CN210083884U - 一种轴类零件上料料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类零件上料料箱，其包括箱体和轴类承载机构，箱体包括底板和两个侧板，两侧板底端分别垂直设于底板两侧；轴类承载机构包括两个挡板和至少一组用于承载轴类零件的轴类放置组件，轴类放置组件置于底板上，两挡板均位于两侧板之间且分别布置于轴类放置组件两侧，两挡板移动地连接于底板上，且两挡板可以朝互相靠近的方向移动并分别抵接于轴类零件两端以及朝相互远离的方向移动。在本实用新型中的上料料箱可以放置多个轴类零件充当料箱，同时可以将轴类零件按固定顺序摆放充当料仓，使加工过程中机械手能够准确抓取轴类零件，提高工作效率。

Description

一种轴类零件上料料箱

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术工具领域，具体涉及一种轴类零件上料料箱。

背景技术

自动上料机就是把工件或毛坯定向排列，并按照机床工作循环的一定时间间隔，自动地将工件或毛坯送到机床的一定工作位置上。实现上料自动化的设备称自动上料装置，它是自动化生产不可缺少的辅助装置。在机械制造领域里，材料的搬运、机床上下料和整机的装配等是比较薄弱的环节。中小型零件，上下料的时间约占辅助时间的20～70％，而且大多数事故发生在这些操作中。如果能成功的解决上下料自动化问题，就可使工人从繁重而重复性的上下料工作中解放出来，设备的利用率也可以大大提高。

能自动上料的装置有很多，按照被加工原材料及毛坯形状和尺寸，可分为板料上料装置、卷料上料装置、条料上料装置和料件上料装置四类。此外还有一种料仓式上料装置，这是一种半自动上料装置，需要工人定期地将一批工件按照规定的方向和位置依次排列在料仓内，然后由送料器自动地将工件送到机床夹具中去。

目前在长轴加工行业广泛使用采用两根仿形槽固定工件的料箱，料箱经过周转后到达加工位置，再由工人将工件取出放置于专用的料仓，由机械手臂夹持工件放入机床内进行生产。这种料箱由工人手动将工件放置到仿形槽中，再将工件从料箱将工件转移到料仓中，此种过程既没有固定的标准，又杂乱无序，需要工人将工件反复移动，既增加了工人的工作强度，而且工人将工件从料箱转移到料仓的过程中，人工操作会导致工件摆放混乱，从而导致工件放置位置不统一，这样会使工件在机械手臂夹持工件时因定位不准而引发撞机事故。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种轴类零件上料料箱，将料箱和料仓结合成一个整体，不仅减去了工人将轴类零件从料箱转移到料仓的工序，而且还可以使轴类零件在加工过程中实现自动化抓料过程中的定位，防止抓料过程中因定位不准而出现撞机事故。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种轴类零件上料料箱，其包括：

箱体，其包括底板和两个侧板，两所述侧板底端分别垂直设于底板两侧；

轴类承载机构，其包括两个挡板和至少一组用于承载轴类零件的轴类放置组件，所述轴类放置组件置于底板上；两所述挡板均位于两所述侧板之间且分别布置于所述轴类放置组件两侧，两所述挡板可移动地连接于底板上，且两所述挡板可以朝互相靠近的方向移动并分别抵接于轴类零件两端以及朝相互远离的方向移动。

在上述技术方案基础上，所述轴类放置组件包括两个轴类放置板，两所述轴类放置板相互平行且间隔设置。

在上述技术方案基础上，所述轴类放置板上设有若干个用于放置轴类零件的第一凹槽，所述第一凹槽沿所述轴类放置板长度方向设置，所述轴类放置板的两端均设有阻挡件，所述阻挡件的高度大于轴类零件的直径。

