CN212551171U - 一种型钢弯曲机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种型钢弯曲机，包括工作台、两组驱动电机、两组减速器、两组固定架、两组定位辊、两组限位装置、第一液压缸、支架和压辊，两组限位装置均包括限位框、下限位杆、两组第一液压杆和上限位杆，两组限位框的底端分别与工作台的顶端的左半区域和右半区域连接，限位框呈“口”型，下限位杆的前端和后端分别与限位框的前边框的后端的下部和后边框的前端的下部连接，上限位杆的前端和后端分别与限位框的前边框的后端的上部和后边框的前端的下部滑动连接。本申请，能够在型钢弯曲机工作时，保持型钢的平衡，减少由于型钢的材料不均匀或受力不平衡而造成型钢的变形损坏的情况的发生，节约材料，提高了工作效率。

Description

一种型钢弯曲机

技术领域

本申请涉及型钢加工技术领域，具体为一种型钢弯曲机。

背景技术

弯曲机是一种常用的型钢加工机械。它包括一个工作台，工作台上设有弯曲模具，而所述弯曲模具具有多套，是根据不同的待加工件形状而设计的。弯曲机设置在加工流水线上，待加工件顺着运输轨道输送过来后，工人就可以在同一个操作位置上自流水线上取下待加工件，装夹到面前的弯曲模具上进行弯曲，完成之后，取下工件放回运输轨道上，运输轨道继续将该工件送到下一个加工方节中，而现有型钢弯曲机在工作时，会由于型钢的材料不均匀或受力不平衡而造成型钢的变形损坏，造成材料的浪费，降低了工作效率。

为此，提出一种型钢弯曲机。

发明内容

本申请的目的在于提供一种型钢弯曲机，能够在型钢弯曲机工作时，保持型钢的平衡，减少由于型钢的材料不均匀或受力不平衡而造成型钢的变形损坏的情况的发生，节约材料，提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种型钢弯曲机，包括工作台、两组驱动电机、两组减速器、两组固定架、两组定位辊、两组限位装置、第一液压缸、支架和压辊，所述工作台的顶端的后部设置有固定座，所述固定座的顶端与所述第一液压缸的底端连接，所述第一液压缸的前端与所述支架的后端连接，所述压辊与所述支架的前部可转动连接，所述工作台的顶端的前部的左半区域和右半区域均设置有安装座，两组所述安装座内均设置有安装腔，两组所述定位辊的底端分别与两组所述安装腔的下壁可转动连接，两组所述定位辊的顶端分别穿过两组所述安装座的顶端且分别与两组所述减速器的输出端连接，两组所述安装座的后端均设置有弯曲口，两组所述弯曲口分别与两组所述安装腔相通，两组所述减速器的输入端分别与两组所述驱动电机的输出端连接，两组所述固定架的底端分别与两组所述安装座的顶端连接，两组所述驱动电机和拉所述减速器的外侧分别与两组所述固定架的内侧连接，两组所述限位装置均包括限位框、下限位杆、两组第一液压杆和上限位杆，两组所述限位框的底端分别与所述工作台的顶端的左半区域和右半区域连接，所述限位框呈“口”型，所述下限位杆的前端和后端分别与所述限位框的前边框的后端的下部和后边框的前端的下部连接，所述上限位杆的前端和后端分别与所述限位框的前边框的后端的上部和后边框的前端的下部滑动连接，两组所述第一液压杆的顶端分别与所述限位框的上边框的下端的前部和后部连接，两组所述第一液压杆的底端分别与所述上限位杆的顶端的前部和后部连接。

优选的，还包括四组滚动套筒，四组所述滚动套筒分别与两组所述上限位杆的两组所述下限位杆套装。

优选的，还包括安装筒，所述安装筒与所述第一液压缸套装，所述安装筒的底端与所述固定座的顶端连接。

优选的，还包括第二液压缸、连接杆、两组第二液压杆、两组第三液压杆、两组前拉辊轮和两组前拉座，所述工作台的顶端的前部设置有定位座，所述定位座的后端与所述第二液压缸的前端连接，所述第二液压缸的后端与所述连接杆的前端连接，所述工作台的顶端设置有位移槽，所述连接杆的顶端和底端分别与两组所述第二液压杆连接，两组所述第二液压杆的另一端分别与两组所述第三液压杆的内侧的前部连接，两组所述第三液压杆的后端分别与两组所述前拉座的前端连接，两组所述前拉座的内侧分别与两组所述前拉辊轮可转送连接，位于下方的所述第二液压杆、第三液压杆、前拉座和前拉辊轮位于所述位移槽内。

