CN210082494U - 半自动压挂钩模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种半自动压挂钩模具，包括有下模以及上模；该下模包括有底板和至少一竖向设置于底板上并与盒体相适配的模柱，模柱的上端面下凹形成有与挂钩相适配的第一镂空位；该上模可上下活动地设置于下模的上方，上模的底面凹设有与挂钩相适配的第二镂空位，第二镂空位与第一镂空位上下正对；通过于模柱的上端面下凹形成有与挂钩相适配的第一镂空位，并配合于上模的底面凹设有与挂钩相适配的第二镂空位，使得上模与下模合模时，既可以对盒体进行压泡处理，又可以对盒体上的挂钩进行折平，相较传统技术，本实用新型的挂钩折平效果显著提高，且无需人手整理挂钩就可以靠模具直接将挂钩折平，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装领域技术，尤其是指一种半自动压挂钩模具。
背景技术
在制作包装盒的过程中,通常需要通过压泡工序将包装盒上的气泡去除,而在进行压泡工序的同时,需将挂钩粘在盒套上，然后靠人工折平挂钩（一人预折，压泡后另一人折平）,其自动化程度较低。
通常，在实际生产中,往往很难通过人工将挂钩折平，因为盒套成型后是内空的，在对挂钩进行折平处理时，挂钩受不到力，使得挂钩与盒平面至少有45°角，挂钩折平效果不佳，这导致包装盒装箱后，挂钩在箱内受到挤压出现变形、脱落、压印等不良现象，而且，如果压泡前挂钩没拉直，压泡时会直接将产品压出挂钩印，甚至压坏挂钩。
因此，有必要对现有之挂钩的折平进行改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种半自动压挂钩模具，其能解决现有之挂钩的折平效果不佳、且自动化程度低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种半自动压挂钩模具，包括有下模以及上模；该下模包括有底板和至少一竖向设置于底板上并与盒体相适配的模柱，模柱的上端面下凹形成有与挂钩相适配的第一镂空位；该上模可上下活动地设置于下模的上方，上模的底面凹设有与挂钩相适配的第二镂空位，第二镂空位与第一镂空位上下正对。
作为一种优选方案，所述模柱为两个，两模柱左右对称竖向固定于底板上，对应的，该上模的底面凹设有两第二镂空位，两第二镂空位左右对称设置。
作为一种优选方案，所述第一镂空位中垫设有海绵胶。
作为一种优选方案，所述第二镂空位中垫设有海绵胶。
作为一种优选方案，所述第二镂空位的底部向下凸设有一与挂钩之孔位相适配的凸部。
作为一种优选方案，所述模柱的外侧面开设有与第一镂空位连通的进气孔，进气孔贯穿至模柱的下端面。
作为一种优选方案，所述进气孔为两个。
作为一种优选方案，所述模柱通过螺丝固定在底板上。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
一、通过于模柱的上端面下凹形成有与挂钩相适配的第一镂空位，并配合于上模的底面凹设有与挂钩相适配的第二镂空位，且第二镂空位与第一镂空位上下正对，使得上模与下模合模时，既可以对盒体进行压泡处理，又可以对盒体上的挂钩进行折平，且其折平角度小于10°，相较传统技术，本实用新型的挂钩折平效果显著提高，且无需人手整理挂钩就可以靠模具直接将挂钩折平，自动化程度高。
二、通过在模具上镂空挂钩位置、加垫海绵胶的方式，可防止压坏挂钩及产品表面产生挂钩印等外观不良。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的开模状态截面图；
图2是本实用新型之较佳实施例的合模状态截面图；
图3是本实用新型之较佳实施例的开模状态侧面图；
图4是本实用新型之较佳实施例的合模状态侧面图；
图5是本实用新型之较佳实施例的上模仰视图；
图6是本实用新型之较佳实施例的下模俯视图。
附图标识说明：
10、下模 101、第一镂空位
102、进气孔 11、底板
12、模柱 13、螺丝
14、海绵胶 20、上模
201、第二镂空位 202、凸部
21、海绵胶 30、盒体
40、挂钩 41、孔位。
具体实施方式
请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有下模10以及上模20。
