CN210094534U - 一种自回流加热锅及豆筋、豆笋锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种自回流加热锅及豆筋、豆笋锅，所述自回流加热锅，包括锅体，锅体包括底板和环绕在底板边缘上的挡板，底板与挡板之间为密封配合，锅体内包括加热区域和回流区域，回流区域的水平高度高于所述加热区域，或者平齐于所述加热区域的上端，当回流区域平齐于所述加热区域上端时，所述回流区域位于所述锅体内远离所述加热区域的一侧，在所述锅体外还设置有连通管道，所述连通管道一端与所述回流区域相连通，另一端向下倾斜，并与所述锅体下半部分相连通。本申请的自回流加热锅，实现锅体内浆料的循环环流动状态，避免了加热腔内壁出现粘锅和烧焦的问题，在确保食品营养品质的同时，也避免了食品口味的恶化。

Description

一种自回流加热锅及豆筋、豆笋锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种自回流加热锅及豆筋、豆笋锅。

背景技术

在食品加工中，常常需要对食品浆料进行加热，例如在豆筋、豆笋制作时，需要对豆浆进行加热。

在进行食品浆料加热时，由于浆料通常具有一定浓度，有的浓度较高，甚至为粘稠状，在加热过程中，食品浆料流动性较差，加热锅底部温度较高，锅底部分的浆料被反复加热，容易粘结在锅底内壁上，即通常讲的锅巴，严重时这些锅巴还会出现烧焦的情况，不仅不利于加热锅的清洁，而且还会严重影响食品口味，甚至还会出现不利于健康的有毒有害物质。

所以，目前需要设计一种能够避免浆料加热过程中，因局部浆料被反复加热而出现烧结粘锅甚至烧焦，进而导致加热锅难以清洁，食品口味被严重影响，以及可能产生不利于健康的有毒有害物质的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前食品浆料加热加工过程中，加热锅底部的局部食品浆料因反复加热而出现烧结粘锅甚至烧焦，进而导致加热锅难以清洁，食品口味被严重影响，以及可能产生不利于健康的有毒有害物质的问题，提供一种能够有效降低浆料加热过程中，出现浆料烧结粘锅的浆料加热锅具。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种自回流加热锅，包括锅体，所述锅体包括底板和环绕在所述底板边缘上的挡板，所述底板与所述挡板之间为密封配合，所述锅体内包括加热区域和回流区域，所述回流区域的水平高度高于所述加热区域，或者平齐于所述加热区域的上端，当所述回流区域平齐于所述加热区域上端时，所述回流区域位于所述锅体内远离所述加热区域的一侧，在所述锅体外还设置有连通管道，所述连通管道一端与所述回流区域相连通，另一端向下倾斜，并与所述锅体下半部分相连通。

本申请的自回流加热锅，食品浆料位于锅体内，加热区域用于与加热设备相配合，加热设备可以是设置在锅体外对锅体外壁进行加热，此时，加热区域为锅体与加热设备配合的部分，加热设备也可以是设置在锅体内，此时，加热区域为加热设备位于锅体内的部分的外壁，通过加热设备对锅体内的食品浆料进行加热，加热区域处，被加热的食品浆料具有向上流动的趋势，而回流区域通过管道与锅体下半部分相连通，并且回流区域水平高度较高，所以，回流区域的食品浆料由连通管道流入到锅体下部分内，进一步的，由于连通管道位于锅体外，所以食品浆料沿连通管道流动过程中，温度也会进一步降低，在加热区域处的浆料向上流动时，即与下方浆料之间形成压差，如此，实现锅体内浆料的循环环流动状态，如此，避免加热区域处，局部浆料被反复过度过热，而粘附在锅体内壁或者加热设备外壁的问题，所以，也避免了加热腔内壁出现粘锅和烧焦的问题，在确保食品营养品质的同时，也避免了食品口味的恶化。

