CN213725732U - 脱硫脱硝二次处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脱硫脱硝二次处理装置，包括脱硫机构和脱硝机构，所述脱硫机构上设置有罐体，所述脱硫机构的顶部设置有储液仓，且储液仓的内部设置有增压泵，所述增压泵的底部通过连接头与套管连通，且套管的底部外表壁与设置在罐体内部中心的淋喷管嵌套连接，所述淋喷管的底部通过联轴器与驱动电机传动连接。本实用新型中，罐体的内部中心设置有淋喷管，淋喷管的外表壁从上至下均匀开设有多个通孔，通过增压泵增压，脱硫剂（脱硝剂）可从通孔高速向外喷射，同时，通过驱动电机的设置，能够使得淋喷管在旋转的同时向外喷射脱硫剂（脱硝剂），从而有效的增大了液体与烟气的接触面积，提高了反应效率，使得反应更加彻底高效。

Description

脱硫脱硝二次处理装置

技术领域

本实用新型涉及湿法脱硫脱硝技术领域，尤其涉及脱硫脱硝二次处理装置。

背景技术

湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出，由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫，但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高，目前，国内外已开发出很多种NOX的脱除工艺，在各种NOX脱除工艺中，燃煤锅炉采用脱硫添加剂与石灰石-石膏湿法脱硫同时脱硝相结合的方法，具有不改变锅炉原有结构、无需巨额的前期改造资金、不改变现行的锅炉操作方式、无需占用大量的场地，占地面积小、脱NOX成本低、设施简单等优点，尤其适合老旧电厂进行脱NOX技术改造。

在工业产生过程中，往往会向外排放大量的污染烟气，为了降低环境污染，一般会使用相应的湿法脱硫脱硝装置对烟气进行处理，然而，现有的湿法脱硫脱硝装置还存在一些不足之处，一方面，通过传统的淋喷方式，液体与烟气的接触并不充分，反应效率并不高，反应不彻底，另一方面，处理后的气体中仍含有CO、CH4等易燃气体，对空气的污染较为严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的脱硫脱硝二次处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：脱硫脱硝二次处理装置，包括脱硫机构和脱硝机构，所述脱硫机构上设置有罐体，所述脱硫机构的顶部设置有储液仓，且储液仓的内部设置有增压泵，所述增压泵的底部通过连接头与套管连通，且套管的底部外表壁与设置在罐体内部中心的淋喷管嵌套连接，所述淋喷管的底部通过联轴器与驱动电机传动连接，且驱动电机的两侧通过固定架与罐体的内表壁固定连接，所述罐体的底部通过管道与自吸式真空泵连通，且自吸式真空泵的一端通过水管与储液仓连通，所述脱硫机构的底部一侧通过管道与脱硝机构的顶部一侧连通，且脱硝机构的底部另一侧通过管道与风机连通，所述风机通过管道与燃烧箱连通，且燃烧箱的内部均匀分布有多个用于点燃可燃气体的电热丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述淋喷管的外表壁从上至下均匀开设有多个便于水流通过的通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机为防水电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述燃烧箱的一端连通有排气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套管的外径与淋喷管的内径大小相等。

本实用新型中，首先，罐体的内部中心设置有淋喷管，淋喷管的外表壁从上至下均匀开设有多个通孔，通过增压泵增压，脱硫剂（脱硝剂）可从通孔高速向外喷射，同时，通过驱动电机的设置，能够使得淋喷管在旋转的同时向外喷射脱硫剂（脱硝剂），从而有效的增大了液体与烟气的接触面积，提高了反应效率，使得反应更加彻底高效，其次，通过燃烧箱及内部电热丝的设置，能够将烟气中的可燃气体燃烧充分，降低烟气对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的脱硫脱硝二次处理装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型脱硫脱硝二次处理装置的淋喷管的顶部结构示意图；

