CN210084436U - 输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能够充分地抑制从齿轮产生的粉尘的输送装置。干燥用输送装置(输送装置)(5A)具备将套设于中间轴(52)的多个第一齿轮(53、53…)设在内部的槽状构件(56)，槽状构件(56)具有向内部供给水(W)的供给口(56a)和能够使从供给口(56a)供给的水(W)的水位变化的水位变更部件(56b)。多个第一齿轮(53、53…)在槽状构件(56)内能够浸没水(W)中。

Description

输送装置

技术领域

本实用新型涉及配置于干燥装置的输送装置的技术，所述干燥装置一边沿一方向输送清洗后的板状构件，一边使清洗后的该板状构件干燥。

背景技术

以液晶显示器为代表的FPD(Flat-Panel Display)用的板状玻璃为板状构件的一例，例如通过被称为溢流下拉法、浮法的成形法而进行制造。

使用溢流下拉法、浮法的板状玻璃的制造工序S100例如如图5所示，主要由按时间顺序依次进行的成形工序S101、切断工序S102、端面加工工序S103、清洗工序S104、干燥工序S105及检查工序S106等构成。

在此，清洗工序S104为如下的工序：一边对通过端面加工工序S103 进行端面加工后的板状玻璃淋洒清洗液，一边用刷子实施清洗，之后，通过喷淋高压水并进行清洗，从而将附着于该板状玻璃的研磨屑(玻璃粉) 去除。另外，干燥工序S105为如下的工序：使用气刀对通过清洗工序S104 进行清洗后的板状玻璃喷射压缩空气，一边将附着于该板状玻璃的水滴等吹飞，一边使板状玻璃干燥

另外，有时在从端面加工工序S103到检查工序S106的各工序中分别配设有具备沿输送方向排列配置的多个辊轴的辊式输送机，利用这些辊式输送机，从上游侧的工序(例如端面加工工序S103)朝向下游侧的工序(例如检查工序S106)沿一方向连续输送板状玻璃。

在此，作为配设于干燥工序S105的辊式输送机，如专利文献1那样，公开了如下的辊式输送机：通过针对辊轴的齿轮配设液体供给装置并使驱动齿轮的下端部浸渍到水中，从而能够抑制来自齿轮的粉尘飞散。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-347928号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的课题

然而，在所述专利文献1中，仅使驱动齿轮的下端部浸渍到水中，无法充分地防止从齿轮产生的粉尘。

本实用新型是鉴于以上示出的现有问题而做出的，其课题在于提供能够充分地抑制从齿轮产生的粉尘的输送装置。

用于解决课题的方案

本实用新型所要解决的课题如上所述，接着，对用于解决该课题的手段进行说明。

即，本实用新型的输送装置配置于干燥装置，该干燥装置对清洗后的板状构件一边沿一方向输送一边进行干燥，其特征在于，所述输送装置具备：驱动马达，其为动力源；中间轴，其被所述驱动马达驱动而旋转；多个第一齿轮，它们套设于所述中间轴；多个第二齿轮，它们分别与多个所述第一齿轮啮合；多个辊轴，它们在一端部分别套设多个所述第二齿轮，且沿所述板状构件的输送方向排列配置；以及槽状构件，多个所述第一齿轮设在该槽状构件的内部，所述第一齿轮在所述槽状构件内能够浸没水中。

根据具有这样的结构的本实用新型的输送装置，能够使用供给至槽状构件内的水而使套设于中间轴的多个第一齿轮充分地浸没水中，因此，即使例如在上述第一齿轮与分别套设于多个辊轴的第二齿轮之间产生粉尘，也能够将产生的粉尘封入到槽状构件内的水中，能够抑制该粉尘向周围飞散而附着于清洗后的板状构件，能够谋求板状构件的品质提高。

另外，在本实用新型的输送装置中，优选的是，所述槽状构件具有：供给口，其向内部供给水；以及水位变更部件，其能够使从所述供给口供给的水的水位变化。

通过具有这样的结构，即使槽状构件内部的水的粉尘浓度上升，也能够通过使水位一度下降而较佳地将水排出。在排出后，通过再次使水位上升，从而能够在粉尘浓度降低后的状态下向将第一齿轮浸没水中的状态转移。