作为优选的技术方案，所述连通管道与所述锅体外壁相隔开。如此设置，使得食品浆料在沿连通管道流动时，温度降低，能够进一步的增加加热区域处浆料上方与下方之间的温差，进一步的提高浆料流动速度，进一步避免局部浆料被过度加热导致烧结粘附或者烧焦的风险。

作为优选的技术方案，所述加热区域下端与所述锅体底部相隔开，所述连通管道与所述锅体底部相连通。如此，使连通管道与锅体之间的连通部位与加热区域隔开，避免加热区域加热的浆料灌入连通管道而阻碍锅体内浆料的循环流动。

本申请还公开了一种用于豆筋、豆笋制作的豆筋、豆笋锅，

一种豆筋、豆笋锅，包括锅体，所述锅体包括底板和环绕在所述底板边缘上的挡板，所述底板与所述挡板之间为密封配合，所述锅体内包括用于对浆料进行加热的加热区域和用于豆皮卷制的卷制区域，所述卷制区域的水平高度高于所述加热区域，或者平齐于所述加热区域的上端，所述卷制区域位于所述锅体内远离所述加热区域的一侧，在所述锅体外还设置有连通管道，所述连通管道一端与所述卷制区域相连通，另一端向下倾斜，并与所述锅体下半部分相连通。

本申请的豆筋、豆笋锅，锅体内盛放豆浆，加热区域对豆浆进行加热，被加热的豆浆具有向上流动的趋势，而卷制区的豆浆温度相对较低，所以采用连通管道连通后，卷制区域处的豆浆朝向加热腔流动，而加热腔内的被加热的豆浆朝向卷制区域处的盛放空间流动，在豆筋、豆笋制造过程中，豆浆呈循环流动状态，如此，避免加热腔内豆浆局部过热到粘附在加热腔内壁的问题，也避免了加热腔内壁出现粘锅和烧焦的问题，在确保豆筋、豆笋营养品质的同时，也避免了豆筋、豆笋口味的恶化。

作为优选的技术方案，所述加热区域对应的所述底板向下凹陷形成加热腔，所述加热区域位于所述加热腔内。在本申请的方案中，加热区域处的底板向下凹陷形成加热腔，采用这样的方式，使加热区域加热豆浆时，减小豆浆波动对卷制区域豆浆的波动影响，提高豆皮卷制过程的平整性。

作为优选的技术方案，所述连通管道一端与所述卷制区域连通，另一端与所述加热腔的底部相连通。如此，进一步的方便卷制区域处的豆浆流入到加热腔内，实现豆筋、豆笋锅内豆浆的循环。

作为优选的技术方案，所述连通管与所述卷制区域连通的位置位于所述卷制区域远离所述加热腔的一侧。如此，使整个卷制区域的豆浆都能够参与到与加热腔内豆浆的循环流动中，而且也进一步的增加了流入连通管道内豆浆与加热区域处豆浆的温差，进一步提高豆筋、豆笋流动速度。

优选的技术方案，所述底板为长方形状，所述加热腔位于所述底板沿长度方向的一侧。通过该方式，进一步的增大加热区域与豆皮卷制区域之间的距离，进一步减小加热区域豆浆波动对卷制区域豆浆的波动影响。

作为优选的技术方案，在沿所述底板的长度方向上，所述加热腔的上端开口宽度为所述底板长度的10～30%。加热腔的开口宽度与底板长度采用该比例，一方面是确保加热区域豆浆波动对卷制区域豆浆的波动影响较小，同时也确保卷制区具有足够的长度，确保豆浆表面结皮长度和结皮效率。