在上述技术方案基础上，所述箱体上还设有至少一组用于对挡板进行定位的定位组件，所述定位组件包括：

横梁，所述横梁水平设置且其两端分别与两侧板连接，所述横梁上设有沿其长度方向延伸的长条状开口；

两个螺母，其分别设于两所述挡板上；

两个螺栓，两所述螺栓一端穿过长条状开口并分别螺接于两所述螺母，其另一端均抵持于横梁上。

在上述技术方案基础上，所述长条状开口内滑设有两个锁紧滑块，且所述锁紧滑块与所述螺栓螺接。

在上述技术方案基础上，所述长条状开口上下均设有一个内凹腔，所述锁紧滑块上下两端分别收容于长条状开口的上侧的内凹腔和下侧的内凹腔内。

在上述技术方案基础上，所述挡板上设有固定部；

所述箱体上还设有至少一组用于对挡板进行定位的定位组件，所述定位组件包括：

横梁，所述横梁水平设置且其两端分别与两侧板连接；

螺栓，其一端穿过所述固定部并抵持于所述横梁上，另一端抵持于所述固定部上。

在上述技术方案基础上，所述横梁上设有至少一个沿其长度方向延伸的T形槽，所述T形槽槽口朝向挡板，所述T形槽内滑设有两个锁紧滑块，所述锁紧滑块螺接于所述螺栓上。

在上述技术方案基础上，所述侧板外侧上设有用于放置文件的文件夹。

在上述技术方案基础上，所述底板底部设有两个相互平行的支撑件，所述支撑件底部设有第二凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型中的轴类零件上料料箱包括箱体和轴类承载机构，轴类承载机构设置在箱体内，轴类承载机构包括轴类放置组件和挡板，轴类放置组件可以放置多个轴类零件，并使轴类零件有序放置，挡板用于将轴类零件两端固定，防止轴类零件移动，在轴类零件在放入到料箱过过程中就使轴类零件位置统一，减去了工人将轴类零件从料箱转移到料仓的工序，减少了工作人员的工作量，同时避免了因工作人员反复转移轴类零件而导致的定位不准，使机械手在抓取轴类零件时出现撞机事故。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的轴类零件上料料箱的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的轴类零件上料料箱的轴类放置板示意图；

图3为本实用新型实施例提供的轴类零件上料料箱挡板示意图；

图4为本实用新型实施例提供的轴类零件上料料箱的横梁示意图；

图5为本实用新型实施例提供的轴类零件上料料箱的侧视图。

图中：1、箱体；10、底板；11、侧板；12、定位组件；120、横梁；121、长条状开口；122、T形槽；123、螺栓；2、轴类承载机构；20、挡板；201、固定部；202、螺母；21、轴类放置组件；210、轴类放置板；211、第一凹槽；212、阻挡件；3、支撑件；4、锁紧滑块；5、文件夹。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种轴类零件上料料箱，其包括箱体1和轴类承载机构2，箱体1包括底板10和两个侧板11，两个侧板11分别设置在底板10的两侧；轴类承载机构2包括两个挡板20和轴类放置组件21，挡板20设置在两侧板11之间，并且布置在轴类放置组件21的两侧，两个挡板20均移动的设置在底板10上，可以根据轴类零件的长短调整两个挡板20之间的距离。在本实施例中，轴类零件可以直接放置在轴类放置组件21上，两个挡板20根据轴类零件的长度调整两个挡板20之间的距离并抵接在轴类零件的两端，防止轴类零件移动，使轴类零件能够有序放置，且轴类零件位置统一，减去了工人将轴类零件从料箱转移到料仓中的工序，不仅减少了工人的工作量，还提高了工作效率，同时避免了机械手抓取轴类零件加工时，因工人反复转移轴类零件使轴类零件摆放混乱，从而导致机械手在抓料过程中因定位不准确而出现撞机事故。

参见图1和图2所示，轴类放置组件21包括两个轴类放置板210，两轴类放置板210相互平行且间隔设置，在本实施例中，将多个轴类零件放置按顺序放置在轴类放置板210上，减少了工作人员反复转移轴类零件的次数，提高了工作效率，且两个轴类放置板210可以保证轴类零件的在运输过程中的稳定性，避免轴类零件在运输过程中相互碰撞产生损伤。