另外，在本实用新型中，优选的是，在所述第一齿轮在所述槽状构件内浸没水中的状态下输送所述板状构件。

通过具有这样的结构，即使在第一齿轮与分别套设于多个辊轴的第二齿轮之间产生粉尘，也能够将产生的粉尘封入到槽状构件内的水中，能够抑制该粉尘向周围飞散而附着于清洗后的板状构件，能够谋求板状构件的品质提高。

另外，在本实用新型的输送装置中，优选的是，所述输送装置还具备将所述中间轴支承为能够旋转的多个第一轴承，所述第一轴承与所述第一齿轮一起设于所述槽状构件的内部。

通过具有这样的结构，从而对于多个第一轴承而言，也能够与多个第一齿轮同样地使用向槽状构件内供给的水而浸没水中，因此，即使例如由于上述第一轴承的磨损而产生粉尘，也能够将产生的粉尘封入到槽状构件内的水中，能够抑制该粉尘向周围飞散而附着于清洗后的板状构件，能够更进一步地可靠地谋求板状构件的品质提高。

另外，在本实用新型的输送装置中，优选的是，所述槽状构件还具有：罩构件，其将开口的上部封闭；以及排气口，其将内部的空气向外部排出。

通过具有这样的结构，从而即使例如无法将由于相互啮合的多个第一齿轮及第二齿轮、多个第一轴承的磨损而产生的粉尘充分地封入到槽状构件内的水中而其少量地在该槽状构件内的空间部飞散，也能够在排气口将包含有这样的粉尘的空气强制性地向槽状构件的外部排出并进行集尘，能够抑制该粉尘向周围飞散而附着于清洗后的板状构件，能够更进一步地可靠地谋求板状构件的品质提高。

另外，在本实用新型的输送装置中，优选的是，所述输送装置还具备：气刀，其利用压缩空气将附着于所述板状构件的水滴吹飞，且与多个所述辊轴的另一端部侧相邻地配置；以及多个第二轴承，它们设置于各个所述辊轴的另一端部，用于将所述辊轴支承为能够旋转，设置于所述辊轴的另一端部的多个所述第二轴承由保持构件分别单独地保持，所述保持构件具有循环部件，该循环部件使水循环至保持所述第二轴承的保持部。

通过具有这样的结构，对于设置于辊轴的气刀侧的端部即另一端部的多个第二轴承而言，也由具有使水循环的循环部件的保持构件分别进行保持，因此，即使例如由于所述另一端部的第二轴承的磨损而产生粉尘，也能够利用循环的水进行冲洗，能够抑制该粉尘飞散而附着于清洗后的板状构件，能够谋求板状构件的品质提高。

实用新型的效果

作为本实用新型的效果，可以发挥以下示出的那样的效果。

即，根据本实用新型的输送装置，能够充分地抑制在套设于由驱动马达驱动而旋转的中间轴的多个第一齿轮和分别与上述多个第一齿轮啮合并且套设于各辊轴的多个第二齿轮之间产生的粉尘飞散。

附图说明

图1是表示具备本实用新型的一实施方式的输送装置的干燥装置及设置于该干燥装置的前一工序侧的清洗装置的整体结构的简要侧视图。

图2是表示设置于干燥装置及清洗装置的各个输送装置的具体结构的俯视图。

图3A、图3B是在本实用新型的一实施方式的输送装置中沿图2中的箭头X1的方向观察中间轴侧的辊轴的端部及其周围附近而得到的图，图 3A是表示套设于中间轴的第一齿轮由被供给到槽状构件中的水浸没的状态的放大主视图，图3B是表示套设于中间轴的第一齿轮由被供给到槽状构件中的水浸渍的状态的放大主视图。

图4是在本实用新型的一实施方式的输送装置中沿图2中的箭头X2 的方向观察气刀侧的辊轴的端部及其周围附近而得到的放大主视图。

图5是表示板状玻璃的制造工序的工序图。

附图标记说明：

5 干燥装置

5A 干燥用输送装置(输送装置)

5A1 第一干燥用输送装置(输送装置)

5A2 第二干燥用输送装置(输送装置)

5B 气刀

51 驱动马达

52 中间轴

52a 第一轴承

53 第一齿轮

54 第二齿轮

55 辊轴

55a 第二轴承

56 槽状构件

56a 供给口

56b 水位变更部件

56c 排气口

59 罩构件

61 保持构件

61a 保持部

62 循环部件

G 板状玻璃(板状构件)

