CN210084667U - 一种电梯并联外呼操作盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电梯操作盘技术领域，涉及一种电梯并联外呼操作盘，包括：固定板；型材边框：所述型材边框与所述固定板可拆卸连接；衬板：所述衬板安装在靠近所述型材边框远离显示板的一面；控制面板：所述控制面板与所述衬板远离固定板的一面贴合。本实用新型解决现有技术中整体装配强度不高、容易变形、周期长以及装饰单一的问题，提供的电梯并联外呼操作盘具有强度高、多个系列的产品快速开发、整体装配后牢固可靠以及不易变形的优点。

Description

一种电梯并联外呼操作盘

技术领域

本实用新型涉及电梯操作盘技术领域，特别是涉及一种电梯并联外呼操作盘。

背景技术

目前外呼操控盘一般由塑料面板，固定板，按钮面板，显示面板，电路板等部分组合而成。制造时，需要先按照塑料面板的形状设计加工出注塑模具，因为塑料面板结构复杂，所以模具也会相应的比较复杂，制造成本高，周期较长；且由于操控盘整体采用的是塑料材质，所以整体装配后强度不高，容易有变形，扭曲等缺陷；装配时，也需要装配按钮面板，显示面板等部件。

现有的内呼操控盘组合方式存在以下不足之处：1：产品整体采用的是塑料材质，整体强度不高；2：采用的注塑成型方式，装配完成后整体会有扭曲，变形等缺陷；3：模具制造成本高，周期长；4：装饰边的形状单一，一套模具只能是一个形状。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电梯并联外呼操作盘，用于解决现有技术中整体装配强度不高、容易变形、加工繁琐、周期长以及装饰单一的问题，提供的电梯并联外呼操作盘具有强度高、多个系列的产品快速开发、整体装配后牢固可靠以及不易变形的优点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电梯并联外呼操作盘，所述电梯并联外呼操作盘包括：

固定板：所述固定板的上方安装有至少一个显示板；

型材边框：所述型材边框与所述固定板可拆卸连接，所述型材边框中部设置有支撑杆，所述显示板穿过所述支撑杆的上方区域；

衬板：所述衬板可拆卸安装在靠近所述型材边框远离显示板的一面，所述衬板上方设置有中空区域与所述显示板相对应；

控制面板：所述控制面板与所述衬板远离固定板的一面贴合，所述控制面板的上方设置有与所述显示板相对应的显示框，所述控制面板的下方设置有至少一个按钮框，所述按钮框内固定有按钮。

于本实用新型的一实施例中：所述显示板与显示模块电路板电性连接，所述显示模块电路板控制所述显示板的显示内容；所述按钮面板与控制模块电路板电性连接，所述控制模块电路板控制所述按钮面板的按钮状态。

于本实用新型的一实施例中：所述显示板的数量为两个；所述按钮的数量为四个。

于本实用新型的一实施例中：所述衬板的下方设置有中空区域与所述按钮相对应。

于本实用新型的一实施例中：所述固定板上至少设置有一个固定孔用于将固定板安装在墙体上。

于本实用新型的一实施例中：所述控制面板和所述型材边框的材质均为铝型材材质。将原来塑料材质更改为铝型材材质，铝型材可以采用挤出模具成型的方式进行生产；挤出的长度可以很长达到几米，根据需要的尺寸切断即可；后上CNC加工机床加工到需要的形状，这样，型材边框装饰边的形状就可以根据需要的形状进行加工即可。通过此方式加工效率和产品的尺寸都能够很好的控制；装配简单，省时，整体装配后牢固可靠。

于本实用新型的一实施例中：所述型材边框的装饰边结构为外圆弧结构、斜边结构、内圆弧结构和/或双圆弧结构中的至少一种。

于本实用新型的一实施例中：所述型材边框的侧边两个延伸方向上均设置有凸起的带内螺纹的螺纹孔，靠近所述固定板一侧的螺纹孔与所述固定板的侧边通过螺钉可拆卸连接，靠近所述衬板一侧的螺纹孔与所述衬板的凸起通过螺钉可拆卸连接。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供上述电梯并联外呼操作盘的加工工艺，包括如下步骤

