CN210081933U - 刀模及机床工作台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种刀模。刀模包括底面、第一刀面及第二刀面，第一刀面的一端连接第二刀面的一端且在相交处形成刀尖，第一刀面的另一端和第二刀面的另一端分别连接至底面的两侧，刀模具有自刀尖向底面垂直延伸的基面；刀模具有切割面，切割面位于底面与刀尖之间，且垂直于基面，刀尖与切割面之间的距离为D1,切割面与第一刀面的相交处相距基面的距离为D2；当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D2小于或等于0.014毫米。本申请提供的刀模冲切保护膜时，对保护膜的形变较小，能够改善保护膜贴合于触摸屏上产生气泡问题。

Description

刀模及机床工作台

技术领域

本申请涉及刀模技术领域，尤其涉及一种刀模及机床工作台。

背景技术

贴合在触摸屏上的保护膜先通过刀模对保护膜基材进行冲切，冲切完后的保护膜基材形成保护膜成品后再贴到触摸屏上。其中，保护膜基材在冲切的过程中，贴合在产品上。刀模在冲切保护膜基材的过程中，刀模会往外挤压保护膜基材，保护膜基材在被刀模切割的位置会留下刀口，当刀模抬起时，刀模会带起冲切边缘的保护膜基材，使得保护膜基材再贴到产品上时会产生气泡,影响产品的质量。

实用新型内容

本申请提供了一种刀模,所述刀模在冲切保护膜过程中，减小了刀模对保护膜基材产生的形变大小，使得所述刀模在抬起过程中带起的保护膜基材较少，从而使得被带起的保护膜基材再贴合于产品时产生的气泡较少，从而提高了产品的质量。本申请还提供一种设有此刀模的机床工作台。

第一方面，本申请提供一种刀模。所述刀模用于冲切保护膜基材。其中，保护膜基材贴合在产品上。所述刀模在冲切保护膜基材时会挤压保护膜基材，使得保护膜基材发生形变。当抬起所述刀模时，所述刀模会带起发生形变的保护膜基材，使得保护膜基材再贴合于产品上时会产生气泡。其中，所述刀模在冲切的过程中，仅切割保护膜基材，不会切割到产品。

所述刀模包括底面、第一刀面及第二刀面。所述第一刀面的一端连接所述第二刀面的一端且在相交处形成刀尖。所述第一刀面的另一端和所述第二刀面的另一端分别连接至所述底面的两侧。所述刀模具有自所述刀尖向所述底面垂直延伸的基面。

所述刀模具有切割面。所述切割面位于所述底面与所述刀尖之间，且垂直于所述基面。所述刀尖与所述切割面之间的距离为D1。所述切割面与所述第一刀面的相交处与所述基面之间的距离为D2。当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D2小于或等于0.014毫米。其中，在本申请中涉及到的数值在a至b范围内时，数值包括a与b之间的任意值，也包括端点值a及b。例如，D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D1能够为0.06毫米，也能够为0.15毫米，也能够为0.06毫米至0.15毫米之间的任意值。

其中，所述刀模冲切所述保护膜基材时，所述切割面所在的面与所述保护膜基材的上表面所在的面为同一个面。所述切割面位于所述底面与所述刀尖之间，也即，所述刀模的高度大于所述保护膜基材的厚度。所述刀尖与所述切割面之间的距离相当于所述保护膜基材的厚度。也即，所述刀模冲切的所述保护膜基材的厚度为D1。

所述切割面与所述第一刀面的相交处与所述基面之间的距离为D2。当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D2小于或等于0.014毫米。当D1不变，D2越小时，所述第一刀面对保护膜基材产生的形变就越小。所述刀模对保护膜基材产生的形变越小，抬起所述刀模时，保护膜基材再贴合到产品上时产生的气泡就越少。

本申请提供的刀模，所述刀模冲切所述保护膜基材时，由于D2小于或等于0.014毫米，使得所述刀模的第一刀面对保护膜基材产生的形变较小，减少了所述保护膜基材再贴合于产品上产生的气泡的量,提高了保护膜基材与产品的贴合质量。由于贴有保护膜基材的产品用于贴合在触摸屏上，因此减少保护膜基材与产品之间的气泡，能够提高了触摸屏的质量。

由于所述基面垂直于所述切割面，当D1一定时，D2越小，所述第一刀面与所述基面形成的角度越小。相应地，所述第一刀面与所述基面相形成的角度越小，在D1保持不变的情况下，D2越小。换言之，本申请提供的刀模，通过控制D2的值，来控制所述第一刀面与所述基面形成角度的大小。