W 水。

具体实施方式

接着，使用图1～图5，对本实用新型的一实施方式进行说明。

需要说明的是，关于以下的说明，为了方便起见，将图1及图2中的箭头A的方向规定为板状玻璃G的输送方向来进行表述。另外，将图1、图3A、图3B及图4的上下方向规定为输送装置4A的上下方向来进行表述。

[干燥装置5及清洗装置4的整体结构]

首先，使用图1及图2，对具备将本实用新型具体化的干燥用输送装置5A的干燥装置5及设置于该干燥装置5的前一工序的清洗装置4的整体结构进行说明。

本实施方式的干燥装置5是实施前述的板状玻璃G的制造工序S100 中的干燥工序S105(参照图5)的装置。

例如如图1所示，干燥装置5相对于实施清洗工序S104的清洗装置4 而在板状玻璃G的输送方向(图1中的箭头A的方向)的下游侧相邻，通过端面加工工序S103(参照图5)进行研磨后的板状玻璃G之后依次向清洗装置4、干燥装置5输送并通过，由此连续地实施针对该板状玻璃G 的清洗工序S104、干燥工序S105。

需要说明的是，本实施方式中的通过制造工序S100制造的板状玻璃G 为板状构件的一例，为液晶显示器用的板状玻璃，但并不限定于此，例如，也可以为等离子体显示器、有机EL显示器等其他FPD用的板状玻璃。

另外，板状构件并不限定于板状玻璃，例如也可以为金属制、树脂制的板状构件。

干燥装置5是一边朝向一方向(即，箭头A的方向)输送由清洗装置 4进行的清洗后的板状玻璃G一边使该板状玻璃G干燥的装置。

干燥装置5主要具备将板状玻璃G以水平姿态输送的干燥用输送装置 5A、以及利用压缩空气将附着于板状玻璃G的水滴吹飞的气刀5B等，上述干燥用输送装置5A、气刀5B等通过干燥室5C将周围覆盖。

即，配置有气刀5B的干燥空间50成为由干燥室5C覆盖的状态，极力地防止浮游在该干燥室5C的外部的粉尘等向干燥空间50内的侵入。

干燥用输送装置5A由具备被同时驱动而旋转的多个辊轴55、55···的辊式输送机构成。

需要说明的是，随后叙述干燥用输送装置5A的详细结构。

气刀5B、5B在干燥用输送装置5A中的板状玻璃G的输送方向上的中途部沿水平方向延长，且被配置成将该干燥用输送装置5A夹在中间地沿上下方向成对

另外，设置于干燥用输送装置5A的上方的气刀5B(以下，适当地记载为“上侧气刀5B1”)被配置成使压缩空气的喷出口朝向大致下方，并且设置于干燥用输送装置5A的下方的气刀5B(以下，适当地记载为“下侧气刀5B2”)被配置成使压缩空气的喷出口朝向大致上方。

并且，如图2所示，上述一对(由于图2为俯视图，所以仅记载上侧气刀5B1)气刀5B、5B以高效地去除附着于板状玻璃G的水滴等为目的，被配置成相对于该板状玻璃G的输送方向倾斜规定角度。

需要说明的是，在本实施方式中，构成为将上下一对气刀5B、5B配置在干燥室5C内，但并不限定于此，例如，也可以构成为沿着板状玻璃 G的输送方向将上下一对气刀5B、5B在干燥室5C内等间隔地配置多组。

另一方面，如图1所示，相对于干燥装置5而在所述输送方向的上游侧相邻的清洗装置4主要具备将板状玻璃G以水平姿态输送的清洗用输送装置4A、对板状玻璃G的上表面进行清扫的清洗刷4B、以及向板状玻璃 G喷射高压水的高压水喷射装置4C等，上述清洗用输送装置4A、清洗刷 4B、高压水喷射装置4C等通过清洗室4D将周围覆盖。

清洗用输送装置4A与上述干燥用输送装置5A同样地由辊式输送机构成。

具体而言，清洗用输送装置4A具备沿板状玻璃G的输送方向排列配置的多个辊轴41、41···，如图2所示，在各个辊轴41上，以与该辊轴41同轴且在轴向上等间隔的方式套设有多个圆盘体41a、41a···。