作为优选的技术方案，所述挡板自下而上的朝所述豆筋、豆笋锅外侧倾斜。一方面是增大卷制区域的开口尺寸，方便豆皮卷制的同时，还能增大豆皮宽度。

作为优选的技术方案，所述加热区域设置有第一加热通道，所述第一加热通道的上缘低于所述挡板上缘，所述第一加热通道与蒸汽发生装置相连接。

在本申请的方案中，蒸汽发生装置为常规锅炉等能够产生蒸汽气流的设备，蒸汽发生装置产生的蒸汽进入到第一加热通道内，第一加热通道包覆在其外围的豆浆进行加热，由于蒸汽温度高于水的沸点，又远远低于天然气和燃煤的燃烧温度，所以，采用蒸汽对豆筋、豆笋锅内的豆浆进行加热，直接避免了豆浆烧结后被烧焦的问题，如此，一方面是确保了豆筋、豆笋锅内各位置豆浆浓度较为统一，避免部分烧焦导致豆皮营养成分降低的问题；同时，也降低了豆筋、豆笋锅的清洁难度；并且，还避免了豆浆烧焦而恶化豆筋、豆笋口味的问题。

作为优选的技术方案，所述第一加热通道贯穿所述加热腔，所述第一加热通道的外壁与所述加热腔的侧壁之间为密封配合。第一加热通道穿过加热腔，一方面是，能够尽量多的与豆浆接触，提高加热效率，另一方面，还进一步的加强了加热腔的结构强度和刚度，降低长时间使用后，加热腔变形的风险。

作为优选的技术方案，所述第一加热通道的截面为矩形状，所述第一加热通道较宽的侧壁为竖直设置。采用截面为矩形状的第一加热通道，一方面是方便加工，降低制造成本，另一方面，在较宽的侧壁竖向设置后，其顶部为较窄平面，能够尽量减少豆渣杂质等沉积在第一加热通道上，而且，也减少第一加热通道顶部在竖向上对豆浆的接触和支撑，进而减少了对该局部豆浆反复加热而导致局部豆浆过热粘附在第一加热通道顶部的问题。

作为优选的技术方案，所述第一加热通道的底部与所述加热腔的底部相隔开。第一加热通道与加热腔底部隔开，避免加热腔底部局部豆浆被反复加热而导致粘附的问题；也避免加热腔底部因加热通道隔断而导致豆浆流动不畅的问题。

作为优选的技术方案，所述第一加热通道顶部的水平高度低于所述卷制区域底板的水平高度。如此设置，一方面是确保在豆筋、豆笋制作过程中，第一加热通道处于豆浆内，另一方面，也避免第一加热通道阻挡豆浆朝卷制区域流动。

作为优选的技术方案，在由所述加热腔至卷制区域的方向上，所述第一加热通道位于所述加热腔的中部。如此确保对两侧的豆浆都能够进行较为一致的加热。

作为优选的技术方案，所述第一加热通道的竖向侧壁之间还连接有加强筋，所述加强筋位于所述第一加热通道的中部。由于蒸汽温度较高，第一加热通道可能存在变形风险，所以，通过设置加强筋，提高第一加热通道的结构强度，减小第一加热通道热变形风险。

作为优选的技术方案，在所述加热腔上还设置有第二加热通道，所述第二加热通道与所述蒸汽发生装置相连接。通过设置第二加热通道，有助于提高加热腔中豆浆的加热效率，进而提高豆筋、豆笋制作效率。

作为优选的技术方案，在由所述加热腔至卷制区域的方向上，所述第二加热通道与所述加热腔上远离所述卷制区域的一侧相配合。在第二加热通道在对豆浆进行加热时，推动其周围的豆浆，所以，将第二加热通道设置在该位置，利于加热腔的豆浆朝向卷制区域流动，提高了豆浆生产效率。

作为优选的技术方案，所述第二加热通道下端位于所述加热腔底部，上端的水平高度高于所述卷制区域底板的水平高度，且低于所述卷制区域豆浆的液面。第二加热通道自下而上的延伸至豆浆液面下，并且超过底板高度，在对该部分的豆浆进行加热时，随着温度的升高，下方豆浆向上方流动，在流动过程中，进一步的被上方的第二加热通道进行加热，流动速度得到进一步增加，在提高加热效率的同时，也增强了加热腔内豆浆的流动性，在提高豆筋、豆笋制作效率的同时进一步降低豆浆烧结粘粘附在加热通道上的风险。

