CN210098782U - 连续模自动顶料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续模自动顶料模具，包括由下至上依次叠置的下模座、下垫板和下模板，所述下模板上位于料带两侧间隔设置有导料机构，所述下模板上位于料带中部间隔设置有顶料机构，所述导料机构包括导料轴和套装在导料轴底部的弹簧，所述导料轴侧壁上均设置有容纳料带的导料槽，所述顶料机构包括设置在下模板中间且可沿下模板上下移动的下模板I，所述下模板I底部连接有弹簧复位装置，所述下模板I上设置有冲压成型模块；本实用新型通过在料带两侧和料带冲压成型部位设置有用于顶料的弹簧复位装置，有利于增加料带至下模之间的距离，提高冲压距离，达到自动顶料的目的、有利于增加连续模冲压工位，提高连续模工作效率。

Description

连续模自动顶料模具

技术领域

本实用新型属于穿孔工具；模具夹固器的技术领域，具体是涉及一种加工设置在汽车和摩托车零配件的连续模自动顶料模具。

背景技术

随着科技技术的发展，现有汽车和摩托车零配件生产中，有70％的零部件都是通过冲压模具生产的，一些板形零件通常利用冷冲压的方法得到，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备；冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。

随着模具材料的发展、加工精度以及自动化控制的提高，汽车和摩托车零部件生产厂家以及模具制造厂家利润空间的压缩和人工成本的提高，追求模具效益的最大化，追求零配件利润最大化，要求模具制造厂家生产并提供连续模，现有的零配件采用多套模具多工艺和多人进行加工，导致产量低，人工加工成本高，效率差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种连续模自动顶料模具，该一种连续模自动顶料模具通过在料带两侧和料带冲压成型部位设置有用于顶料的弹簧复位装置，有利于增加料带至下模之间的距离，提高冲压距离，达到自动顶料的目的、有利于增加连续模冲压工位，提高连续模工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型一种连续模自动顶料模具，包括由下至上依次叠置的下模座、下垫板和下模板，所述下模板上位于料带两侧间隔设置有导料机构，所述下模板上位于料带中部间隔设置有顶料机构，所述导料机构包括导料轴和套装在导料轴底部的弹簧，所述导料轴侧壁上均设置有容纳料带的导料槽，所述顶料机构包括设置在下模板中间且可沿下模板上下移动的下模板I，所述下模板I底部连接有弹簧复位装置，所述下模板I上设置有冲压成型模块。

进一步，所述下模板I底部固定连接有安装座，所述下模板上设置有容纳下模板I的凹槽，所述凹槽底部设置有用于套装安装座的通孔，所述弹簧复位装置安装在安装座底部。

进一步，还包括模具底板，所述下模座和模具底板之间设置有模具支撑架，所述模具底板中部设置有支撑柱，所述弹簧复位装置包括竖直套装在支撑柱上部的复位弹簧和与复位弹簧固定连接的安装板，所述下模座和下垫板上设置有用于套装安装座的通孔I，所述安装板设置在下模座底部且与安装座底部固定连接。

进一步，所述下模板I和安装座均设置为圆形结构，所述安装板设置为方形结构，所述复位弹簧底部的复位弹簧设置为3个。

进一步，所述安装座设置为中空结构。

进一步，所述下模座底部两侧均固定设置有1对滑动套筒和套装在滑动套筒内的螺栓，所述安装板两侧设置有与滑动套筒一一对应的安装孔。

进一步，所述弹簧套装在下模座、下垫板和下模板内。

进一步，所述下模板上设置有容纳导料轴的安装孔I，所述下模板上表面上设置有套装在导料轴上的安装盖。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种连续模自动顶料模具通过在料带两侧和料带冲压成型部位设置有用于顶料的弹簧复位装置，有利于增加料带至下模之间的距离，提高冲压距离，达到自动顶料的目的、有利于增加连续模冲压工位，提高连续模工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种连续模自动顶料模具的布置图；

图2为本实用新型一种连续模自动顶料模具侧向示意图；

图3为本实用新型一种连续模自动顶料模具局部放大图；

图4为本实用新型一种连续模自动顶料模具局部剖视图。

附图标记：1-模具支撑架；2-下模座；3-下垫板；4-下模板；5-料带；6-导料板；7-弹簧；8-导料轴；9-支撑柱；10-模具底板；11-复位弹簧；12-安装板；13-滑动套筒；14-安装座；15-下模板I；16-导料槽；17-冲压成型模块。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1-4所示为本实用新型一种连续模自动顶料模具的结构示意图；本实用新型一种连续模自动顶料模具，包括由下至上依次叠置的下模座2、下垫板3和下模板4，所述下模板4上位于料带5两侧间隔设置有导料机构，所述下模板4上位于料带5中部间隔设置有顶料机构，所述导料机构包括导料轴8和套装在导料轴8底部的弹簧7，所述导料轴8侧壁上均设置有容纳料带5的导料槽16，所述顶料机构包括设置在下模板4中间且可沿下模板上下移动的下模板I15，所述下模板I15底部连接有弹簧复位装置，所述下模板I15上设置有冲压成型模块17。