优选的，所述工作台的顶端的左部和右部均设置有滑槽，两组所述限位框的底端的前部和后部均设置有滑块，四组所述滑块分别与两组所述滑槽滑动连接。

优选的，还包括两组限位条，两组所述限位条的底端均与所述工作台的顶端连接，两组所述限位条的内侧分别与所述支架的左端的下部和右端的下部和滑动连接。

优选的，所述工作台的顶端的四角位置区域均设置有吊环。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请，在弯曲机进行工作时，使用者将型钢从一端伸入限位装置，然后经过定位辊和压辊从另一组限位装置伸出，型钢的底端和下限位杆接触，然后使用者调节第一液压杆，上限位杆沿着限位框的前边框和后边框向下移动，使上限位杆与型钢的顶端紧贴，然后驱动电机通过减速器带动定位辊转动，使用者调节第一液压缸，第一液压缸通过支架将压辊向前推动，压辊将型钢向前推动，定位辊带动型钢移动，在移动过程中，压辊不断将型钢向前推动，两组定位辊阻止型钢向前移动，在定位辊与压辊共同作用下，使型钢发生弯曲，在型钢弯曲过程中，限位装置使型钢保持平衡和水平，达到了能够在型钢弯曲机工作时，保持型钢的平衡，减少由于型钢的材料不均匀或受力不平衡而造成型钢的变形损坏的情况的发生，节约材料，提高了工作效率。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的发生结构示意图；

图3为本申请的图2中A-A截面结构示意图；

图4为本申请的限位装置的结构示意图。

图中：1、工作台；2、驱动电机；3、减速器；4、固定架；5、定位辊；6、第一液压缸；7、支架；8、压辊；9、固定座；10、安装座；11、限位框；12、下限位杆；13、第一液压杆；14、上限位杆；15、滚动套筒；16、安装筒；17、第二液压缸；18、连接杆；19、第二液压杆；20、第三液压杆；21、前拉辊轮；22、前拉座；23、定位座；24、滑块；25、限位条；26、吊环。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图4，本申请提供一种技术方案：

一种型钢弯曲机，如图1-4所示，包括工作台1、两组驱动电机2、两组减速器3、两组固定架4、两组定位辊5、两组限位装置、第一液压缸6、支架7和压辊8，所述工作台1的顶端的后部设置有固定座9，所述固定座9的顶端与所述第一液压缸6的底端连接，所述第一液压缸6的前端与所述支架7的后端连接，所述压辊8与所述支架7的前部可转动连接，所述工作台1的顶端的前部的左半区域和右半区域均设置有安装座10，两组所述安装座10内均设置有安装腔，两组所述定位辊5的底端分别与两组所述安装腔的下壁可转动连接，两组所述定位辊5的顶端分别穿过两组所述安装座10的顶端且分别与两组所述减速器3的输出端连接，两组所述安装座10的后端均设置有弯曲口，两组所述弯曲口分别与两组所述安装腔相通，两组所述减速器3的输入端分别与两组所述驱动电机2的输出端连接，两组所述固定架4的底端分别与两组所述安装座10的顶端连接，两组所述驱动电机2和拉所述减速器3的外侧分别与两组所述固定架4的内侧连接，两组所述限位装置均包括限位框11、下限位杆12、两组第一液压杆13和上限位杆14，两组所述限位框11的底端分别与所述工作台1的顶端的左半区域和右半区域连接，所述限位框11呈“口”型，所述下限位杆12的前端和后端分别与所述限位框11的前边框的后端的下部和后边框的前端的下部连接，所述上限位杆14的前端和后端分别与所述限位框11的前边框的后端的上部和后边框的前端的下部滑动连接，两组所述第一液压杆13的顶端分别与所述限位框11的上边框的下端的前部和后部连接，两组所述第一液压杆13的底端分别与所述上限位杆14的顶端的前部和后部连接；

具体的，如图4所示，还包括四组滚动套筒15，四组所述滚动套筒15分别与两组所述上限位杆14的两组所述下限位杆12套装。

通过采用上述技术方案，滚动套筒15可以减小型钢与限位装置之间的摩擦力，减小了驱动电机2的能耗，也可以减小由于限位装置与型钢之间的摩擦而造成型钢擦伤从而影响型钢的外观的情况的发生，提高了弯曲机的产品的质量，提高了弯曲机的节能型。