作为优选的技术方案，所述第一加热通道与所述第二加热通道之间隔开设置。

在本申请的方案中，第一加热通道与第二加热通道隔开设置，在第一加热通道与第二加热通道之间形成一通道，在豆筋、豆笋制作过程中，该通道内的豆浆在第一加热通道和第二加热通道的加热作用下，自下而上的流动，在提高加热效率的同时，进一步的降低豆浆烧结粘锅的问题，提高豆筋、豆笋生产质量。

作为优选的技术方案，所述第二加热通道的截面为矩形状，所述第二加热通道较宽的侧壁为竖直设置或者倾斜设置。第二加热通道设置在矩形状，较宽的面竖向设置，能够提供较大的加热区域，而较窄的面作为顶面和底面，能够尽量减少位于第二加热通道顶面上的豆浆，如此，进一步的降低豆浆局部区域被过度加热的风险。

作为优选的技术方案，所述第二加热通道较宽的侧壁为倾斜设置，所述第二加热通道的上端朝远离所述卷制区域的一侧倾斜。如此设置，进一步的增大加热区域面积，再一方面，在第二加热通道与第一加热通道之间形成上大下小的流道结构，在豆浆流动时，能够进一步增加底部豆浆流动速度，进一步加强加热腔内豆浆的流动性，降低豆浆烧结粘附的风险。

作为一种优选的技术方案，所述第二加热通道设置在所述加热腔内。如此设置，能够进一步提高第二加热通道的热利用率。

作为另一种优选的技术方案，所述第二加热通道设置在所述加热腔外壁上。如此设置，第二加热通道加热加热腔外壁，加热腔再对豆浆进行加热，直接避免了豆浆在加热通道上方的汇聚，进而避免了对该部分豆浆的反复加热，过度加热而导致该部分豆浆出现烧结粘附的问题。

作为优选的技术方案，在所述底板和加热腔外壁上还包覆有保温层。保温层的设置，大幅提高了本申请豆筋、豆笋锅的热效率，减少热量流失。

作为优选的技术方案，所述加热腔底板为倾斜状，在较低的一侧设置有排水阀。如此设置，大幅方便了加热腔的清洁工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本申请的自回流加热锅，食品浆料位于锅体内，加热区域用于与加热设备相配合，加热设备可以是设置在锅体外对锅体外壁进行加热，此时，加热区域为锅体与加热设备配合的部分，加热设备也可以是设置在锅体内，此时，加热区域为加热设备位于锅体内的部分的外壁，通过加热设备对锅体内的食品浆料进行加热，加热区域处，被加热的食品浆料具有向上流动的趋势，而回流区域通过管道与锅体下半部分相连通，并且回流区域水平高度较高，所以，回流区域的食品浆料由连通管道流入到锅体下部分内，进一步的，由于连通管道位于锅体外，所以食品浆料沿连通管道流动过程中，温度也会进一步降低，在加热区域处的浆料向上流动时，即与下方浆料之间形成压差，如此，实现锅体内浆料的循环环流动状态，如此，避免加热区域处，局部浆料被反复过度过热，而粘附在锅体内壁或者加热设备外壁的问题，所以，也避免了加热腔内壁出现粘锅和烧焦的问题，在确保食品营养品质的同时，也避免了食品口味的恶化；

本申请的豆筋、豆笋锅，锅体内盛放豆浆，加热区域对豆浆进行加热，被加热的豆浆具有向上流动的趋势，而卷制区的豆浆温度相对较低，所以采用连通管道连通后，卷制区域处的豆浆朝向加热腔流动，而加热腔内的被加热的豆浆朝向卷制区域处的盛放空间流动，在豆筋、豆笋制造过程中，豆浆呈循环流动状态，如此，避免加热腔内豆浆局部过热到粘附在加热腔内壁的问题，也避免了加热腔内壁出现粘锅和烧焦的问题，在确保豆筋、豆笋营养品质的同时，也避免了豆筋、豆笋口味的恶化。