本实施例在冲压前利用导料槽16对料带连续送料进行限位，避免料带跑偏，避免加工精度不够，在冲压时冲头冲压料带对料带冲压成型部、下模板和顶料机构进行冲压，此时导料机构、导料轴8和弹簧7均被冲压向下移动，在移动到一定位置后，料带冲压成型部、下模板、顶料机构、导料机构、导料轴8和弹簧7冲压移动一定距离后，停止不动，此时冲头继续冲压料带，使料带冲压成型，冲压完成后，冲头上移，顶料机构和导料机构中弹簧进行复位，等待下一次冲压，该结构有利于增加料带至下模之间的距离，提高冲压距离，达到自动顶料的目的、有利于增加连续模冲压工位，提高连续模工作效率。

优选的实施方案，所述下模板I15底部固定连接有安装座14，所述下模板4上设置有容纳下模板I15的凹槽，所述凹槽底部设置有用于套装安装座14的通孔，所述弹簧复位装置安装在安装座14底部，该结构安装座14方便安装固定下模板I15，提高加工精度。

优选的实施方案，还包括模具底板10，所述下模座2和模具底板10之间设置有模具支撑架1，所述模具底板10中部设置有支撑柱9，所述弹簧复位装置包括竖直套装在支撑柱上部的复位弹簧11和与复位弹簧11固定连接的安装板12，所述下模座2和下垫板3上设置有用于套装安装座14的通孔I，所述安装板12设置在下模座2底部且与安装座14底部固定连接，该结构便于提高顶料精度，避免受力不均导致的跑偏。

优选的实施方案，所述下模板I15和安装座14均设置为圆形结构，所述安装板12设置为方形结构，所述复位弹簧底部的复位弹簧设置为3个，该结构便于提高顶料精度，避免受力不均导致的跑偏。

优选的实施方案，所述安装座14设置为中空结构。

优选的实施方案，所述下模座2底部两侧均固定设置有1对滑动套筒13和套装在滑动套筒13内的螺栓，所述安装板两侧设置有与滑动套筒13一一对应的安装孔，该结构有利于安装板沿滑动套筒13上下移动，提高导向精度。

优选的实施方案，所述弹簧7套装在下模座2、下垫板3和下模板4内。

优选的实施方案，所述下模板2上设置有容纳导料轴8的安装孔I，所述下模板2上表面上设置有套装在导料轴8上的安装盖，该结构通过螺栓将安装盖固定在下模板2上，提高导料轴8导料精度，加工方便。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种连续模自动顶料模具，包括由下至上依次叠置的下模座、下垫板和下模板，其特征在于：所述下模板上位于料带两侧间隔设置有导料机构，所述下模板上位于料带中部间隔设置有顶料机构，所述导料机构包括导料轴和套装在导料轴底部的弹簧，所述导料轴侧壁上均设置有容纳料带的导料槽，所述顶料机构包括设置在下模板中间且可沿下模板上下移动的下模板I，所述下模板I底部连接有弹簧复位装置，所述下模板I上设置有冲压成型模块。

2.如权利要求1所述的一种连续模自动顶料模具，其特征在于：所述下模板I底部固定连接有安装座，所述下模板上设置有容纳下模板I的凹槽，所述凹槽底部设置有用于套装安装座的通孔，所述弹簧复位装置安装在安装座底部。

3.如权利要求2所述的一种连续模自动顶料模具，其特征在于：还包括模具底板，所述下模座和模具底板之间设置有模具支撑架，所述模具底板中部设置有支撑柱，所述弹簧复位装置包括竖直套装在支撑柱上部的复位弹簧和与复位弹簧固定连接的安装板，所述下模座和下垫板上设置有用于套装安装座的通孔I，所述安装板设置在下模座底部且与安装座底部固定连接。

4.如权利要求3所述的一种连续模自动顶料模具，其特征在于：所述下模板I和安装座均设置为圆形结构，所述安装板设置为方形结构，所述复位弹簧底部的复位弹簧设置为3个。

5.如权利要求2～4任一项所述的一种连续模自动顶料模具，其特征在于：所述安装座设置为中空结构。

6.如权利要求3或4所述的一种连续模自动顶料模具，其特征在于：所述下模座底部两侧均固定设置有1对滑动套筒和套装在滑动套筒内的螺栓，所述安装板两侧设置有与滑动套筒一一对应的安装孔。

7.如权利要求1所述的一种连续模自动顶料模具，其特征在于：所述弹簧套装在下模座、下垫板和下模板内。

8.如权利要求1所述的一种连续模自动顶料模具，其特征在于：所述下模板上设置有容纳导料轴的安装孔I，所述下模板上表面上设置有套装在导料轴上的安装盖。

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