图3为本实用新型脱硫脱硝二次处理装置的燃烧箱结构示意图

图例说明：

1-水管、2-脱硫机构、3-储液仓、4-增压泵、5-进烟口、6-淋喷管、61-通孔、7-罐体、8-驱动电机、9-自吸式真空泵、10-脱硝机构、11-风机、12-燃烧箱、121-电热丝、13-排气口、14-连接头、15-套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，脱硫脱硝二次处理装置，包括脱硫机构2和脱硝机构10，脱硫机构2上设置有罐体7，脱硫机构2的顶部设置有储液仓3，且储液仓3的内部设置有增压泵4，增压泵4的底部通过连接头14与套管15连通，且套管15的底部外表壁与设置在罐体7内部中心的淋喷管6嵌套连接，淋喷管6的底部通过联轴器与驱动电机8传动连接，且驱动电机8的两侧通过固定架与罐体7的内表壁固定连接，罐体7的底部通过管道与自吸式真空泵9连通，且自吸式真空泵9的一端通过水管1与储液仓3连通，脱硫机构2的底部一侧通过管道与脱硝机构10的顶部一侧连通，且脱硝机构10的底部另一侧通过管道与风机11连通，风机11通过管道与燃烧箱12连通，且燃烧箱12的内部均匀分布有多个用于点燃可燃气体的电热丝121。

淋喷管6的外表壁从上至下均匀开设有多个便于水流通过的通孔61，驱动电机8为防水电机，燃烧箱12的一端连通有排气口13，套管15的外径与淋喷管6的内径大小相等。

脱硫机构2与脱硝机构10的结构完全一致，区别于储液仓3内部注入的液体不同，一个为脱硫剂，另一个则为脱硝剂，淋喷管6与套管15彼此之间可相对转动，自吸式真空泵9用于完成液体的循环使用，减少液体的浪费，降低成本，风机11用于加快烟气的流通，提高反应效率。

工作原理：使用时，燃烧烟气从进烟口5进入脱硫机构2内，通过增压泵4对脱硫剂进行增压，增压后的脱硫剂进入淋喷管6内，并高速从通孔61处喷出，与此同时，驱动电机8工作带动淋喷管6进行转动，使得淋喷管6一边转动一边向外喷射脱硫剂，从而有效的增大了脱硫剂与烟气的接触面积，提高了脱硫效率，脱硫处理后的烟气再进入脱硝机构10的内部进行脱硝处理，工作原理与脱硫一致，具体不再详述，经过脱硫脱硝处理后的气体最后通入燃烧箱12内，通过电热丝121进行点燃，并燃烧充分，最后从排气口13排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.脱硫脱硝二次处理装置，包括脱硫机构（2）和脱硝机构（10），其特征在于，所述脱硫机构（2）上设置有罐体（7），所述脱硫机构（2）的顶部设置有储液仓（3），且储液仓（3）的内部设置有增压泵（4），所述增压泵（4）的底部通过连接头（14）与套管（15）连通，且套管（15）的底部外表壁与设置在罐体（7）内部中心的淋喷管（6）嵌套连接，所述淋喷管（6）的底部通过联轴器与驱动电机（8）传动连接，且驱动电机（8）的两侧通过固定架与罐体（7）的内表壁固定连接，所述罐体（7）的底部通过管道与自吸式真空泵（9）连通，且自吸式真空泵（9）的一端通过水管（1）与储液仓（3）连通，所述脱硫机构（2）的底部一侧通过管道与脱硝机构（10）的顶部一侧连通，且脱硝机构（10）的底部另一侧通过管道与风机（11）连通，所述风机（11）通过管道与燃烧箱（12）连通，且燃烧箱（12）的内部均匀分布有多个用于点燃可燃气体的电热丝（121）。

2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝二次处理装置，其特征在于，所述淋喷管（6）的外表壁从上至下均匀开设有多个便于水流通过的通孔（61）。

3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝二次处理装置，其特征在于，所述驱动电机（8）为防水电机。

4.据权利要求1所述的脱硫脱硝二次处理装置，其特征在于，所述燃烧箱（12）的一端连通有排气口（13）。

5.据权利要求1所述的脱硫脱硝二次处理装置，其特征在于，所述套管（15）的外径与淋喷管（6）的内径大小相等。

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