具体的，如图2所示，还包括安装筒16，所述安装筒16与所述第一液压缸6套装，所述安装筒16的底端与所述固定座9的顶端连接。

通过采用上述技术方案，便于第一液压缸6的安装、拆卸与维修，提高了弯曲机的便捷性。

具体的，如图3所示，还包括第二液压缸17、连接杆18、两组第二液压杆19、两组第三液压杆20、两组前拉辊轮21和两组前拉座22，所述工作台1的顶端的前部设置有定位座23，所述定位座23的后端与所述第二液压缸17的前端连接，所述第二液压缸17的后端与所述连接杆18的前端连接，所述工作台1的顶端设置有位移槽，所述连接杆18的顶端和底端分别与两组所述第二液压杆19连接，两组所述第二液压杆19的另一端分别与两组所述第三液压杆20的内侧的前部连接，两组所述第三液压杆20的后端分别与两组所述前拉座22的前端连接，两组所述前拉座22的内侧分别与两组所述前拉辊轮21可转送连接，位于下方的所述第二液压杆19、第三液压杆20、前拉座22和前拉辊轮21位于所述位移槽内。

通过采用上述技术方案，在对工字钢或其他复杂断面型钢进行弯曲时，使用者可以通过前拉辊轮21将型钢的前边框进行前拉限位，防止型钢在弯曲过程中发生变形甚至断裂，提高了弯曲机的产品的质量，提高了弯曲机的工作效率。

具体的，如图2-4所示，所述工作台1的顶端的左部和右部均设置有滑槽，两组所述限位框11的底端的前部和后部均设置有滑块24，四组所述滑块24分别与两组所述滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，在型钢弯曲度较大时，限位装置可以沿着滑槽进行滑动，防止型钢从限位装置内脱出或限位装置影响弯曲机的正常工作，降低了弯曲机的使用局限性，增强了弯曲机的可靠性。

具体的，如图2所示，还包括两组限位条25，两组所述限位条25的底端均与所述工作台1的顶端连接，两组所述限位条25的内侧分别与所述支架7的左端的下部和右端的下部和滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位条25可以防止弯曲机在工作过程中，压辊8发生左右方向上的位移而影响弯曲机的正常工作，提高了弯曲机的可靠性和安全性。

具体的，如图2所示，所述工作台1的顶端的四角位置区域均设置有吊环26。

通过采用上述技术方案，便于使用者对弯曲机的吊装，增强了弯曲机的便捷性。

工作原理：在弯曲机进行工作时，使用者将型钢从一端伸入限位装置，然后经过定位辊5和压辊8从另一组限位装置伸出，型钢的底端和下限位杆12接触，然后使用者调节第一液压杆13，上限位杆14沿着限位框11的前边框和后边框向下移动，使上限位杆14与型钢的顶端紧贴，然后驱动电机2通过减速器3带动定位辊5转动，使用者调节第一液压缸6，第一液压缸6通过支架7将压辊8向前推动，压辊8将型钢向前推动，定位辊5带动型钢移动，在移动过程中，压辊8不断将型钢向前推动，两组定位辊5阻止型钢向前移动，在定位辊5与压辊8共同作用下，使型钢发生弯曲，在型钢弯曲过程中，限位装置使型钢保持平衡和水平，达到了能够在型钢弯曲机工作时，保持型钢的平衡，减少由于型钢的材料不均匀或受力不平衡而造成型钢的变形损坏的情况的发生，节约材料，提高了工作效率。

使用方法：使用者通过吊环26将型钢弯曲机吊装到工作地点，然后使用者将型钢通过限位装置放置在弯曲机上，然后使用者根据型钢的类型，调节第二液压杆19，第二液压杆19带动第三液压杆20向上或向下移动，然后调节第三液压杆20，第三液压杆20带动前拉座22在水平方向上移动，使前拉辊轮21伸入型钢的前边框的下方，然后调节第二液压杆19，使前拉辊轮21移动到型钢的前边框的后方，然后调节第三液压杆20，使前拉辊轮21与型钢的前边框的后端紧贴，在弯曲机弯曲型钢过程中，使用者通过调节第二液压缸17，使前拉辊轮21与压辊8同步移动，使前拉辊轮21向前拉动，防止型钢的前边框在弯曲过程中发生变形，提高了弯曲机的产品的质量，提高了弯曲机的工作效率。