参见图1和图2所示，在沿轴类放置板210长度方向上设有若干个第一凹槽211，可以将轴类零件放置在第一凹槽211内，且若干个第一凹槽211之间间隔设置可以防止轴类零件相互碰撞，在一组轴类放置组件21上摆放好轴类零件后，在轴类放置组件21上可以继续叠放一组轴类放置组件21并放上轴类零件，此后按顺序将轴类放置组件21和轴类零件依次叠放，为了防止相邻两组轴类放置组件21上的轴类零件和轴类放置组件21相互之间接触而产生碰撞，在轴类放置板210的两端均设置了阻挡件212，且阻挡件212的高度大于轴类零件的直径，可以避免轴类放置板210和轴类零件发生碰撞。

参见图1和图3所示，箱体1上还设有至少一组用于对挡板20进行定位的定位组件12，定位组件12包括：横梁120、两个螺母202和两个螺栓123，其中横梁120水平设置，其两端分别固定连接在两侧板11上，并且横梁120上还有一个沿其长度方向设置的长条状开口121；两个螺母202分别设于两挡板20上；两个螺栓123一端穿过长条状开口121并分别与两个螺母202螺旋连接，其另一端均抵持于横梁120上，在本实施例中，在挡板20的两侧分别设置两个水平的横梁120，在将两个挡板20移动并抵接在轴类零件的两端后，用定位组件12将挡板20固定防止挡板20移动而防止轴类零件运输过程中产生混乱。

参见图1和图4所示，设置在横梁120的长条状开口121内滑设有两个锁紧滑块4，且锁紧滑块4与螺栓123螺接，在本实施例中，螺栓123一端依次穿过锁紧滑块4和螺母202后，另一端抵持在横梁120上，螺栓123在固定的过程中为了防止在拧紧的过程中使横梁120产生变形。

参见图4所示，长条状开口121上下均设有一个内凹腔，锁紧滑块4上下两端分别收容于长条状开口121的上侧的内凹腔和下侧的内凹腔内，可以使锁紧滑块4在长条状开口121中滑动，并避免锁紧滑块4滑动过程中从长条状开口121中脱落。

参见图1和图3所示，挡板20上设有固定部201；箱体1上还设有至少一组用于对挡板20进行定位的定位组件12，定位组件12包括：横梁120和螺栓123，横梁120水平设置且其两端分别与两侧板11固定连接；螺栓123的一端穿过固定部201并抵持于横梁120上通过螺栓123端部与横梁之间的摩擦力将挡板20固定，另一端抵持于固定部201上，在本实施例中，设在挡板20上的固定部201分别设在挡板20两端，且固定部201设置在远离轴类零件的一侧，固定部201设有至少一个螺纹孔，螺栓123一端穿过螺纹孔并抵持在横梁120上，同时也可以在横梁120设置一个定位孔，使螺栓123的一端收容在定位孔中同样可以使挡板20保持固定，防止挡板20移动而使轴类零件运输过程中产生混乱。

参见图1和图4所示，横梁120上设有至少一个沿其长度方向延伸的T形槽122，T形槽122槽口朝向挡板20，T形槽122内滑设有两个锁紧滑块4，锁紧滑块4螺接于螺栓123上，在本实施例中，螺栓123一端穿过固定部201后，依次穿过锁紧滑块4并抵持在横梁上，锁紧滑块4也同时固定在T形槽122中，当需要移动挡板20的时候，拧松螺栓123使螺栓123的一端不与横梁120接触，可以使挡板20根据轴类零件的长短调整两个挡板20之间的距离，省时省力，提高了工作效率。