步骤一、将铝型材采用挤出模具成型的方式进行生产控制面板板材，再根据控制面板的长度尺寸进行切割得到控制面板粗品，再将控制面板粗品通过打磨得到控制面板成品；将铝型材采用挤出模具成型的方式进行生产型材边框粗品，再将型材边框粗品通过CNC车床加工、电镀得到控制面板成品；

步骤二、固定板和衬板分别采用模具成型的方式进行生产得到固定板成品和衬板成品；

步骤三、将显示板安装至固定板上，再将型材边框与固定板固定，再安装衬板与型材边框固定，再将控制面板贴合至衬板上，即得电梯并联外呼操作盘。

提供的电梯并联外呼操控盘新的加工工艺先按照设计制得挤出模具，再挤出铝型材边框，再根据设计的尺寸将铝型材边框切割，后上CNC机床加工到需要的尺寸和形状，型材边框的装饰边可以根据需要的形状进行加工，这样，多个系列的产品就都可以在铝型材的基础上进行加工，而只需要一套挤出模具；且模具简单，加工成本低，周期短；再按照设计装配其他部件，通过此方式加工效率和产品的尺寸都能够很好的控制；装配简单，省时，整体装配后牢固可靠。

如上所述，本实用新型的一种电梯并联外呼操作盘，具有以下有益效果：。

1、挤出模具开模成本低，周期短，产品的成本及制造周期也会短；

2、采用整体挤出工艺加工铝型材，强度有了很大的提高；

3、采用整体挤出工艺加工铝型材，产品平整，无扭曲和变形等缺陷；

4、只需要一套挤出模具，按照需要的装饰边形状进行加工，可以有很多种装饰边的形状可以选择；

5、效率和产品的尺寸都能够很好的控制；装配简单，省时，整体装配后牢固可靠。

附图说明

图1显示为本实用新型现有技术中公开的塑料面板的结构示意图。

图2显示为本实用新型现有技术中公开的塑料面板的A-A截面示意图。

图3显示为本实用新型实施例中电梯并联外呼操作盘的总装正视图。

图4显示为本实用新型实施例中电梯并联外呼操作盘的总装侧视图。

图5显示为本实用新型实施例中电梯并联外呼操作盘的总装俯视图。

图6显示为本实用新型实施例中电梯并联外呼操作盘的爆炸图。

图7显示为本实用新型实施例中电梯并联外呼操作盘的固定板正视图。

图8显示为本实用新型实施例中电梯并联外呼操作盘的固定板B-B截面示意图。

图9显示为本实用新型实施例中电梯并联外呼操作盘的控制面板正视图。

图10显示为本实用新型实施例中电梯并联外呼操作盘的控制面板C-C截面示意图。

图11显示为本实用新型实施例中电梯并联外呼操作盘的衬板正视图。

图12显示为本实用新型实施例中电梯并联外呼操作盘的衬板D-D截面示意图。

图13显示为本实用新型实施例中电梯并联外呼操作盘的型材边框粗品示意图。

图14显示为本实用新型实施例中电梯并联外呼操作盘的型材边框成品示意图。

图15显示为本实用新型实施例中电梯并联外呼操作盘的型材边框成品E-E截面示意图。

图16显示为本实用新型实施例中电梯并联外呼操作盘的型材边框的装饰边结构示意图。

元件标号说明

1-固定板；2-显示板；3-型材边框；4-支撑杆；5-衬板；6-控制面板；7-显示框；8-按钮框；9-按钮；10-限位块；11-固定孔；12-装饰边结构，121-外圆弧结构，122-斜边结构，123-内圆弧结构，124-双圆弧结构；13-螺纹孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图16。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

