CN210098115U - 人造板用胶黏剂在线混合系统及在线涂胶系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种人造板用胶黏剂在线混合系统及在线涂胶系统。该胶黏剂在线混合系统包括用于将至少两种胶黏剂液态组分进行混合的液液混合器，液液混合器上设置有与液态组分种类的数量一致的液态组分入口，还包括至少一个设置在液液混合器上游、用于输出液态组分的粉液混合器，所述粉液混合器包括分别用于向粉液混合器中加入增稠剂粉料和液态原料的粉料加料口、液料加料口，粉液混合器的出口与液液混合器上相应的液态组分入口相连通。本实用新型的人造板用胶黏剂在线混合系统，通过向液态原料中加入增稠剂粉料，来增加胶黏剂的终粘度，使胶黏剂能够满足涂胶机的粘度要求，方便涂胶机的涂胶操作，提高所涂胶层的一致性，进而提高人造板的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于胶黏剂的制备领域，具体涉及一种人造板用胶黏剂在线混合系统及在线涂胶系统。
背景技术
90年代末，中国的人造板业迅速发展，随之诞生了大量的三醛胶(脲醛胶、酚醛胶、三聚氰胺甲醛胶)企业，这类人造板材中所含的游离甲醛，除微量来源于木材原料本身，其他都来源于三醛胶。三醛胶在生产和使用过程中会释放甲醛，释放期长达3-15年，这是导致室内空气甲醛含量长期超标的主要元凶，而因甲醛超标对人体造成严重危害的案例不胜枚举。
近年来，随着环保意识的增强，无甲醛胶黏剂不断推陈出新，深受市场及消费者青睐。其中，聚氨酯胶黏剂因不使用甲醛且具有较高的耐水性，在各类环保胶黏剂中的应用最为广泛。
适用于人造板的水性聚氨酯胶黏剂为双组分型，其中一种组分(A组分，主剂)为多元醇组分，其是以乙二醇、丙三醇为原料制成的含末端羟基的聚酯多元醇，用来制备聚酯型聚氨酯；或为含末端羟基的聚醚多元醇，用来制备聚醚型聚氨酯；另一组分(B组分，固化剂)为异氰酸酯组分，如甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯等。
双组分聚氨酯胶黏剂在使用时，首先需要将A组分、B组分按配比混合均匀，并要求在一定的活化期内使用，如超过活化期，A组分、B组分的胶结反应已基本完成，将超过活化期的胶黏剂继续应用到人造板中，会直接影响其胶合强度，进而导致人造板的质量不合格。因此，对于人造板的工业生产而言，双组分聚氨酯胶黏剂中A组分、B组分的配制和混合显得尤为重要，如一次的混合量过大，可能会因涂胶时间超出活化期而影响胶合质量；如一次的混合量过小，又会影响工业生产效率。
公告号为CN208245096U的中国实用新型专利公开了一种涂胶机供胶装置，包括控制器、胶桶、连接在胶桶下端的胶泵和连接在胶泵上的输胶管，胶泵具有与控制器通讯连接的伺服电机，胶桶内竖直滑动连接有压板，压板将胶桶的内腔分割为上腔室和下腔室，胶桶上设置有与上腔室连通的进气阀。与供胶装置连接的还有涂胶装置，涂胶装置包括混胶筒，混胶筒的一端设置有进胶孔，进胶孔的数量与供胶装置的数量相同，进胶孔分别与各供胶装置一对一连接。在该现有技术的基础上，可利用两套供胶装置分别盛装A组分、B组分，再利用涂胶装置实现A组分、B组分的在线混合，这样即可解决双组分聚氨酯胶黏剂的活化期问题。
在人造板的实际生产过程中，由于A组分、B组分的粘度不大，A组分、B组分混合后得到的胶黏剂的终粘度较小，该终粘度较小的胶黏剂在进入涂胶机后，不利于涂成厚度一致的胶层，胶层的厚度不一会导致胶结缺陷，这种胶结缺陷的存在会直接影响人造板的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种人造板用胶黏剂在线混合系统，以解决现有双组分胶黏剂混合系统所得胶黏剂的终粘度小，不适宜涂胶机直接应用的问题。
本实用新型的第二个目的在于提供一种人造板用胶黏剂在线涂胶系统，以解决现有涂胶系统不能涂成厚度一致的胶层的问题。
为实现上述目的，本实用新型的人造板用胶黏剂在线混合系统所采用的技术方案是：
一种人造板用胶黏剂在线混合系统，包括用于将至少两种胶黏剂液态组分进行混合的液液混合器，液液混合器上设置有与液态组分种类的数量一致的液态组分入口，还包括至少一个设置在液液混合器上游、用于输出液态组分的粉液混合器，所述粉液混合器包括分别用于向粉液混合器中加入增稠剂粉料和液态原料的粉料加料口、液料加料口，粉液混合器的出口与液液混合器上相应的液态组分入口相连通。
