CN210084273U - 一种混凝土管桩生产用材料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土管桩生产用材料输送装置，包括固定底座，固定底座四角均固定连接有支撑杆，每个支撑杆远离固定底座的一端分别与工作台面的底部四角固定连接，工作台面上下两端均固定连接有挡板，工作台面位于两个挡板之间开凿有工作槽，工作台面位于工作槽的两端均开凿有若干钢管槽，固定底座位于每个支撑杆之间设有传动机构，传动机构一侧连接有移动机构，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设有的传动机构以及移动机构，可以将圆形钢棒进行往复式的输送工作。

Description

一种混凝土管桩生产用材料输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土管桩生产用材料输送装置，属于生产设备技术领域。

背景技术

混凝土管桩主要是有水泥以及PC钢棒等材料组合而成的，PC钢棒在生产好后需要进行输送，在且现有的技术中，钢棒在输送中，都是采用多条钢棒捆扎在一起输送，工作人员进行捆扎工作比较费时费力，降低了工作效率，且传统的输送带无法将钢棒稳定的进行输送，不具有很好的实用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种混凝土管桩生产用材料输送装置，解决了以上背景技术中所提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种混凝土管桩生产用材料输送装置，包括固定底座，所述固定底座四角均固定连接有支撑杆，每个所述支撑杆远离固定底座的一端分别与工作台面的底部四角固定连接，所述工作台面上下两端均固定连接有挡板，所述工作台面位于两个挡板之间开凿有工作槽，所述工作台面位于工作槽的两端均开凿有若干钢管槽，所述固定底座位于每个支撑杆之间设有传动机构，所述传动机构一侧连接有移动机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括传动板，所述传动板底部四角均固定连接有一号导轨气缸，每个所述一号导轨气缸远离传动机构的一端均与一号导轨的内部穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构包括L型连接板，所述L型连接板底端穿插设有若干螺栓，所述L型连接板顶端两侧均固定连接有二号导轨，两个所述二号导轨远离L型连接板的一端均与二号导轨气缸穿插连接，两个所述二号导轨气缸远离螺栓的一端均与T型移动台底端两侧固定连接，所述T型移动台顶端均开凿有若干移动槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述T型移动台位于工作台面内工作槽的铅垂线位置，且所述T型移动台两侧之间的距离小于工作槽两侧之间的距离，所述T型移动台上下两端之间的距离小于工作槽上下两端之间的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台面上的若干钢管槽尺寸与T型移动台上的若干移动槽尺寸相同，且每个钢管槽之间的距离等于每个移动槽之间的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述一号导轨气缸远离一号导轨的一端分别与固定底座的顶部四角固定连接，且所述固定底座顶部四角的一号导轨均为与每个支撑杆之间，且所述传动板通过一号导轨气缸与一号导轨滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型连接板通过若干螺栓与固定底座螺纹连接，且所述T型移动台均通过二号导轨气缸与二号导轨滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作槽上端若干钢管槽顶端至工作槽下端若干钢管槽底端之间的距离大于钢棒顶端至底端之间的距离。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设有的传动机构以及移动机构，可以将圆形钢棒进行往复式的输送工作，解决了人工成本，避免了人工捆扎运输导致的费时费力的问题，且通过设有的钢管槽以及移动槽，可以使钢棒在运输中保持很好的稳定性，具有很好的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的传动机构的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型移动机构的侧视结构示意图；

图4是本实用新型移动槽的结构示意图；

图5是本实用新型二号导轨与二号导轨气缸的连接结构侧视示意图。

图中：1、固定底座；2、支撑杆；3、工作台面；4、挡板；5、工作槽；6、钢管槽；7、传动机构；71、传动板；72、一号导轨；73、一号导轨气缸；8、移动机构；81、L型连接板；82、螺栓；83、二号导轨；84、二号导轨气缸；85、T型移动台；86、移动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，一种混凝土管桩生产用材料输送装置，包括固定底座1，固定底座1四角均固定连接有支撑杆2，每个支撑杆2远离固定底座1的一端分别与工作台面3的底部四角固定连接，工作台面3上下两端均固定连接有挡板4，工作台面3位于两个挡板4之间开凿有工作槽5，工作台面3位于工作槽5的两端均开凿有若干钢管槽6，固定底座1位于每个支撑杆2之间设有传动机构7，传动机构7一侧连接有移动机构8。

传动机构7包括传动板71，传动板71底部四角均固定连接有一号导轨气缸73，每个一号导轨气缸73远离传动机构7的一端均与一号导轨72的内部穿插连接；移动机构8包括L型连接板81，L型连接板81底端穿插设有若干螺栓82，L型连接板81顶端两侧均固定连接有二号导轨83，两个二号导轨83远离L型连接板81的一端均与二号导轨气缸84穿插连接，两个二号导轨气缸84远离螺栓82的一端均与T型移动台85底端两侧固定连接，T型移动台85顶端均开凿有若干移动槽86；T型移动台85位于工作台面3内工作槽5的铅垂线位置，且T型移动台85两侧之间的距离小于工作槽5两侧之间的距离，T型移动台85上下两端之间的距离小于工作槽5上下两端之间的距离；工作台面3上的若干钢管槽6尺寸与T型移动台85上的若干移动槽86尺寸相同，且每个钢管槽6之间的距离等于每个移动槽86之间的距离；每个一号导轨气缸73远离一号导轨72的一端分别与固定底座1的顶部四角固定连接，且固定底座1顶部四角的一号导轨72均为与每个支撑杆2之间，且传动板71通过一号导轨气缸73与一号导轨72滑动连接；L型连接板81通过若干螺栓82与固定底座1螺纹连接，且T型移动台85均通过二号导轨气缸84与二号导轨83滑动连接；工作槽5上端若干钢管槽6顶端至工作槽5下端若干钢管槽6底端之间的距离大于钢棒顶端至底端之间的距离。

