CN210084898U - 一种灌装封口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌装封口机,包括:底座,在底座上设置了立柱A和立柱B,立柱A采用竖向支撑柱结构,在立柱A和立柱B上端连接了横梁,在横梁上设置了固定架,固定架上设置了气缸冲压机,在底座上设置了导轨,导轨为水盘传送导轨,在导轨上设置了导轨移动带,在移动带上设置了要封口的瓶体,瓶体经过封口盖下落,在瓶体上设置了封口盖,传送导轨下端设置了传动辊,传动辊连接了传送电机,在传送电机动力作用下,实现瓶体的移动,移动到最后工序封口,把盖体拧紧或者冲压,本实用新型一种灌装封口机,结构紧凑,封口严密并且效率高,运行平稳,提高了灌装产品的封口速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机械设备技术领域,特别是涉及一种灌装封口机。
背景技术
在包装设备中,封口机是常见的设备,它完成包装最后的一道工序,现在的封口机,由于灌装机械采用流水线作业模式,灌装速度高,要求封口速度快,并且不能出线封口过程中压盖偏位的现象,为此,本实用新型提供了一种灌装封口机,工作效率快,提高了封口速度。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种灌装封口机,能够封口迅速均匀,平稳实现灌装的最后一道工序。
所述的一种灌装封口机,包括:底座,底座采用长方体结构形式,在底座上设置了立柱A和立柱B,立柱A和立柱B结构相同,立柱A采用竖向支撑柱结构,在立柱A和立柱B上端连接了横梁,在横梁上设置了固定架,固定架上设置了气缸冲压机,一种优选技术方案,气缸冲压机个数在3到6个之间,优选为4个。
一种优选技术方案,在立柱A和横梁之间设置了调节框,在立柱B和横梁之间设置了调节框,通过调节框实现横梁高度的调整。
在底座上设置了导轨,导轨为水盘传送导轨,在导轨上设置了导轨移动带,在移动带上设置了要封口的瓶体,瓶体经过封口盖下落,在瓶体上设置了封口盖,传送导轨下端设置了传动辊,传动辊连接了传送电机,在传送电机动力作用下,实现瓶体的移动,移动到最后工序封口,把盖体拧紧或者冲压,实现盖体的密闭。
在底座导轨两端分别设置了夹块A和夹块B,夹块A和夹块B为竖直固定块,防止瓶体移动出线偏差。
在底座上设置了气缸,气缸通过管道连接每个气缸冲压机,一种优选技术方案,在管道上设置了气缸阀门,能够对单个气缸冲压机实现控制。
气缸冲压机包括壳体,在壳体内设置了气缸推杆,在气缸推杆下端设置了压缩弹簧B,气缸冲压机内设置了气缸上行口和气缸下行口,而且在气缸推杆上设置了回位弹簧,通过气缸下行口连接气缸,实现气缸推杆的冲压,进而实现对瓶盖的压紧封口。
在压紧封口工作完成后,回位弹簧在弹性力恢复下,使得瓶口和封口机离开,从而进行下一个瓶体的封口工作。
一种优选技术方案,在灌装封口机上连接设置了计数器,能够方便计算封口工作的工件个数。
本实用新型的有益效果是:本实用新型一种灌装封口机,结构紧凑,封口严密并且效率高,运行平稳,提高了灌装产品的封口速度。
附图说明
图1是本实用新型一种灌装封口机的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:
1为底座,2为导轨,3为瓶体,4为调节框,5为立柱A,6为立柱B,7为横梁,8为夹块A,9为夹块B,10为封口盖,11为回位弹簧,12为气缸,13为气缸推杆,14为压缩弹簧B,15为气缸冲压机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本实用新型实施例包括:
所述的一种灌装封口机,包括:底座,底座采用长方体结构形式,在底座上设置了立柱A和立柱B,立柱A和立柱B结构相同,立柱A采用竖向支撑柱结构,在立柱A和立柱B上端连接了横梁,在横梁上设置了固定架,固定架上设置了气缸冲压机,一种优选技术方案,气缸冲压机个数在3到6个之间,优选为4个。
一种优选技术方案,在立柱A和横梁之间设置了调节框,在立柱B和横梁之间设置了调节框,通过调节框实现横梁高度的调整。
在底座上设置了导轨,导轨为水盘传送导轨,在导轨上设置了导轨移动带,在移动带上设置了要封口的瓶体,瓶体经过封口盖下落,在瓶体上设置了封口盖,传送导轨下端设置了传动辊,传动辊连接了传送电机,在传送电机动力作用下,实现瓶体的移动,移动到最后工序封口,把盖体拧紧或者冲压,实现盖体的密闭。
在底座导轨两端分别设置了夹块A和夹块B,夹块A和夹块B为竖直固定块,防止瓶体移动出线偏差。
在底座上设置了气缸,气缸通过管道连接每个气缸冲压机,一种优选技术方案,在管道上设置了气缸阀门,能够对单个气缸冲压机实现控制。
气缸冲压机包括壳体,在壳体内设置了气缸推杆,在气缸推杆下端设置了压缩弹簧B,气缸冲压机内设置了气缸上行口和气缸下行口,而且在气缸推杆上设置了回位弹簧,通过气缸下行口连接气缸,实现气缸推杆的冲压,进而实现对瓶盖的压紧封口。
在压紧封口工作完成后,回位弹簧在弹性力恢复下,使得瓶口和封口机离开,从而进行下一个瓶体的封口工作。
一种优选技术方案,在灌装封口机上连接设置了计数器,能够方便计算封口工作的工件个数。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种灌装封口机,其特征在于,包括:底座,底座采用长方体结构形式,在底座上设置了立柱A和立柱B,立柱A和立柱B结构相同,立柱A采用竖向支撑柱结构,在立柱A和立柱B上端连接了横梁,在横梁上设置了固定架,固定架上设置了气缸冲压机,在底座上设置了导轨,导轨为水盘传送导轨,在导轨上设置了导轨移动带,在移动带上设置了要封口的瓶体,瓶体经过封口盖下落,在瓶体上设置了封口盖,传送导轨下端设置了传动辊,传动辊连接了传送电机,在传送电机动力作用下,实现瓶体的移动,在底座导轨两端分别设置了夹块A和夹块B,夹块A和夹块B为竖直固定块,在底座上设置了气缸,气缸通过管道连接每个气缸冲压机,气缸冲压机包括壳体,在壳体内设置了气缸推杆,在气缸推杆下端设置了压缩弹簧B,气缸冲压机内设置了气缸上行口和气缸下行口,而且在气缸推杆上设置了回位弹簧,通过气缸下行口连接气缸,实现气缸推杆的冲压,在压紧封口工作完成后,回位弹簧在弹性力恢复下,使得瓶口和封口机离开,从而进行下一个瓶体的封口工作。
2.根据权利要求1所述的一种灌装封口机,其特征在于,气缸冲压机个数为4个。
3.根据权利要求1所述的一种灌装封口机,其特征在于,在立柱A和横梁之间设置了调节框,在立柱B和横梁之间设置了调节框,通过调节框实现横梁高度的调整。
4.根据权利要求1所述的一种灌装封口机,其特征在于,在管道上设置了气缸阀门。
5.根据权利要求1所述的一种灌装封口机,其特征在于,在灌装封口机上连接设置了计数器。
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