附图说明：

图1为具体实施方式中豆筋、豆笋锅的剖视结构示意图；

图2为具体实施方式中豆筋、豆笋锅连接蒸汽发生装置的俯视结构示意图；

图3为具体实施方式中自回流加热锅的结构示意图，

图中标示：1-底板，2-挡板，3-加热区域，4-卷制区域，5-连通管道，6-加热腔，7-第一加热通道，8-第二加热通道，9-加强筋，10-蒸汽发生装置，11-回流区域。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1，如图3所示：

一种自回流加热锅，包括锅体，所述锅体包括底板1和环绕在所述底板1边缘上的挡板2，所述底板1与所述挡板2之间为密封配合，所述锅体内包括加热区域3和回流区域11，所述回流区域11的水平高度高于所述加热区域3，或者平齐于所述加热区域3的上端，当所述回流区域11平齐于所述加热区域3上端时，所述回流区域11位于所述锅体内远离所述加热区域3的一侧，在所述锅体外还设置有连通管道5，所述连通管道5一端与所述回流区域11相连通，另一端向下倾斜，并与所述锅体下半部分相连通。

本方案的自回流加热锅，食品浆料位于锅体内，加热区域3用于与加热设备相配合，加热设备可以是设置在锅体外对锅体外壁进行加热，此时，加热区域3为锅体与加热设备配合的部分，加热设备也可以是设置在锅体内，此时，加热区域3为加热设备位于锅体内的部分的外壁，通过加热设备对锅体内的食品浆料进行加热，加热区域3处，被加热的食品浆料具有向上流动的趋势，而回流区域11通过管道与锅体下半部分相连通，并且回流区域11水平高度较高，所以，回流区域11的食品浆料由连通管道5流入到锅体下部分内，进一步的，由于连通管道5位于锅体外，所以食品浆料沿连通管道5流动过程中，温度也会进一步降低，在加热区域3处的浆料向上流动时，即与下方浆料之间形成压差，如此，实现锅体内浆料的循环环流动状态，如此，避免加热区域3处，局部浆料被反复过度过热，而粘附在锅体内壁或者加热设备外壁的问题，所以，也避免了加热腔6内壁出现粘锅和烧焦的问题，在确保食品营养品质的同时，也避免了食品口味的恶化。

作为优选的实施方式，所述连通管道5与所述锅体外壁相隔开。如此设置，使得食品浆料在沿连通管道5流动时，温度降低，能够进一步的增加加热区域3处浆料上方与下方之间的温差，进一步的提高浆料流动速度，进一步避免局部浆料被过度加热导致烧结粘附或者烧焦的风险。

作为优选的实施方式，所述加热区域3下端与所述锅体底部相隔开，所述连通管道5与所述锅体底部相连通。如此，使连通管道5与锅体之间的连通部位与加热区域3隔开，避免加热区域3加热的浆料灌入连通管道5而阻碍锅体内浆料的循环流动。

实施例2，如图1和2所示：

一种自回流加热锅，一种豆筋、豆笋锅，包括锅体，所述锅体包括底板1和环绕在所述底板1边缘上的挡板2，所述底板1与所述挡板2之间为密封配合，所述锅体内包括用于对浆料进行加热的加热区域3和用于豆皮卷制的卷制区域4，所述卷制区域4的水平高度高于所述加热区域3，或者平齐于所述加热区域3的上端，所述卷制区域4位于所述锅体内远离所述加热区域3的一侧，在所述锅体外还设置有连通管道5，所述连通管道5一端与所述卷制区域4相连通，另一端向下倾斜，并与所述锅体下半部分相连通。

