CN210097372U - 一种全自动调控的脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动调控的脱硝装置，包括脱硝反应釜本体，脱硝反应釜本体的一侧设有导流管，导流管通过混合室与脱硝反应釜本体相连接，导流管的顶端设有自左向右依次分布的储水罐、储液罐和空气压缩机，储水罐、储液罐和空气压缩机分别均通过引流管与导流管相连接，位于储水罐和储液罐底端的引流管上均设有液泵，液泵的下方且位于引流管上设有电磁阀，混合室内设有混合机构。有益效果：使得药液与水混合时间更长，混合更加充分均匀，提升脱硝效果，而在烟道末端设置传感器即时掌握氮氧浓度，以便在固定流量下调节对应的氨水混合溶液浓度，由此进行适用的脱硝操作，并避免用药不足、药量浪费与二次污染问题。

Description

一种全自动调控的脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及燃烧脱硝技术领域，具体来说，涉及一种全自动调控的脱硝装置。

背景技术

化石燃料燃烧产生的烟气中含有大量的氮氧化物，作为酸性气体，氮氧化物是形成酸雨和酸雾的大气污染物之一，对生态环境和人体健康有巨大的危害。燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。

SCR技术对锅炉烟气NOx控制效果十分显著、技术较为成熟，目前已成为世界上应用最多、最有成效的一种烟气脱硝技术。目前脱硝设备一般包括药剂罐、水泵、喷枪和压缩空气罐等。工作时，药剂经过水泵输送至喷枪，经喷枪雾化喷出在炉膛内，完成与烟气中氮氧化物的反应，从而实现脱硝。现有脱硝系统和脱硝药剂在一定程度上可以除去氮氧化物，但是脱硝效率低，效果一般，尤其对药剂的使用量也没有准确的把握，容易出现氨气逃逸，或产生新污染物，且药剂经过水泵输送至喷枪时药剂没有充分的混合，导致脱硝效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种全自动调控的脱硝装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种全自动调控的脱硝装置，包括脱硝反应釜本体，所述脱硝反应釜本体的一侧设有导流管，所述导流管通过混合室与所述脱硝反应釜本体相连接，所述导流管的顶端设有自左向右依次分布的储水罐、储液罐和空气压缩机，所述储水罐、所述储液罐和所述空气压缩机分别均通过引流管与所述导流管相连接，位于所述储水罐和所述储液罐底端的所述引流管上均设有液泵，所述液泵的下方且位于所述引流管上设有电磁阀，所述混合室内设有混合机构，所述混合机构包括位于所述混合室顶端的驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至所述混合室内设有安装座，所述安装座的底端设有连接座，所述连接座的底端两侧对称设有转轴一，所述转轴一的底端分别套设有连杆一和连杆二，所述连杆一和所述连杆二相靠近的一侧均设有衔接杆，所述衔接杆的顶端分别均设有顶板，所述顶板的顶端设有与所述连接座底端相连接的电动伸缩杆，所述连杆一和所述连杆二相互远离的一侧分别设有搅拌爪一和搅拌爪二。

进一步的，所述脱硝反应釜本体远离所述混合室顶端一侧设有烟道，所述烟道上依次串接设有加热室、反应室和检测室。

进一步的，所述检测室内设有氮氧浓度传感器，所述氮氧浓度传感器与位于所述检测室一侧的控制器相电性连接。

进一步的，所述脱硝反应釜本体内的一侧设有与所述混合室相连通的喷枪。

进一步的，所述搅拌爪一和所述搅拌爪二相互靠近的一侧均设有若干均匀分布的搅拌片，所述搅拌片为弧形结构。

进一步的，所述空气压缩机通过管道连接所述混合室并与所述喷枪相连通。

进一步的，是喷枪的内端设有喷嘴，所述喷嘴呈水滴形，所述喷嘴沿平向放置，所述喷嘴的外壁上布满喷孔，且所述喷孔的喷射角度为°～°。

本实用新型的有益效果为：通过储水罐的引流管与储液罐的引流管汇流到导流管结构设置，使得两者环围的中间通道形成混合空间并流入混合室内经混合机构运作，综合使得药液与水混合时间更长，混合更加充分均匀，提升脱硝效果，而在烟道末端设置传感器即时掌握氮氧浓度，以便在固定流量下调节对应的氨水混合溶液浓度，由此进行适用的脱硝操作，并避免用药不足、药量浪费与二次污染问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种全自动调控的脱硝装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种全自动调控的脱硝装置中混合机构的结构示意图。