并且，上述多个辊轴41、41···在一方(在本实施方式中，为沿板状玻璃G的输送方向观察时的左侧)的端部经由齿轮而分别与在俯视时正交于多个辊轴41、41的中间轴43啮合，通过利用作为驱动源的驱动马达 44驱动该中间轴43以轴心为中心而进行旋转，从而驱动全部的辊轴41、 41···以轴心为中心而沿同一方向进行旋转。

借助由这样的结构构成的清洗用输送装置4A，从而由端面加工工序 S103进行的端面加工作业结束并被投放到清洗装置4中的板状玻璃G如图1所示，在被载置在设置于各辊轴41的多个圆盘体41a、41a···上的状态下朝向输送方向(箭头A的方向)、即干燥装置5输送。

需要说明的是，在多个圆盘体41a、41a···的外周部安装有橡胶制或树脂制的环状缓冲构件(未图示)，成为防止对板状玻璃G的下表面造成损伤的结构。

清洗刷4B、4B···在清洗用输送装置4A的上方从板状玻璃G的输送方向的上游部到中途部而配置有多个。

另外，如图2所示，上述多个清洗刷4B、4B···在板状玻璃G的输送方向及宽度方向(俯视时与该输送方向正交方向)上等间隔地配置。

并且，如图1所示，各清洗刷4B被设置成能够以垂直方向上的轴心为中心而进行旋转，即，能够以与输送的板状玻璃G的上表面正交的正交方向上的轴心为中心而进行旋转，板状玻璃G一边由清洗用输送装置4A 输送，一边由与上表面抵接并旋转的多个清洗刷4B、4B···将附着于该上表面的玻璃粉等去除。

高压水喷射装置4C、4C在清洗用输送装置4A中的板状玻璃G的输送方向上的下游部沿水平方向延长，且被配置成将该清洗用输送装置4A 夹在中间地沿上下方向成对。

另外，设置于清洗用输送装置4A的上方的高压水喷射装置4C被配置成使高压水的喷出口朝向下方，并且设置于清洗用输送装置4A的下方的高压水喷射装置4C被配置成使高压水的喷出口朝向上方。

并且，板状玻璃G一边由清洗用输送装置4A进行输送，一边利用上述一对高压水喷射装置4C、4C从上下方向喷射高压水，利用该高压水同时对上表面及下表面进行清洗。

对于由以上那样的结构构成的干燥装置5及设置于该干燥装置5的前一工序的清洗装置4，通过端面加工工序S103进行端面加工后的板状玻璃G首先被投放到清洗装置4中，一边由清洗用输送装置4A进行输送，一边依次通过清洗刷4B、高压水喷射装置4C，将附着于上表面的玻璃粉等去除，接着，一边将板状玻璃G转移到干燥装置5的干燥用输送装置5A 而进行输送，一边使其通过气刀5B，由此将附着于上表面、下表面而残留的水滴等吹飞并去除。

[干燥用输送装置5A的结构]

接着，使用图2～图4，对将本实用新型具体化的干燥用输送装置5A 的详细结构进行说明。

如前述那样，干燥用输送装置5A是配置于干燥装置5的输送装置的一例，如图2所示，由在沿板状玻璃G的输送方向(图2中的箭头A的方向)观察时位于左侧的第一干燥用输送装置5A1及在沿该输送方向观察时位于右侧的第二干燥用输送装置5A2构成。

在此，本实施方式的第一干燥用输送装置5A1及第二干燥用输送装置 5A2由大致相同的结构构成，因此，在以下的说明中，主要对第一干燥用输送装置5A1进行说明，并省略对第二干燥用输送装置5A2的说明。