本方案的豆筋、豆笋锅，锅体内盛放豆浆，加热区域3对豆浆进行加热，被加热的豆浆具有向上流动的趋势，而卷制区的豆浆温度相对较低，所以采用连通管道5连通后，卷制区域4处的豆浆朝向加热腔6流动，而加热腔6内的被加热的豆浆朝向卷制区域4处的盛放空间流动，在豆筋、豆笋制造过程中，豆浆呈循环流动状态，如此，避免加热腔6内豆浆局部过热到粘附在加热腔6内壁的问题，也避免了加热腔6内壁出现粘锅和烧焦的问题，在确保豆筋、豆笋营养品质的同时，也避免了豆筋、豆笋口味的恶化。

作为优选的实施方式，所述加热区域3对应的所述底板1向下凹陷形成加热腔6，所述加热区域3位于所述加热腔6内。在本方案的方案中，加热区域3处的底板1向下凹陷形成加热腔6，采用这样的方式，使加热区域3加热豆浆时，减小豆浆波动对卷制区域4豆浆的波动影响，提高豆皮卷制过程的平整性。

作为优选的实施方式，所述连通管道5一端与所述卷制区域4连通，另一端与所述加热腔6的底部相连通。如此，进一步的方便卷制区域4处的豆浆流入到加热腔6内，实现豆筋、豆笋锅内豆浆的循环。

作为优选的实施方式，所述连通管与所述卷制区域4连通的位置位于所述卷制区域4远离所述加热腔6的一侧。如此，使整个卷制区域4的豆浆都能够参与到与加热腔6内豆浆的循环流动中，而且也进一步的增加了流入连通管道5内豆浆与加热区域3处豆浆的温差，进一步提高豆筋、豆笋流动速度。

优选的实施方式，所述底板1为长方形状，所述加热腔6位于所述底板1沿长度方向的一侧。通过该方式，进一步的增大加热区域3与豆皮卷制区域4之间的距离，进一步减小加热区域3豆浆波动对卷制区域4豆浆的波动影响。

作为优选的实施方式，在沿所述底板1的长度方向上，所述加热腔6的上端开口宽度为所述底板1长度的10～30%。加热腔6的开口宽度与底板1长度采用该比例，一方面是确保加热区域3豆浆波动对卷制区域4豆浆的波动影响较小，同时也确保卷制区具有足够的长度，确保豆浆表面结皮长度和结皮效率。

作为优选的实施方式，所述挡板2自下而上的朝所述豆筋、豆笋锅外侧倾斜。一方面是增大卷制区域4的开口尺寸，方便豆皮卷制的同时，还能增大豆皮宽度。

作为优选的实施方式，所述加热区域3设置有第一加热通道7，所述第一加热通道7的上缘低于所述挡板2上缘，所述第一加热通道7与蒸汽发生装置10相连接。

在本方案的方案中，蒸汽发生装置10为常规锅炉等能够产生蒸汽气流的设备，蒸汽发生装置10产生的蒸汽进入到第一加热通道7内，第一加热通道7包覆在其外围的豆浆进行加热，由于蒸汽温度高于水的沸点，又远远低于天然气和燃煤的燃烧温度，所以，采用蒸汽对豆筋、豆笋锅内的豆浆进行加热，直接避免了豆浆烧结后被烧焦的问题，如此，一方面是确保了豆筋、豆笋锅内各位置豆浆浓度较为统一，避免部分烧焦导致豆皮营养成分降低的问题；同时，也降低了豆筋、豆笋锅的清洁难度；并且，还避免了豆浆烧焦而恶化豆筋、豆笋口味的问题。

作为优选的实施方式，所述第一加热通道7贯穿所述加热腔6，所述第一加热通道7的外壁与所述加热腔6的侧壁之间为密封配合。第一加热通道7穿过加热腔6，一方面是，能够尽量多的与豆浆接触，提高加热效率，另一方面，还进一步的加强了加热腔6的结构强度和刚度，降低长时间使用后，加热腔6变形的风险。