本实用新型提供的人造板用胶黏剂在线混合系统，通过向液态原料中加入增稠剂粉料，来增加胶黏剂的终粘度，使胶黏剂能够满足涂胶机的粘度要求，方便涂胶机的涂胶操作，提高所涂胶层的一致性，进而提高人造板的质量。
为方便增稠剂的储存，优选的，所述粉液混合器的出口连接有用于对粉液混合器输出的液态组分进行储存的混合组分储存容器，所述混合组分储存容器的出口与相应的液态组分入口相连通。增稠剂实现良好的增稠效果需要经过良好的混合、润湿过程，结合粉液混合器的混合和在储存容器中润湿活化(静置储存)过程，可使增稠剂的增稠效果充分发挥，进而可以使最终的胶黏剂产品的粘稠状态得到进一步的稳定和优化。
为便于第二液态组分的加料操作，优选的，液液混合器上与所述混合组分储存容器的出口相连的液态组分入口形成第一液态组分入口，液液混合器上还包括第二液态组分入口，第二液态组分入口上连接有液态组分储存容器。
为更方便的控制第一液态组分和第二液态组分的计量比，优选的，连接混合组分储存容器和第一液态组分入口的连接管线上设置有第一计量泵，连接液态组分储存容器和第二液态组分入口的连接管线上设置有第二计量泵。
为进一步提高第一液态组分和第二液态组分的计量准确性，优选的，所述第一计量泵为柱塞计量泵，所述第二计量泵为隔膜计量泵。
为提高各胶黏剂液态组分的混合质量，优选的，所述液液混合器为静态混合器。
本实用新型的人造板用胶黏剂在线涂胶系统所采用的技术方案是：
一种人造板用胶黏剂在线涂胶系统，包括依次相连的涂胶机和人造板用胶黏剂在线混合系统，所述人造板用胶黏剂在线混合系统用于将至少两种胶黏剂液态组分进行混合的液液混合器，液液混合器上设置有与液态组分种类的数量一致的液态组分入口，还包括至少一个设置在液液混合器上游、用于输出液态组分的粉液混合器，所述粉液混合器包括分别用于向粉液混合器中加入增稠剂粉料和液态原料的粉料加料口、液料加料口，粉液混合器的出口与液液混合器上相应的液态组分入口相连通；所述液液混合器的出口与涂胶机的进胶口相连。
本实用新型提供的人造板用胶黏剂在线涂胶系统，通过对人造板用胶黏剂的粘度控制，以有效提高涂胶厚度的一致性，进而有利于降低胶结缺陷，提高人造板的质量。
附图说明
图1为本实用新型的人造板用胶黏剂在线涂胶系统实施例的结构示意图；
图中，1-粉液混合器，2-液液混合器，3-主料储存罐，30-第一计量泵，4-固化剂储存罐，40-第二计量泵，5-涂胶机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的人造板用胶黏剂在线涂胶系统的实施例，如图1所示，包括依次相连的涂胶机5和人造板用胶黏剂在线混合系统，人造板用胶黏剂在线混合系统包括粉液混合器1和液液混合器2，粉液混合器1上设置有增稠剂粉料加料口和液态主剂加料口，粉液混合器1的出料口连接有主料储存罐3；液液混合器2具有主料加料口和固化剂加料口，主料加料口与主料储存罐3的出口相连接，固化剂加料口连接有固化剂储存罐4，液液混合器2的出料口与涂胶机5的进胶口相连接。主料储存罐3的出口与主料加料口的连接管线上设置有阀门和第一计量泵30，固化剂储存罐4的出口与固化剂加料口的连接管线上设置有阀门和第二计量泵40。第一计量泵30为柱塞计量泵，所述第二计量泵40为隔膜计量泵。
粉液混合器1选自上海依肯机械设备有限公司PLD型号；液液混合器2为SK静态混合泵。
实施例的在线混合系统的工作过程如下：液态主剂、增稠剂粉料分别通过液态主剂加料口和增稠剂粉料加料口进入粉液混合器1中混合均匀，混合均匀后得到的主料进入主料储存罐3中储存，主料储存罐3中的主料成分和固化剂储存罐4中的固化剂成分分别通过主料加料口和固化剂加料口并按一定的化学计量比进入液液混合器2中混合均匀，液液混合器2的出口得到适宜粘度的胶黏剂并将胶黏剂输送到涂胶机中，通过涂胶机将胶黏剂涂到需要涂胶的部位。
基于上述工作过程，实施例的在线混合系统一方面将A组分、B组分在线混合使用，可有效解决双组分胶黏剂的活化期问题，另一方面，经液液混合器2的出口得到的胶黏剂，其粘稠度适宜，有利于涂胶机涂出厚度一致的胶层，进而有利于提高胶合质量。