第一干燥用输送装置5A1主要具备驱动马达51、中间轴52、第一齿轮53、第二齿轮54、辊轴55及槽状构件56等。

驱动马达51被设置为第一干燥用输送装置5A1的动力源。

驱动马达51配置在干燥室5C的外侧，并经由套设于输出轴51a的驱动齿轮51b而与中间轴52驱动连结。

中间轴52在干燥室5C的外侧被配置成使轴心方向朝向所述输送方向，并且至少在两端部被同轴地套设的多个第一轴承52a、52a···支承为能够以轴心为中心而进行旋转。

需要说明的是，如后所述，上述多个第一轴承52a、52a···与中间轴52一起设于槽状构件56的内部。

另外，在中间轴52的一端侧(在本实施方式中为所述输送方向的下游侧)的端部同轴地套设有从动齿轮52b，该从动齿轮52b与驱动马达51 的驱动齿轮51b啮合。

并且，通过依次向驱动齿轮51b、从动齿轮52b传递驱动马达51的驱动力，从而驱动中间轴52以轴心为中心而进行旋转。

需要说明的是，驱动马达51与中间轴52的驱动连结的结构并不限定于本实施方式，例如也可以为由同步带及带轮构成的结构等。

辊轴55、55···设置有多根，并被配置成沿着板状玻璃G的输送方向(箭头A的方向)排列。

另外，上述多根辊轴55、55···在一侧(在本实施方式中为沿板状玻璃G的输送方向观察时的左侧)的端部分别向干燥室5C的外侧突出，并在俯视时分别与中间轴52正交，且被配置成在主视时(参照图3A、图 3B)分别位于中间轴52的上方。

并且，在各辊轴55上，以与该辊轴55同轴且在轴向上等间隔的方式套设有多个圆盘体55b、55b···，所输送的板状玻璃G在被载置在上述多个圆盘体55b、55b···上的状态下朝向输送方向(箭头A的方向) 输送。

需要说明的是，在多个圆盘体55b、55b···的外周部安装有橡胶制或树脂制的环状缓冲构件(未图示)，成为防止对板状玻璃G的下表面造成损伤的结构。

另外，在中间轴52上，同轴地套设有多个由斜齿轮构成的第一齿轮 53、53···，上述多个第一齿轮53、53···分别配置在与多个辊轴 55、55···的配置对应的位置。

另一方面，在各个辊轴55、55···的一端部(中间轴52侧的端部) 分别套设有多个由斜齿轮构成的第二齿轮54、54···。

并且，如图3A所示，套设于各个辊轴55、55···的第二齿轮54、 54···分别与套设于中间轴52的多个第一齿轮53、53···啮合。

由此，如图2所示，传递至中间轴52的驱动马达51的驱动力依次向第一齿轮53、第二齿轮54传递，驱动多个辊轴55、55···沿同一方向同时进行旋转。

另外，如前述那样，在干燥用输送装置5A中的板状玻璃G的输送方向上的中途部配置有上下一对气刀5B、5B，在本实施方式中，多个辊轴 55、55···成为未跨过下侧气刀5B2(参照图1)的上方而开放的结构，以便极力避免妨碍从该下侧气刀5B2朝向输送的板状玻璃G的下表面喷出的压缩空气。

即，构成为：多个辊轴55、55···中的至少在俯视时有可能会与下侧气刀5B2交叉的辊轴55、55···的另一侧(在本实施方式中为沿板状玻璃G的输送方向观察时的右侧)的端部被配置成与该下侧气刀5B2 的一侧(左侧)相邻。

在此，分别设置于多个辊轴55、55···的另一端部的第二轴承55a、 55a···中的至少与下侧气刀5B2相邻的第二轴承55a、55a···配置在干燥室5C的内部，此时，如图4所示，上述第二轴承55a、55a···分别由保持构件61、61···单独地保持。

在各保持构件61的上表面例如形成有凹状的保持部61a及凹状的积存部61b、61b，该凹状的保持部61a对第二轴承55a进行保持，该凹状的积存部61b、61b相对于该保持部61a设置于辊轴55的轴心方向两侧，并与该保持部61a连通。

另外，在上述积存部61b、61b连通有具备未图示的循环泵的循环部件62，利用该循环部件62使水W1始终按积存部61b、保持部61a、积存部61b的顺序依次循环。

即，保持构件61具有使水W1循环至保持第二轴承55a的保持部61a 的循环部件62。

通过具有这样的结构，即使由于多个辊轴55、55···中的至少气刀 5B侧的端部即另一端部上分别设置的第二轴承55a、55a···的磨损而产生粉尘，也能够利用循环的水进行冲洗，能够抑制粉尘附着于清洗后的板状玻璃G，能够可靠地谋求板状玻璃G的品质提高。