参见图5所示，侧板11外侧上设有文件夹5，可以将记录的物料信息放在文件夹5中，方便工作人员确认物料信息以及加工信息，方便管理。

参见图1和图5所示，底板10底部设有两个相互平行的支撑件3，两个支撑件3可以使料箱保持稳定，支撑件3底部设有第二凹槽，在本实施例中，支撑件3设置在底板10的两侧，支撑件3底部的第二凹槽可以使一个上料料箱叠放在另一个料箱上并且使料箱保持稳定，避免在转移多个料箱的过程中，由于碰撞而导致料箱倾斜或者跌落而造成安全事故。

本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种轴类零件上料料箱，其特征在于，其包括：

箱体(1)，其包括底板(10)和两个侧板(11)，两所述侧板(11)底端分别垂直设于底板(10)两侧；

轴类承载机构(2)，其包括两个挡板(20)和至少一组用于承载轴类零件的轴类放置组件(21)，所述轴类放置组件(21)置于底板(10)上；两所述挡板(20)均位于两所述侧板(11)之间且分别布置于所述轴类放置组件(21)两侧，两所述挡板(20)可移动地连接于底板(10)上，且两所述挡板(20)可以朝互相靠近的方向移动并分别抵接于轴类零件两端以及朝相互远离的方向移动。

2.如权利要求1所述的上料料箱，其特征在于，所述轴类放置组件(21)包括两个轴类放置板(210)，两所述轴类放置板(210)相互平行且间隔设置。

3.如权利要求2所述的上料料箱，其特征在于，所述轴类放置板(210)上设有若干个用于放置轴类零件的第一凹槽(211)，所述第一凹槽(211)沿所述轴类放置板(210)长度方向设置，所述轴类放置板(210)的两端均设有阻挡件(212)，所述阻挡件(212)的高度大于轴类零件的直径。

4.如权利要求1所述的上料料箱，其特征在于，所述箱体(1)上还设有至少一组用于对挡板(20)进行定位的定位组件(12)，所述定位组件(12)包括：

横梁(120)，所述横梁(120)水平设置且其两端分别与两侧板(11)连接，所述横梁(120)上设有沿其长度方向延伸的长条状开口(121)；

两个螺母(202)，其分别设于两所述挡板(20)上；

两个螺栓(123)，两所述螺栓(123)一端穿过长条状开口(121)并分别螺接于两所述螺母(202)，其另一端均抵持于横梁(120)上。

5.如权利要求4所述的上料料箱，其特征在于，所述长条状开口(121)内滑设有两个锁紧滑块(4)，且所述锁紧滑块(4)与所述螺栓(123)螺接。

6.如权利要求5所述的上料料箱，其特征在于，所述长条状开口(121)上下均设有一个内凹腔，所述锁紧滑块(4)上下两端分别收容于长条状开口(121)的上侧的内凹腔和下侧的内凹腔内。

7.如权利要求1所述的上料料箱，其特征在于，所述挡板(20)上设有固定部(201)；

所述箱体(1)上还设有至少一组用于对挡板(20)进行定位的定位组件(12)，所述定位组件(12)包括：

横梁(120)，所述横梁(120)水平设置且其两端分别与两侧板(11)连接；

螺栓(123)，其一端穿过所述固定部(201)并抵持于所述横梁(120)上，另一端抵持于所述固定部(201)上。

8.如权利要求7所述的上料料箱，其特征在于，所述横梁(120)上设有至少一个沿其长度方向延伸的T形槽(122)，所述T形槽(122)槽口朝向挡板(20)，所述T形槽(122)内滑设有两个锁紧滑块(4)，所述锁紧滑块(4)螺接于所述螺栓(123)上。

9.如权利要求1所述的上料料箱，其特征在于，所述侧板(11)外侧上设有用于放置文件的文件夹(5)。

10.如权利要求1所述的上料料箱，其特征在于，所述底板(10)底部设有两个相互平行的支撑件(3)，所述支撑件(3)底部设有第二凹槽。

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