请参阅图2～图8、图10～图16，本发明提供一种电梯并联外呼操作盘，所述电梯并联外呼操作盘包括：

固定板1：所述固定板1的上方安装有两个显示板2，所述固定板1上至少设置有一个固定孔11用于将固定板1安装在墙体上；

型材边框3：所述型材边框3与所述固定板1可连接，所述型材边框3的侧边向固定板1延伸方向上设置有若干个带内螺纹的螺纹孔13，所述螺纹孔13与所述固定板1的侧边通过螺钉可拆卸连接；所述型材边框3中部设置有支撑杆4，所述显示板2穿过所述支撑杆4的上方区域；

衬板5：所述衬板5安装在靠近所述型材边框3远离显示板2的一面，所述衬板5上方设置有中空区域与所述显示板2相对应，所述衬板5的下方设置有中空区域与按钮9相对应；所述衬板5的侧边向固定板1延伸方向上设置有若干个凸起的限位块10，所述限位块10用于限制所述型材边框3于所述衬板5的固定位置；

控制面板6：所述控制面板6与所述衬板5远离固定板1的一面贴合，所述控制面板6的上方设置有与所述显示板2相对应的显示框7，所述控制面板6的下方设置有四个按钮9框8，所述按钮9框8内固定有按钮9；

所述显示板2与显示模块电路板电性连接，所述显示模块电路板控制所述显示板2的显示内容；所述按钮9面板与控制模块电路板电性连接，所述控制模块电路板控制所述按钮9面板的按钮9状态。

具体地：所述控制面板6和所述型材边框3的材质均为铝型材材质。

具体地：所述型材边框3的装饰边结构12为外圆弧结构121、斜边结构122、内圆弧结构123和/或双圆弧结构124中的至少一种。

上述电梯并联外呼操作盘的加工工艺，包括如下步骤

步骤一、将铝型材采用挤出模具成型的方式进行生产控制面板6板材，再根据控制面板6的长度尺寸进行切割得到控制面板6粗品，再将控制面板6粗品通过打磨得到控制面板6成品；将铝型材采用挤出模具成型的方式进行生产型材边框3粗品，再将型材边框3粗品通过CNC车床加工、电镀得到控制面板6成品；

步骤二、固定板1和衬板5分别采用模具成型的方式进行生产得到固定板1成品和衬板5成品；

步骤三、将显示板2安装至固定板1上，再将型材边框3与固定板1固定，再安装衬板5与型材边框3固定，再将控制面板6贴合至衬板5上，即得电梯并联外呼操作盘。

实施例2

请参阅图7～图16，本发明提供一种电梯并联外呼操作盘，所述电梯并联外呼操作盘包括：

固定板1：所述固定板1的上方安装有一个显示板2，所述固定板1上至少设置有一个固定孔11用于将固定板1安装在墙体上；

型材边框3：所述型材边框3与所述固定板1连接，所述型材边框3的侧边向固定板1延伸方向上设置有若干个带内螺纹的螺纹孔13，所述螺纹孔13与所述固定板1的侧边通过螺钉可拆卸连接；所述型材边框3中部设置有支撑杆4，所述显示板2穿过所述支撑杆4的上方区域；

衬板5：所述衬板5安装在靠近所述型材边框3远离显示板2的一面，所述衬板5上方设置有中空区域与所述显示板2相对应，所述衬板5的下方设置有中空区域与按钮9相对应；所述衬板5的侧边向固定板1延伸方向上设置有若干个凸起的限位块10，所述限位块10用于限制所述型材边框3于所述衬板5的固定位置；

控制面板6：所述控制面板6与所述衬板5远离固定板1的一面贴合，所述控制面板6的上方设置有与所述显示板2相对应的显示框7，所述控制面板6的下方设置有两个按钮9框8，所述按钮9框8内固定有按钮9；

所述显示板2与显示模块电路板电性连接，所述显示模块电路板控制所述显示板2的显示内容；所述按钮9面板与控制模块电路板电性连接，所述控制模块电路板控制所述按钮9面板的按钮9状态。