如图2所示，槽状构件56通过将套设于中间轴52的多个第一齿轮53、 53···设在内部并浸没水中，从而防止在上述第一齿轮53、53···与分别套设于多个辊轴55、55···的第二齿轮54、54···之间产生的粉尘向周围飞散而侵入到干燥室5C内。

槽状构件56例如由矩形容器形状的构件构成，将向干燥室5C的外侧突出的多个辊轴55、55···的一端部上分别设置的第二齿轮54、54···及中间轴52上设置的多个第一齿轮53、53···一起设在内部，并且与该干燥室5C相邻。

换言之，套设于中间轴52的多个第一齿轮53、53···与分别设置于多个辊轴55、55···的第二齿轮54、54···啮合的啮合部位设置在槽状构件56内。

另外，中间轴52的一端部向槽状构件56的外侧突出，与驱动马达51 的驱动齿轮51b啮合的从动齿轮52b配置在中间轴52的外侧。

并且，如图3A所示，在槽状构件56设置有向内部供给水W的供给口56a和能够使从供给口56a供给的水W的水位变化的水位变更部件56b 等。

供给口56a设置于槽状构件56的侧面下部等，例如，第一配管构件 57的一端部经由该供给口56a而套设于槽状构件56。另外，第一配管构件57的另一端部与未图示的水的供给泵连通。

并且，从所述供给泵喷出的水W在第一配管构件57中流通，并经由供给口56a而供给到槽状构件56内。

水位变更部件56b主要由相对于槽状构件56的底面沿正交方向套设的第二配管构件58等构成。

第二配管构件58在一端部套设于槽状构件56，并且在另一端部与未图示的排水罐连结。

并且，经由供给口56a将水W供给到槽状构件56内，在逐渐增加水量的水W的水位越过第二配管构件58的上端部时，该水W在第二配管构件58中流通而向槽状构件56的外部排出，并向所述排水罐运送。

其结果是，积存在槽状构件56内的水W的水位被设定为与第二配管构件58的上端部的位置大致同等程度。

在此，在本实施方式的水位变更部件56b中，设置有能够使第二配管构件58沿轴心方向(上下方向)移动的移动机构(未图示)。

所述移动机构例如能够由包括使用空气压力、液压、电力的动力缸、使用齿条齿轮及小齿轮的驱动马达等在内的致动器构成。

并且，在由这样的结构构成的水位变更部件56b中，成为如下的结构，即：通过利用所述移动机构沿轴心方向(上下方向)任意地变更第二配管构件58的位置，从而能够任意地变更积存在槽状构件56内的水W的水位。

需要说明的是，水位变更部件56b的结构并不限定于本实施方式，例如也可以设为如下结构，即：预先准备多种全长不同的第二配管构件58，通过根据状况而适当地选择全长最佳的第二配管构件58，从而使积存在槽状构件56内的水的水位变更。

根据由这样的结构构成的槽状构件56，由于能够使用向该槽状构件 56内供给的水W而使套设于中间轴52的多个第一齿轮53、53···充分地浸没水中，因此，即使例如在上述第一齿轮53、53···与分别套设于多个辊轴55的第二齿轮54、54···之间产生粉尘，也能够将产生的粉尘封入到槽状构件56内的水中，能够防止该粉尘向周围飞散而侵入到干燥室5C内。

因此，能够抑制粉尘附着于清洗后的板状玻璃G(参照图2)，能够谋求板状玻璃G的品质提高。

另外，在本实施方式的槽状构件56中，能够利用水位变更部件56b 任意地变更积存在槽状构件56内的水W的水位，因此，即使例如槽状构件56内的水W的粉尘浓度上升，也能够通过使水位一度下降(参照图3B) 而较佳地将水W排出，在该水W的排出后，通过再次使水位上升(参照图3A)，从而能够在粉尘浓度降低后的状态下向将多个第一齿轮53、 53···浸没水中的状态转移。

需要说明的是，如上所述，在中间轴52上，多个第一轴承52a、52a···和多个第一齿轮53、53···一起与该中间轴52同轴地套设，上述第一轴承52a、52a···设于槽状构件56的内部。

换言之，本实施方式的第一干燥用输送装置5A1还具备将中间轴52 与多个第一齿轮53、53···一起支承为能够旋转的多个第一轴承52a、 52a···，上述多个第一轴承52a、52a···与多个第一齿轮53、53···一起设于槽状构件56的内部。