本申请所采用的驱动电机2、减速器3、第一液压缸6、第一液压杆13、第二液压缸17、第二液压杆19与第三液压杆20以及上述部件的使用过程均采用本申请提供的背景资料所给出的，并且配合本申请的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本申请所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本申请所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本申请所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种型钢弯曲机，其特征在于：包括工作台(1)、两组驱动电机(2)、两组减速器(3)、两组固定架(4)、两组定位辊(5)、两组限位装置、第一液压缸(6)、支架(7)和压辊(8)，所述工作台(1)的顶端的后部设置有固定座(9)，所述固定座(9)的顶端与所述第一液压缸(6)的底端连接，所述第一液压缸(6)的前端与所述支架(7)的后端连接，所述压辊(8)与所述支架(7)的前部可转动连接，所述工作台(1)的顶端的前部的左半区域和右半区域均设置有安装座(10)，两组所述安装座(10)内均设置有安装腔，两组所述定位辊(5)的底端分别与两组所述安装腔的下壁可转动连接，两组所述定位辊(5)的顶端分别穿过两组所述安装座(10)的顶端且分别与两组所述减速器(3)的输出端连接，两组所述安装座(10)的后端均设置有弯曲口，两组所述弯曲口分别与两组所述安装腔相通，两组所述减速器(3)的输入端分别与两组所述驱动电机(2)的输出端连接，两组所述固定架(4)的底端分别与两组所述安装座(10)的顶端连接，两组所述驱动电机(2)和拉所述减速器(3)的外侧分别与两组所述固定架(4)的内侧连接，两组所述限位装置均包括限位框(11)、下限位杆(12)、两组第一液压杆(13)和上限位杆(14)，两组所述限位框(11)的底端分别与所述工作台(1)的顶端的左半区域和右半区域连接，所述限位框(11)呈“口”型，所述下限位杆(12)的前端和后端分别与所述限位框(11)的前边框的后端的下部和后边框的前端的下部连接，所述上限位杆(14)的前端和后端分别与所述限位框(11)的前边框的后端的上部和后边框的前端的下部滑动连接，两组所述第一液压杆(13)的顶端分别与所述限位框(11)的上边框的下端的前部和后部连接，两组所述第一液压杆(13)的底端分别与所述上限位杆(14)的顶端的前部和后部连接。

2.根据权利要求1所述的一种型钢弯曲机，其特征在于：还包括四组滚动套筒(15)，四组所述滚动套筒(15)分别与两组所述上限位杆(14)的两组所述下限位杆(12)套装。

3.根据权利要求2所述的一种型钢弯曲机，其特征在于：还包括安装筒(16)，所述安装筒(16)与所述第一液压缸(6)套装，所述安装筒(16)的底端与所述固定座(9)的顶端连接。

4.根据权利要求3所述的一种型钢弯曲机，其特征在于：还包括第二液压缸(17)、连接杆(18)、两组第二液压杆(19)、两组第三液压杆(20)、两组前拉辊轮(21)和两组前拉座(22)，所述工作台(1)的顶端的前部设置有定位座(23)，所述定位座(23)的后端与所述第二液压缸(17)的前端连接，所述第二液压缸(17)的后端与所述连接杆(18)的前端连接，所述工作台(1)的顶端设置有位移槽，所述连接杆(18)的顶端和底端分别与两组所述第二液压杆(19)连接，两组所述第二液压杆(19)的另一端分别与两组所述第三液压杆(20)的内侧的前部连接，两组所述第三液压杆(20)的后端分别与两组所述前拉座(22)的前端连接，两组所述前拉座(22)的内侧分别与两组所述前拉辊轮(21)可转送连接，位于下方的所述第二液压杆(19)、第三液压杆(20)、前拉座(22)和前拉辊轮(21)位于所述位移槽内。

5.根据权利要求4所述的一种型钢弯曲机，其特征在于：所述工作台(1)的顶端的左部和右部均设置有滑槽，两组所述限位框(11)的底端的前部和后部均设置有滑块(24)，四组所述滑块(24)分别与两组所述滑槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种型钢弯曲机，其特征在于：还包括两组限位条(25)，两组所述限位条(25)的底端均与所述工作台(1)的顶端连接，两组所述限位条(25)的内侧分别与所述支架(7)的左端的下部和右端的下部和滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种型钢弯曲机，其特征在于：所述工作台(1)的顶端的四角位置区域均设置有吊环(26)。

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