具体地：所述控制面板6和所述型材边框3的材质均为铝型材材质。

具体地：所述型材边框3的装饰边结构12为外圆弧结构121、斜边结构122、内圆弧结构123和/或双圆弧结构124中的至少一种。

上述电梯并联外呼操作盘的加工工艺，包括如下步骤

步骤一、将铝型材采用挤出模具成型的方式进行生产控制面板6板材，再根据控制面板6的长度尺寸进行切割得到控制面板6粗品，再将控制面板6粗品通过打磨得到控制面板6成品；将铝型材采用挤出模具成型的方式进行生产型材边框3粗品，再将型材边框3粗品通过CNC车床加工、电镀得到控制面板6成品；

步骤二、固定板1和衬板5分别采用模具成型的方式进行生产得到固定板1成品和衬板5成品；

步骤三、将显示板2安装至固定板1上，再将型材边框3与固定板1固定，再安装衬板5与型材边框3固定，再将控制面板6贴合至衬板5上，即得电梯并联外呼操作盘。

综上所述，本实用新型提供的电梯并联外呼操作盘具有强度高、多个系列的产品快速开发、整体装配后牢固可靠以及不易变形的优点。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种电梯并联外呼操作盘，其特征在于，所述电梯并联外呼操作盘包括：

固定板(1)：所述固定板(1)的上方安装有至少一个显示板(2)；

型材边框(3)：所述型材边框(3)与所述固定板(1)可拆卸连接，所述型材边框(3)中部设置有支撑杆(4)，所述显示板(2)穿过所述支撑杆(4)的上方区域；

衬板(5)：所述衬板(5)安装在靠近所述型材边框(3)远离显示板(2)的一面，所述衬板(5)上方设置有中空区域与所述显示板(2)相对应；

控制面板(6)：所述控制面板(6)与所述衬板(5)远离固定板(1)的一面贴合，所述控制面板(6)的上方设置有与所述显示板(2)相对应的显示框(7)，所述控制面板(6)的下方设置有至少一个按钮(9)框(8)，所述按钮(9)框(8)内固定有按钮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电梯并联外呼操作盘，其特征在于：所述显示板(2)与显示模块电路板电性连接，所述显示模块电路板控制所述显示板(2)的显示内容；所述按钮(9)面板与控制模块电路板电性连接，所述控制模块电路板控制所述按钮(9)面板的按钮(9)状态。

3.根据权利要求1或2所述的一种电梯并联外呼操作盘，其特征在于：所述显示板(2)的数量为两个；所述按钮(9)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种电梯并联外呼操作盘，其特征在于：所述衬板(5)的下方设置有中空区域与所述按钮(9)相对应。

5.根据权利要求1或4所述的一种电梯并联外呼操作盘，其特征在于：所述衬板(5)的侧边向固定板(1)延伸方向上设置有若干个凸起的限位块(10)，所述限位块(10)用于限制所述型材边框(3)于所述衬板(5)的固定位置。

6.根据权利要求1所述的一种电梯并联外呼操作盘，其特征在于：所述固定板(1)上至少设置有一个固定孔(11)用于将固定板(1)安装在墙体上。

7.根据权利要求1所述的一种电梯并联外呼操作盘，其特征在于：所述控制面板(6)和所述型材边框(3)的材质均为铝型材材质。

8.根据权利要求1或7所述的一种电梯并联外呼操作盘，其特征在于：所述型材边框(3)的装饰边结构(12)为外圆弧结构(121)、斜边结构(122)、内圆弧结构(123)和/或双圆弧结构(124)中的至少一种。

9.根据权利要求1或7所述的一种电梯并联外呼操作盘，其特征在于：所述型材边框(3)的侧边向固定板(1)延伸方向上设置有若干个带内螺纹的螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)与所述固定板(1)的侧边通过螺钉可拆卸连接。

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