具体的，在使用本实用新型时，工作台面3一端为输入端，另一端为输出端，通过每个一号导轨72工作，每个一号导轨72带动传动板71在一号导轨气缸73内前后滑动，传动板71带动L型连接板81前后移动，且同时通过L型连接板81上两个二号导轨气缸84的工作，两个二号导轨气缸84带动T型移动台85在二号导轨83内上下移动，工作人员将钢棒放置工作台面3输入端的两个钢管槽6内，钢棒一端放置在工作槽5上的钢管槽6内，钢棒的另一端放置在工作槽5下端的钢管槽6内，二号导轨气缸84带动T型移动台85的向上移动，使T型移动台85上的移动槽86可以带动钢棒从两端的钢管槽6内抬起，升起后，通过一号导轨气缸73带动传动板71的前后移动，传动板71带动T型移动台85向输出端移动，此时，二号导轨气缸84带动T型移动台85下降，将移动槽86内的钢棒落下，且因一号导轨气缸73带动传动板71向输出端移动，移动槽86内的钢棒在下落时，会将钢棒落入下一处的上下两端的钢管槽6内，而因二号导轨气缸84的下降，使T型移动台85可以与钢棒分离，在分离的过程中，一号导轨气缸73带动传动板71向输入端移动，二号导轨气缸84带动T型移动台85上升，工作人员将下个钢棒再次放置离输入端较近的两个钢管槽6之间，T型移动台85的上升，使移动槽86可以抬起钢棒，一号导轨气缸73的移动使钢棒向输出端移动，T型移动台85的下降，是下一个钢棒可以落在下一处上下两端的钢管槽6之间，依次往复。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土管桩生产用材料输送装置，其特征在于，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)四角均固定连接有支撑杆(2)，每个所述支撑杆(2)远离固定底座(1)的一端分别与工作台面(3)的底部四角固定连接，所述工作台面(3)上下两端均固定连接有挡板(4)，所述工作台面(3)位于两个挡板(4)之间开凿有工作槽(5)，所述工作台面(3)位于工作槽(5)的两端均开凿有若干钢管槽(6)，所述固定底座(1)位于每个支撑杆(2)之间设有传动机构(7)，所述传动机构(7)一侧连接有移动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产用材料输送装置，其特征在于，所述传动机构(7)包括传动板(71)，所述传动板(71)底部四角均固定连接有一号导轨气缸(73)，每个所述一号导轨气缸(73)远离传动机构(7)的一端均与一号导轨(72)的内部穿插连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产用材料输送装置，其特征在于，所述移动机构(8)包括L型连接板(81)，所述L型连接板(81)底端穿插设有若干螺栓(82)，所述L型连接板(81)顶端两侧均固定连接有二号导轨(83)，两个所述二号导轨(83)远离L型连接板(81)的一端均与二号导轨气缸(84)穿插连接，两个所述二号导轨气缸(84)远离螺栓(82)的一端均与T型移动台(85)底端两侧固定连接，所述T型移动台(85)顶端均开凿有若干移动槽(86)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土管桩生产用材料输送装置，其特征在于，所述T型移动台(85)位于工作台面(3)内工作槽(5)的铅垂线位置，且所述T型移动台(85)两侧之间的距离小于工作槽(5)两侧之间的距离，所述T型移动台(85)上下两端之间的距离小于工作槽(5)上下两端之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产用材料输送装置，其特征在于，所述工作台面(3)上的若干钢管槽(6)尺寸与T型移动台(85)上的若干移动槽(86)尺寸相同，且每个钢管槽(6)之间的距离等于每个移动槽(86)之间的距离。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩生产用材料输送装置，其特征在于，每个所述一号导轨气缸(73)远离一号导轨(72)的一端分别与固定底座(1)的顶部四角固定连接，且所述固定底座(1)顶部四角的一号导轨(72)均为与每个支撑杆(2)之间，且所述传动板(71)通过一号导轨气缸(73)与一号导轨(72)滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种混凝土管桩生产用材料输送装置，其特征在于，所述L型连接板(81)通过若干螺栓(82)与固定底座(1)螺纹连接，且所述T型移动台(85)均通过二号导轨气缸(84)与二号导轨(83)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产用材料输送装置，其特征在于，所述工作槽(5)上端若干钢管槽(6)顶端至工作槽(5)下端若干钢管槽(6)底端之间的距离大于钢棒顶端至底端之间的距离。

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