图中：

l、脱硝反应釜本体；2、导流管；3、混合室；4、储水罐；5、储液罐；6、空气压缩机；7、引流管；8、液泵；9、电磁阀；10、混合机构；11、驱动电机；12、安装座；13、连接座；14、转轴一；15、连杆一；16、连杆二；17、衔接杆；18、顶板；19、电动伸缩杆；20、搅拌爪一；21、搅拌爪二；22、烟道；23、加热室；24、反应室；25、检测室；26、喷枪。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种全自动调控的脱硝装置。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的全自动调控的脱硝装置，包括脱硝反应釜本体1，所述脱硝反应釜本体1的一侧设有导流管2，所述导流管2通过混合室3与所述脱硝反应釜本体1相连接，所述导流管2的顶端设有自左向右依次分布的储水罐4、储液罐5和空气压缩机6，所述储水罐4、所述储液罐5和所述空气压缩机6分别均通过引流管7与所述导流管2相连接，位于所述储水罐4和所述储液罐5底端的所述引流管7上均设有液泵8，所述液泵8的下方且位于所述引流管7上设有电磁阀9，所述混合室3内设有混合机构10，所述混合机构10包括位于所述混合室3顶端的驱动电机11，所述驱动电机11的输出端延伸至所述混合室3内设有安装座12，所述安装座12的底端设有连接座13，所述连接座13的底端两侧对称设有转轴一14，所述转轴一14的底端分别套设有连杆一15和连杆二16，所述连杆一15和所述连杆二16相靠近的一侧均设有衔接杆17，所述衔接杆17的顶端分别均设有顶板18，所述顶板18的顶端设有与所述连接座13底端相连接的电动伸缩杆19，所述连杆一15和所述连杆二16相互远离的一侧分别设有搅拌爪一20和搅拌爪二21。

下面具体说一下通过脱硝反应釜本体1、导流管2、混合室3和混合机构10的具体设置和作用。

如图1-2所示，使用时，储水罐4和储液罐5的液体通过导流管2进入到混合室3内，通过控制电动伸缩杆19的伸缩长度，电动伸缩杆19向下推动顶板18的同时，衔接杆17推动两组搅拌爪向两侧分离，达到改变两组搅拌爪的角度和范围，然后启动驱动电机11带动安装座12旋转，进而带动两组搅拌爪对混合室3内的液体进行充分的搅拌，最后由喷枪26喷洒入脱硝反应釜本体1中进行脱硝操作，在烟道22后部的烟气温度降至200摄氏度左右时，利用氮氧浓度传感器检测烟气中的氮氧浓度值，并将检测值时刻传送至控制器；通过控制器计算出该氮氧浓度值所需的氨水混合溶液浓度，药液与水的每次混合溶液的流量是一定的，即氮氧浓度较高时氨水混合溶液的浓度也需适应提高才能有效地脱硝。

借助于上述技术方案，通过储水罐4的引流管7与储液罐5的引流管7汇流到导流管2结构设置，使得两者环围的中间通道形成混合空间并流入混合室3内经混合机构10运作，综合使得药液与水混合时间更长，混合更加充分均匀，提升脱硝效果，而在烟道22末端设置传感器即时掌握氮氧浓度，以便在固定流量下调节对应的氨水混合溶液浓度，由此进行适用的脱硝操作，并避免用药不足、药量浪费与二次污染问题。

实施例二；

如图1-2所示，所述脱硝反应釜本体1远离所述混合室3顶端一侧设有烟道22，所述烟道22上依次串接设有加热室23、反应室24和检测室25，所述检测室25内设有氮氧浓度传感器，所述氮氧浓度传感器与位于所述检测室25一侧的控制器相电性连接，所述脱硝反应釜本体l内的一侧设有与所述混合室3相连通的喷枪26。从上述的设计不难看出，加热室23、反应室24和检测室25以及氮氧浓度传感器的配合使用，利用氮氧浓度传感器检测烟气中的氮氧浓度值，使得药液与水的每次混合溶液的流量是一定的。