作为优选的实施方式，所述第一加热通道7的截面为矩形状，所述第一加热通道7较宽的侧壁为竖直设置。采用截面为矩形状的第一加热通道7，一方面是方便加工，降低制造成本，另一方面，在较宽的侧壁竖向设置后，其顶部为较窄平面，能够尽量减少豆渣杂质等沉积在第一加热通道7上，而且，也减少第一加热通道7顶部在竖向上对豆浆的接触和支撑，进而减少了对该局部豆浆反复加热而导致局部豆浆过热粘附在第一加热通道7顶部的问题。

作为优选的实施方式，所述第一加热通道7的底部与所述加热腔6的底部相隔开。第一加热通道7与加热腔6底部隔开，避免加热腔6底部局部豆浆被反复加热而导致粘附的问题；也避免加热腔6底部因加热通道隔断而导致豆浆流动不畅的问题。

作为优选的实施方式，所述第一加热通道7顶部的水平高度低于所述卷制区域4底板1的水平高度。如此设置，一方面是确保在豆筋、豆笋制作过程中，第一加热通道7处于豆浆内，另一方面，也避免第一加热通道7阻挡豆浆朝卷制区域4流动。

作为优选的实施方式，在由所述加热腔6至卷制区域4的方向上，所述第一加热通道7位于所述加热腔6的中部。如此确保对两侧的豆浆都能够进行较为一致的加热。

作为优选的实施方式，所述第一加热通道7的竖向侧壁之间还连接有加强筋9，所述加强筋9位于所述第一加热通道7的中部。由于蒸汽温度较高，第一加热通道7可能存在变形风险，所以，通过设置加强筋9，提高第一加热通道7的结构强度，减小第一加热通道7热变形风险。

作为优选的实施方式，在所述加热腔6上还设置有第二加热通道8，所述第二加热通道8与所述蒸汽发生装置10相连接。通过设置第二加热通道8，有助于提高加热腔6中豆浆的加热效率，进而提高豆筋、豆笋制作效率。

作为优选的实施方式，在由所述加热腔6至卷制区域4的方向上，所述第二加热通道8与所述加热腔6上远离所述卷制区域4的一侧相配合。在第二加热通道8在对豆浆进行加热时，推动其周围的豆浆，所以，将第二加热通道8设置在该位置，利于加热腔6的豆浆朝向卷制区域4流动，提高了豆浆生产效率。

作为优选的实施方式，所述第二加热通道8下端位于所述加热腔6底部，上端的水平高度高于所述卷制区域4底板1的水平高度，且低于所述卷制区域4豆浆的液面。第二加热通道8自下而上的延伸至豆浆液面下，并且超过底板1高度，在对该部分的豆浆进行加热时，随着温度的升高，下方豆浆向上方流动，在流动过程中，进一步的被上方的第二加热通道8进行加热，流动速度得到进一步增加，在提高加热效率的同时，也增强了加热腔6内豆浆的流动性，在提高豆筋、豆笋制作效率的同时进一步降低豆浆烧结粘粘附在加热通道上的风险。

作为优选的实施方式，所述第一加热通道7与所述第二加热通道8之间隔开设置。

在本方案的方案中，第一加热通道7与第二加热通道8隔开设置，在第一加热通道7与第二加热通道8之间形成一通道，在豆筋、豆笋制作过程中，该通道内的豆浆在第一加热通道7和第二加热通道8的加热作用下，自下而上的流动，在提高加热效率的同时，进一步的降低豆浆烧结粘锅的问题，提高豆筋、豆笋生产质量。

作为优选的实施方式，所述第二加热通道8的截面为矩形状，所述第二加热通道8较宽的侧壁为竖直设置或者倾斜设置。第二加热通道8设置在矩形状，较宽的面竖向设置，能够提供较大的加热区域3，而较窄的面作为顶面和底面，能够尽量减少位于第二加热通道8顶面上的豆浆，如此，进一步的降低豆浆局部区域被过度加热的风险。

作为优选的实施方式，所述第二加热通道8较宽的侧壁为倾斜设置，所述第二加热通道8的上端朝远离所述卷制区域4的一侧倾斜。如此设置，进一步的增大加热区域3面积，再一方面，在第二加热通道8与第一加热通道7之间形成上大下小的流道结构，在豆浆流动时，能够进一步增加底部豆浆流动速度，进一步加强加热腔6内豆浆的流动性，降低豆浆烧结粘附的风险。

