，活动立柱可在支撑台内部自由上下活动，将振动台的振动力传递给托板，进而传递给模箱，提高制品的密实性。
横向立板2和纵向立板3均为钢板，横向立板2和纵向立板3相互接壤的部位通过坡口焊焊接固定，减少了钢板的坡口尺寸，减轻了劳动强度，更重要的是避免了焊缝过大对整个结构的焊接变形。
Claims (9)
1.一种应用在振动静压成型机上的支撑台，其特征在于，所述振动静压成型机包括顶部静压系统、底座(5)，底座(5)中间设置有振动台(6)，振动台(6)顶部安装有能上下移动的活动立柱(7)，活动立柱(7)顶部设置有托板(4)，所述底座(5)与托板(4)之间设置有不阻碍活动立柱(7)上下移动的中空支撑台(8)。
2.根据权利要求1所述的一种应用在振动静压成型机上的支撑台，其特征在于，所述支撑台(8)包括底板(1)，横向立板(2)和纵向立板(3)，所述底板(1)中间开设有通孔(1-1)，所述横向立板(2)和纵向立板(3)交错固定在底板(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种应用在振动静压成型机上的支撑台，其特征在于，所述横向立板(2)和纵向立板(3)采用指接联接方式固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种应用在振动静压成型机上的支撑台，其特征在于，所述振动台(6)顶部相对两侧分别安装有六个活动立柱(7)。
5.根据权利要求4所述的一种应用在振动静压成型机上的支撑台，其特征在于，所述底板(1)上固定有相互间隔的七块横向立板(2)，活动立柱(7)位于横向立板(2)的间隔中。
6.根据权利要求5所述的一种应用在振动静压成型机上的支撑台，其特征在于，所述底板(1)上固定有相互间隔的四块纵向立板(3)，活动立柱(7)位于纵向立板(3)两侧的间隔中。
7.根据权利要求2所述的一种应用在振动静压成型机上的支撑台，其特征在于，所述横向立板(2)和纵向立板(3)均为钢板。
8.根据权利要求7所述的一种应用在振动静压成型机上的支撑台，其特征在于，所述横向立板(2)和纵向立板(3)相互接壤的部位通过坡口焊焊接固定。
9.根据权利要求1所述的一种应用在振动静压成型机上的支撑台，其特征在于，所述支撑台(8)与活动立柱(7)之间的间隙为15mm-25mm。
Priority Applications (1)
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| CN201920636235.8U CN210100253U (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种应用在振动静压成型机上的支撑台 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210100253U true CN210100253U (zh) | 2020-02-21 |
Family
ID=69538707
Family Applications (1)
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| CN201920636235.8U Active CN210100253U (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种应用在振动静压成型机上的支撑台 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-05-06 CN CN201920636235.8U patent/CN210100253U/zh active Active
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