如图1-2所示，所述搅拌爪一20和所述搅拌爪二21相互靠近的一侧均设有若干均匀分布的搅拌片，所述搅拌片为弧形结构，所述空气压缩机6通过管道连接所述混合室3并与所述喷枪26相连通，是喷枪26的内端设有喷嘴，所述喷嘴呈水滴形，所述喷嘴沿平向放置，所述喷嘴的外壁上布满喷孔，且所述喷孔的喷射角度为20°～22°。对于喷枪26的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，储水罐4和储液罐5的液体通过导流管2进入到混合室3内，通过控制电动伸缩杆19的伸缩长度，电动伸缩杆19向下推动顶板18的同时，衔接杆17推动两组搅拌爪向两侧分离，达到改变两组搅拌爪的角度和范围，然后启动驱动电机11带动安装座12旋转，进而带动两组搅拌爪对混合室3内的液体进行充分的搅拌，最后由喷枪26喷洒入脱硝反应釜本体1中进行脱硝操作，在烟道22后部的烟气温度降至200摄氏度左右时，利用氮氧浓度传感器检测烟气中的氮氧浓度值，并将检测值时刻传送至控制器；通过控制器计算出该氮氧浓度值所需的氨水混合溶液浓度，药液与水的每次混合溶液的流量是一定的，即氮氧浓度较高时氨水混合溶液的浓度也需适应提高才能有效地脱硝。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过储水罐4的引流管7与储液罐5的引流管7汇流到导流管2结构设置，使得两者环围的中间通道形成混合空间并流入混合室3内经混合机构10运作，综合使得药液与水混合时间更长，混合更加充分均匀，提升脱硝效果，而在烟道22末端设置传感器即时掌握氮氧浓度，以便在固定流量下调节对应的氨水混合溶液浓度，由此进行适用的脱硝操作，并避免用药不足、药量浪费与二次污染问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动调控的脱硝装置，其特征在于，包括脱硝反应釜本体(1)，所述脱硝反应釜本体(1)的一侧设有导流管(2)，所述导流管(2)通过混合室(3)与所述脱硝反应釜本体(1)相连接，所述导流管(2)的顶端设有自左向右依次分布的储水罐(4)、储液罐(5)和空气压缩机(6)，所述储水罐(4)、所述储液罐(5)和所述空气压缩机(6)分别均通过引流管(7)与所述导流管(2)相连接，位于所述储水罐(4)和所述储液罐(5)底端的所述引流管(7)上均设有液泵(8)，所述液泵(8)的下方且位于所述引流管(7)上设有电磁阀(9)，所述混合室(3)内设有混合机构(10)，所述混合机构(10)包括位于所述混合室(3)顶端的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端延伸至所述混合室(3)内设有安装座(12)，所述安装座(12)的底端设有连接座(13)，所述连接座(13)的底端两侧对称设有转轴一(14)，所述转轴一(14)的底端分别套设有连杆一(15)和连杆二(16)，所述连杆一(15)和所述连杆二(16)相靠近的一侧均设有衔接杆(17)，所述衔接杆(17)的顶端分别均设有顶板(18)，所述顶板(18)的顶端设有与所述连接座(13)底端相连接的电动伸缩杆(19)，所述连杆一(15)和所述连杆二(16)相互远离的一侧分别设有搅拌爪一(20)和搅拌爪二(21)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动调控的脱硝装置，其特征在于，所述脱硝反应釜本体(1)远离所述混合室(3)顶端一侧设有烟道(22)，所述烟道(22)上依次串接设有加热室(23)、反应室(24)和检测室(25)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动调控的脱硝装置，其特征在于，所述检测室(25)内设有氮氧浓度传感器，所述氮氧浓度传感器与位于所述检测室(25)一侧的控制器相电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动调控的脱硝装置，其特征在于，所述脱硝反应釜本体(1)内的一侧设有与所述混合室(3)相连通的喷枪(26)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动调控的脱硝装置，其特征在于，所述搅拌爪一(20)和所述搅拌爪二(21)相互靠近的一侧均设有若干均匀分布的搅拌片，所述搅拌片为弧形结构。

6.根据权利要求4所述的一种全自动调控的脱硝装置，其特征在于，所述空气压缩机(6)通过管道连接所述混合室(3)并与所述喷枪(26)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种全自动调控的脱硝装置，其特征在于，是喷枪(26)的内端设有喷嘴，所述喷嘴呈水滴形，所述喷嘴沿平向放置，所述喷嘴的外壁上布满喷孔，且所述喷孔的喷射角度为20°～22°。

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