CN210084382U - 一种阀杆生产输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀杆生产输送装置，包括操作台，所述操作台顶部外壁两侧处均通过螺栓固定有传动辊，两个传动辊绕接有同一个皮带，所述皮带顶部外壁开设有等距离分布的凹槽，所述皮带顶部外壁靠近凹槽一边处通过螺栓固定有第一挡板，操作台顶部外壁通过螺栓固定有与皮带垂直设置的门型架，门型架顶部内壁靠近一侧处通过螺栓固定有支架，支架内壁套接有电动机，门型架顶部内壁通过螺栓固定有两个垂直设置的安装板，两个安装板相对一侧靠近顶部处均通过轴承转动连接有曲轴。本实用新型装置实现了自动对生产线上的阀杆进行排序整理，避免人工操作，增加生产效率，降低人工成本，运行稳定性高，在各个加工工位后均可设置，实用性强。

Description

一种阀杆生产输送装置

技术领域

本实用新型涉及阀杆生产技术领域，尤其涉及一种阀杆生产输送装置。

背景技术

阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，阀杆在生产过程中通常是由皮带机进行输送，现常见的输送皮带机不具备自动整理排序的功能，在阀杆进入下一生产流程后，需要人工整理，增加工作量，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀杆生产输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀杆生产输送装置，包括操作台，所述操作台顶部外壁两侧处均通过螺栓固定有传动辊，且两个传动辊绕接有同一个皮带，所述皮带顶部外壁开设有等距离分布的凹槽，所述皮带顶部外壁靠近凹槽一边处通过螺栓固定有第一挡板，所述操作台顶部外壁通过螺栓固定有与皮带垂直设置的门型架，且门型架顶部内壁靠近一侧处通过螺栓固定有支架，所述支架内壁套接有电动机，所述门型架顶部内壁通过螺栓固定有两个垂直设置的安装板，且两个安装板相对一侧靠近顶部处均通过轴承转动连接有曲轴，所述曲轴外壁套接有两个轴承圈，且两个轴承圈底部外壁均铰接有推杆，两个所述推杆底部外壁铰接有同一个第二挡板。

优选的，两个所述安装板相对一侧底部均通过螺栓固定有同一个限位板，且限位板顶部外壁中部开设有矩形限位孔，所述矩形限位孔的规格与第二挡板的规格相适配。

优选的，所述操作台顶部外壁靠近皮带的两侧处均开设有安装槽，且安装槽内壁卡接有长档条。

优选的，靠近所述电动机的安装板外壁开设有贯穿孔，所述曲轴一端穿过贯穿孔与电动机的输出端相连接。

优选的，所述安装板底部外壁靠近限位板处开设有螺纹通孔，所述限位板两端外壁靠近螺纹通孔处开设有螺纹槽。

优选的，所述电动机通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器，所述PLC控制器通过螺栓固定在门型架一侧外壁。

本实用新型的有益效果为：

1、通过曲轴和第二挡板的设置，实现挡板的上下移动，对皮带上的阀杆进行阻挡，通过凹槽和第一挡板的设置，使得阀杆被第二挡板阻挡后落入凹槽内，完成整理排序工作，通过长档条的设置，防止阀杆从侧面滑落，装置实现了自动对生产线上的阀杆进行排序整理，避免人工操作，增加生产效率，降低人工成本。

2、通过曲轴的设置，实现第二挡板的上下移动，通过限位板的设置，对第二挡板进行限位，设备运行稳定性高，在各个加工工位后均可设置，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀杆生产输送装置的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种阀杆生产输送装置的主视部分剖面图。