作为一种优选的实施方式，所述第二加热通道8设置在所述加热腔6内。如此设置，能够进一步提高第二加热通道8的热利用率。

作为另一种优选的实施方式，所述第二加热通道8设置在所述加热腔6外壁上。如此设置，第二加热通道8加热加热腔6外壁，加热腔6再对豆浆进行加热，直接避免了豆浆在加热通道上方的汇聚，进而避免了对该部分豆浆的反复加热，过度加热而导致该部分豆浆出现烧结粘附的问题。

作为优选的实施方式，在所述底板1和加热腔6外壁上还包覆有保温层。保温层的设置，大幅提高了本方案豆筋、豆笋锅的热效率，减少热量流失。

作为优选的实施方式，所述加热腔6底板1为倾斜状，在较低的一侧设置有排水阀。如此设置，大幅方便了加热腔6的清洁工作。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种自回流加热锅，包括锅体，所述锅体包括底板和环绕在所述底板边缘上的挡板，所述底板与所述挡板之间为密封配合，其特征在于：所述锅体内包括加热区域和回流区域，所述回流区域的水平高度高于所述加热区域，或者平齐于所述加热区域的上端，当所述回流区域平齐于所述加热区域上端时，所述回流区域位于所述锅体内远离所述加热区域的一侧，在所述锅体外还设置有连通管道，所述连通管道一端与所述回流区域相连通，另一端向下倾斜，并与所述锅体下半部分相连通。

2.如权利要求1所述的自回流加热锅，其特征在于：所述连通管道与所述锅体外壁相隔开。

3.如权利要求1或者2所述的自回流加热锅，其特征在于：所述加热区域下端与所述锅体底部相隔开，所述连通管道与所述锅体底部相连通。

4.一种豆筋、豆笋锅，包括锅体，所述锅体包括底板和环绕在所述底板边缘上的挡板，所述底板与所述挡板之间为密封配合，其特征在于：所述锅体内包括用于对浆料进行加热的加热区域和用于豆皮卷制的卷制区域，所述卷制区域的水平高度高于所述加热区域，或者平齐于所述加热区域的上端，所述卷制区域位于所述锅体内远离所述加热区域的一侧，在所述锅体外还设置有连通管道，所述连通管道一端与所述卷制区域相连通，另一端向下倾斜，并与所述锅体下半部分相连通。

5.如权利要求4所述的豆筋、豆笋锅，其特征在于：所述加热区域对应的所述底板向下凹陷形成加热腔，所述加热区域位于所述加热腔内。

6.如权利要求5所述的豆筋、豆笋锅，其特征在于：所述连通管道一端与所述卷制区域连通，另一端与所述加热腔的底部相连通。

7.如权利要求5或6所述的豆筋、豆笋锅，其特征在于：所述连通管与所述卷制区域连通的位置位于所述卷制区域远离所述加热腔的一侧。

8.如权利要求5或6所述的豆筋、豆笋锅，其特征在于：所述底板为长方形状，所述加热腔位于所述底板沿长度方向的一侧。

9.如权利要求5或6所述的豆筋、豆笋锅，其特征在于：所述加热区域设置有第一加热通道，所述第一加热通道的上缘低于所述挡板上缘，所述第一加热通道与蒸汽发生装置相连接。

10.如权利要求9所述的豆筋、豆笋锅，其特征在于：在由所述加热腔至卷制区域的方向上，所述第一加热通道位于所述加热腔的中部，在所述加热腔上还设置有第二加热通道，所述第二加热通道与所述蒸汽发生装置相连接，在由所述加热腔至卷制区域的方向上，所述第二加热通道与所述加热腔上远离所述卷制区域的一侧相配合，所述第一加热通道与所述第二加热通道之间隔开设置。

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