以双组分聚氨酯胶黏剂为例，实施例的在线混合系统是利用以下方法来实现聚氨酯胶黏剂中主料(A组分)和固化剂(B组分)的在线混合制备：
1)将液态主剂和增稠剂粉料混合均匀得到主料；
2)将主料和固化剂混合均匀，即得。
液态主剂为多元醇组分，如聚酯多元醇或聚醚多元醇，针对水性双组分聚氨酯，可使用相应的水性多元醇。
固态增稠剂为碳酸钙粉、二氧化钛粉、高岭土、淀粉、面粉中的至少一种。
固态增稠剂的用量可依据胶黏剂的涂胶需要而定，一般而言，可设定液态主剂和固态增稠剂的质量比为2:8-5:5。
固化剂为异氰酸酯组分，如可以为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯等。针对水性双组分聚氨酯，可使用相应的异氰酸酯固化剂。液态主剂和固化剂的质量比可依据产品说明书而定。
在本实用新型的人造板用胶黏剂在线涂胶系统的其他实施例中，可以不设置主料储存罐和/或固化剂储存罐，而是直接将粉液混合器产出的主料与固化剂进入液液混合器混合，也可得到粘度增加的胶黏剂。液态组分种类的数量不限于两个，其可以根据需要加入催干剂、固化剂促进剂等助剂以形成另外的液态组分。胶黏剂不限于双组分聚氨酯胶黏剂，其也可以为双组分环氧树脂胶黏剂或其水性品种等。增稠剂粉料的加入能够保证不与相应液态组分发生化学反应即可，根据胶黏剂主料和固化剂的成分，其也可以加入到固化剂组分中，或者同时向主料和固化剂组分中加入增稠剂粉料(对应粉液混合器的数量为两个)，其均可起到与实施例相当的对胶黏剂终粘度的增稠改善效果。液液混合器也可使用电机搅拌混合器。
本实用新型的人造板用胶黏剂在线混合系统的实施例，在线混合系统的结构与上述人造板用胶黏剂在线涂胶系统中在线混合系统的结构相同，在此不再详述。
Claims (7)
1.一种人造板用胶黏剂在线混合系统，包括用于将至少两种胶黏剂液态组分进行混合的液液混合器，液液混合器上设置有与液态组分种类的数量一致的液态组分入口，其特征在于，还包括至少一个设置在液液混合器上游、用于输出液态组分的粉液混合器，所述粉液混合器包括分别用于向粉液混合器中加入增稠剂粉料和液态原料的粉料加料口、液料加料口，粉液混合器的出口与液液混合器上相应的液态组分入口相连通。
2.如权利要求1所述的人造板用胶黏剂在线混合系统，其特征在于，所述粉液混合器的出口连接有用于对粉液混合器输出的液态组分进行储存的混合组分储存容器，所述混合组分储存容器的出口与相应的液态组分入口相连通。
3.如权利要求2所述的人造板用胶黏剂在线混合系统，其特征在于，液液混合器上与所述混合组分储存容器的出口相连的液态组分入口形成第一液态组分入口，液液混合器上还包括第二液态组分入口，第二液态组分入口上连接有液态组分储存容器。
4.如权利要求3所述的人造板用胶黏剂在线混合系统，其特征在于，连接混合组分储存容器和第一液态组分入口的连接管线上设置有第一计量泵，连接液态组分储存容器和第二液态组分入口的连接管线上设置有第二计量泵。
5.如权利要求4所述的人造板用胶黏剂在线混合系统，其特征在于，所述第一计量泵为柱塞计量泵，所述第二计量泵为隔膜计量泵。
6.如权利要求1-5中任一项所述的人造板用胶黏剂在线混合系统，其特征在于，所述液液混合器为静态混合器。
7.一种人造板用胶黏剂在线涂胶系统，包括依次相连的涂胶机和人造板用胶黏剂在线混合系统，所述人造板用胶黏剂在线混合系统用于将至少两种胶黏剂液态组分进行混合的液液混合器，液液混合器上设置有与液态组分种类的数量一致的液态组分入口，其特征在于，还包括至少一个设置在液液混合器上游、用于输出液态组分的粉液混合器，所述粉液混合器包括分别用于向粉液混合器中加入增稠剂粉料和液态原料的粉料加料口、液料加料口，粉液混合器的出口与液液混合器上相应的液态组分入口相连通；所述液液混合器的出口与涂胶机的进胶口相连。
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| CN110605219A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-12-24 | 郑州轻院产业技术研究院有限公司 | 一种人造板用胶黏剂在线混合系统及在线涂胶系统 |
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