图中：1操作台、2皮带、3凹槽、4第一挡板、5门型架、6支架、7电动机、8安装板、9曲轴、10轴承圈、11推杆、12第二挡板、13限位板、14长档条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种阀杆生产输送装置，操作台1顶部外壁两侧处均通过螺栓固定有传动辊，且两个传动辊绕接有同一个皮带2，皮带2顶部外壁开设有等距离分布的凹槽3，皮带2顶部外壁靠近凹槽3一边处通过螺栓固定有第一挡板4，操作台1顶部外壁通过螺栓固定有与皮带2垂直设置的门型架5，且门型架5顶部内壁靠近一侧处通过螺栓固定有支架6，支架6内壁套接有电动机7，门型架5顶部内壁通过螺栓固定有两个垂直设置的安装板8，且两个安装板8相对一侧靠近顶部处均通过轴承转动连接有曲轴9，曲轴9外壁套接有两个轴承圈10，且两个轴承圈10底部外壁均铰接有推杆11，两个推杆11底部外壁铰接有同一个第二挡板12，两个安装板8相对一侧底部均通过螺栓固定有同一个限位板13，且限位板13顶部外壁中部开设有矩形限位孔，矩形限位孔的规格与第二挡板12的规格相适配，操作台1顶部外壁靠近皮带2的两侧处均开设有安装槽，且安装槽内壁卡接有长档条14，靠近电动机7的安装板8外壁开设有贯穿孔，曲轴9一端穿过贯穿孔与电动机7的输出端相连接，安装板8底部外壁靠近限位板13处开设有螺纹通孔，限位板13两端外壁靠近螺纹通孔处开设有螺纹槽，电动机7通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器，PLC控制器型号为S7-300系列，PLC控制器通过螺栓固定在门型架5一侧外壁。

工作原理：通过曲轴9和第二挡板12的设置，实现挡板12的上下移动，对皮带2上的阀杆进行阻挡，通过凹槽3和第一挡板4的设置，使得阀杆被第二挡板12阻挡后落入凹槽3内，完成整理排序工作，通过长档条14的设置，防止阀杆从侧面滑落，装置实现了自动对生产线上的阀杆进行排序整理，避免人工操作，增加生产效率，降低人工成本，通过曲轴9的设置，实现第二挡板的上下移动，通过限位板13的设置，对第二挡板12进行限位，设备运行稳定性高，在各个加工工位后均可设置，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阀杆生产输送装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）顶部外壁两侧处均通过螺栓固定有传动辊，且两个传动辊绕接有同一个皮带（2），所述皮带（2）顶部外壁开设有等距离分布的凹槽（3），所述皮带（2）顶部外壁靠近凹槽（3）一边处通过螺栓固定有第一挡板（4），所述操作台（1）顶部外壁通过螺栓固定有与皮带（2）垂直设置的门型架（5），且门型架（5）顶部内壁靠近一侧处通过螺栓固定有支架（6），所述支架（6）内壁套接有电动机（7），所述门型架（5）顶部内壁通过螺栓固定有两个垂直设置的安装板（8），且两个安装板（8）相对一侧靠近顶部处均通过轴承转动连接有曲轴（9），所述曲轴（9）外壁套接有两个轴承圈（10），且两个轴承圈（10）底部外壁均铰接有推杆（11），两个所述推杆（11）底部外壁铰接有同一个第二挡板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆生产输送装置，其特征在于，两个所述安装板（8）相对一侧底部均通过螺栓固定有同一个限位板（13），且限位板（13）顶部外壁中部开设有矩形限位孔，所述矩形限位孔的规格与第二挡板（12）的规格相适配。

3.根据权利要求1所述的一种阀杆生产输送装置，其特征在于，所述操作台（1）顶部外壁靠近皮带（2）的两侧处均开设有安装槽，且安装槽内壁卡接有长档条（14）。

4.根据权利要求1所述的一种阀杆生产输送装置，其特征在于，靠近所述电动机（7）的安装板（8）外壁开设有贯穿孔，所述曲轴（9）一端穿过贯穿孔与电动机（7）的输出端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀杆生产输送装置，其特征在于，所述安装板（8）底部外壁靠近限位板（13）处开设有螺纹通孔，所述限位板（13）两端外壁靠近螺纹通孔处开设有螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的一种阀杆生产输送装置，其特征在于，所述电动机（7）通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器，所述PLC控制器通过螺栓固定在门型架（5）一侧外壁。

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