通过具有这样的结构，对于多个第一轴承52a、52a···而言，也能够与多个第一齿轮53、53···同样地使用供给至槽状构件56内的水W 而浸没水中，因此，即使例如由于上述第一轴承52a、52a···的磨损而产生粉尘，也能够将产生的粉尘封入到槽状构件56内的水中，能够防止该粉尘向周围飞散而侵入到干燥室5C内。

因此，能够抑制粉尘附着于清洗后的板状玻璃G(参照图2)，能够更进一步地可靠地谋求板状玻璃G的品质提高。

另外，在槽状构件56上以能够装卸的方式设置有将开口的上部封闭的罩构件59，收容在槽状构件56的内部的多个第一齿轮53、53···及第二齿轮54、54···成为被密闭的状态。

另外，在槽状构件56的侧面上部设置有排气口56c，在该排气口56c 套设有第三配管构件60的一端部，并且该第三配管构件60的另一端部与未图示的集尘泵连通。

并且，利用所述集尘泵，将密闭的槽状构件56内的空气始终从排气口56c经由第三配管构件60而向该槽状构件56的外部排出。

通过具有这样的结构，即使例如无法将由于相互啮合的多个第一齿轮 53、53···与第二齿轮54、54···、多个第一轴承52a、52a···的磨损而产生的粉尘充分地封入到槽状构件56内的水中而其少量地在该槽状构件56内的空间部飞散，也能够在排气口56c将包含有这样的粉尘的空气强制性地向槽状构件56的外部排出并进行集尘，能够防止该粉尘向周围飞散而侵入到干燥室5C内。

因此，能够抑制粉尘附着于清洗后的板状玻璃G(参照图2)，能够更进一步地可靠地谋求板状玻璃G的品质提高。

另外，通过始终向外部排出槽状构件56内的空气，所以该槽状构件 56内的气压相对于干燥室5C内的气压成为负压。

因此，在干燥室5C的侧面形成有供辊轴55的一端部贯穿的贯通孔 5C1，虽然在该贯通孔5C1存在与辊轴55的外周面的间隙，但由于在该间隙始终产生从干燥室5C的内部朝向槽状构件56的内部的气流，因此，能够可靠地防止上述那样的槽状构件56内产生的粉尘经由贯通孔5C1而侵入到干燥室5C内。

Claims (6)

1.一种输送装置，其配置于干燥装置，该干燥装置对清洗后的板状构件一边沿一方向输送一边进行干燥，其特征在于，

所述输送装置具备：

驱动马达，其为动力源；

中间轴，其被所述驱动马达驱动而旋转；

多个第一齿轮，它们套设于所述中间轴；

多个第二齿轮，它们分别与多个所述第一齿轮啮合；

多个辊轴，它们在一端部分别套设多个所述第二齿轮，且沿所述板状构件的输送方向排列配置；以及

槽状构件，多个所述第一齿轮设在该槽状构件的内部，

所述第一齿轮在所述槽状构件内能够浸没水中。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，

所述槽状构件具有：

供给口，其向内部供给水；以及

水位变更部件，其能够使从所述供给口供给的水的水位变化。

3.根据权利要求1或2所述的输送装置，其特征在于，

在所述第一齿轮在所述槽状构件内浸没水中的状态下输送所述板状构件。

4.根据权利要求1或2所述的输送装置，其特征在于，

所述输送装置还具备将所述中间轴支承为能够旋转的多个第一轴承，

所述第一轴承与所述第一齿轮一起设于所述槽状构件的内部。

5.根据权利要求1或2所述的输送装置，其特征在于，

所述槽状构件还具有：

罩构件，其将开口的上部封闭；以及

排气口，其将内部的空气向外部排出。

6.根据权利要求1或2所述的输送装置，其特征在于，

所述输送装置还具备：

气刀，其利用压缩空气将附着于所述板状构件的水滴吹飞，且与多个所述辊轴的另一端部侧相邻地配置；以及

多个第二轴承，它们设置于各个所述辊轴的另一端部，用于将所述辊轴支承为能够旋转，

设置于所述辊轴的另一端部的多个所述第二轴承由保持构件分别单独地保持，

所述保持构件具有循环部件，该循环部件使水循环至保持所述第二轴承的保持部。

Images