该下模10包括有底板11和至少一竖向设置于底板11上并与盒体30相适配的模柱12，该模柱12的上端面下凹形成有与挂钩40相适配的第一镂空位101，在本实施例中，该模柱12通过螺丝13固定在底板11上，且该模柱12为两个，两模柱12左右对称竖向固定于底板11上，该模柱12的外侧面还开设有与第一镂空位101连通的进气孔102，进气孔102贯穿至模柱12的下端面，该进气孔102为两个，以及，该第一镂空位101中垫设有海绵胶14，该海绵胶14通过粘贴的方式设置在第一镂空位101中。
该上模20可上下活动地设置于下模10的上方，上模20的底面凹设有与挂钩40相适配的第二镂空位201，第二镂空位201与第一镂空位101上下正对，在本实施例中，该上模20的底面凹设有两第二镂空位201，两第二镂空位201左右对称设置，该第二镂空位201的底部还向下凸设有一与挂钩40之孔位41相适配的凸部202，以及，该第二镂空位201中还垫设有海绵胶21，该海绵胶21通过粘贴的方式设置在第二镂空位201中。
详述本实施例的使用方法如下：
首先，将下模10安装固定在工作机台上，同时，将上模20安装在机台的驱动机构上，从而使得上模20可于下模10的上方上下活动。
然后，将待处理的两盒体30套在对应的模柱12上，并确保盒体30上的挂钩40正对于第二镂空位201和第一镂空位101，之后，启动机台的驱动机构，驱动上模20下压与下模10合模，在这过程中，模具可对盒体30进行压泡，且挂钩40在第二镂空位201和第一镂空位101中被折平。最后，通过机台的驱动机构驱动上模20上升进行开模，即可将处理好的盒体30取出。
本实用新型的设计重点在于：
一、通过于模柱的上端面下凹形成有与挂钩相适配的第一镂空位，并配合于上模的底面凹设有与挂钩相适配的第二镂空位，且第二镂空位与第一镂空位上下正对，使得上模与下模合模时，既可以对盒体进行压泡处理，又可以对盒体上的挂钩进行折平，且其折平角度小于10°，相较传统技术，本实用新型的挂钩折平效果显著提高，且无需人手整理挂钩就可以靠模具直接将挂钩折平，自动化程度高。
二、通过在模具上镂空挂钩位置、加垫海绵胶的方式，可防止压坏挂钩及产品表面产生挂钩印等外观不良。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种半自动压挂钩模具，其特征在于：包括有下模以及上模；该下模包括有底板和至少一竖向设置于底板上并与盒体相适配的模柱，模柱的上端面下凹形成有与挂钩相适配的第一镂空位；该上模可上下活动地设置于下模的上方，上模的底面凹设有与挂钩相适配的第二镂空位，第二镂空位与第一镂空位上下正对。
2.根据权利要求1所述的半自动压挂钩模具，其特征在于：所述模柱为两个，两模柱左右对称竖向固定于底板上，对应的，该上模的底面凹设有两第二镂空位，两第二镂空位左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的半自动压挂钩模具，其特征在于：所述第一镂空位中垫设有海绵胶。
4.根据权利要求1所述的半自动压挂钩模具，其特征在于：所述第二镂空位中垫设有海绵胶。
5.根据权利要求1所述的半自动压挂钩模具，其特征在于：所述第二镂空位的底部向下凸设有一与挂钩之孔位相适配的凸部。
6.根据权利要求1所述的半自动压挂钩模具，其特征在于：所述模柱的外侧面开设有与第一镂空位连通的进气孔，进气孔贯穿至模柱的下端面。
7.根据权利要求6所述的半自动压挂钩模具，其特征在于：所述进气孔为两个。
8.根据权利要求1所述的半自动压挂钩模具，其特征在于：所述模柱通过螺丝固定在底板上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920340455.6U CN210082494U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 半自动压挂钩模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN201920340455.6U Active CN210082494U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 半自动压挂钩模具 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-03-18 CN CN201920340455.6U patent/CN210082494U/zh active Active
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