可选的,所述切割面与所述第二刀面的相交处与所述基面之间的距离为D3，D3大于或等于D2。

一方面，D3大于或等于D2，也即，所述第二刀面与所述基面形成的角度大于或等于所述第一刀面与所述基面形成的角度，使得所述保护膜基材在靠近所述第二刀面一侧产生的形变要大于或等于所述保护膜基材在靠近所述第一刀面一侧产生的形变。所述刀模冲切完所述保护膜基材后，靠近所述第二刀面一侧的保护膜基材通过排废工艺被去除。因此，D3大于或等于D2，使得靠近所述第二刀面一侧的保护膜基材形变较大更容易被撕掉，不会影响保护膜基材的后续排废工艺。

另一方面，D3大于或等于D2，使得所述刀模不会太锋利。所述刀模越锋利，对生产所述刀模的要求越高。因此，D3大于或等于D2，能够降低所述刀模的生产成本。

可选的,在第二种可能的实现方式中，当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D3小于或等于0.25毫米。

所述刀模冲切所述保护膜基材时，所述刀模并未将所述保护膜基材完全切断，因此所述第二刀面在所述保护膜基材上留下的缝隙不能太大，避免带起的保护膜基材过多，从而带起最终需要贴到触摸屏上的保护膜基材。也即，当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D3小于或等于0.25毫米，避免了所述第二刀面对保护膜基材产生的形变过大，使得在靠近所述第二刀面一侧的保护膜基材产生的气泡不影响贴到最终贴到触摸屏上的保护膜基材，从而保证触摸屏的质量。

可选的,在第三种可能的实现方式中,当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D2大于或等于0.005毫米。当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D3大于或等于0.015毫米。

当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D2大于或等于0.005毫米，使得所述第一刀面与所述基面形成的角度大于0度。也即，所述第一刀面与所述基面不重叠，所述第一刀面相对所述基面有一定的倾斜，使得所述刀模更容易冲切所述保护膜基材，也有利于后续保护膜基材的排废工艺。

当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D3大于或等于0.015毫米，能够保证所述第一刀面与所述第二刀面形成一定的角度，避免所述刀模过于锋利，降低对所述刀模的工艺要求，从而降低所述刀模的生产成本。

可选的，所述刀尖与所述底面之间的距离在0.6毫米至1.2毫米的范围内。

所述刀尖与所述底面之间的距离在0.6毫米至1.2毫米的范围内。此范围远大于所述保护膜基材的厚度，使得所述刀模能够冲切不同厚度的保护膜基材，使得所述刀模能够冲切不同厚度的保护膜基材。

可选的，所述第一刀面与所述基面形成的角度在4度至6度的范围内。所述第二刀面与所述基面形成的角度在8度至12度的范围内。

在本实现方式中，提供一种更加细化的所述刀模的形态。所述第一刀面与所述基面形成的角度在4度至6度的范围内，满足当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D2小于或等于0.014毫米。所述第二刀面与所述基面形成的角度在8度至12度的范围内，满足当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D3小于或等于0.25毫米。

可选的，所述第一刀面与所述第二刀面的表面设有一层包括AlTiSiN材料的涂层。

在本实现方式中，含有AlTiSiN材料的涂层增加所述刀模表面的光滑度，增加所述刀模带起所述保护膜基材的难度。

可选的,所述底面为U型形状。

其中，U型区域所包围的保护膜基材最终被去除，使得最终保护膜成品上留有U型空间。留有U型空间的保护膜成品贴合到触摸屏上时，此U型区域能够排布金手指，使得触摸屏与其他元件形成电连接。由于金手指的形状为U型，因此在本实现方式中，所述底面为U型形状，使得最终贴合于触摸屏上的保护膜成品留有U型空间，满足触摸屏的设计需求。

可选的，所述刀模包括基板，所述基板与所述刀尖分别位于所述刀模相对设置的两侧。

在本申请实施例中，所述基板的一侧与所述底面相连。所述基板能够增加所述刀模的整体高度。同时，所述刀模设有所述基板，也有利于所述刀模安装于所述底座上。

第二方面,本申请还提供一种机床工作台。所述机床工作台包括底座及如上所述的刀模。所述刀模安装于所述底座。所述底面位于所述底座与所述刀尖之间。所述底座用于固定所述刀模。

本申请提供的机床工作台包括如上刀模，使用所述机床工作台冲切保护膜基材时，对所述保护膜基材产生的变形区域较小，减少了所述保护膜基材再贴合于产品上产生的气泡的量，从而提高了产品的质量。

可选的，所述刀模的数量为多个。所述刀模的数量为多个，使得所述机床工作台在冲切保护膜基材时，一次能够冲切多个区域的保护膜基材，从而提高所述机床工作台的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的机床工作台的结构示意图；

图2是图1所示机床工作台冲切保护膜基材的流程示意图；

图3是图1所示机床工作台在A-A线处的截面示意图；

图4是图2所示机床工作台冲切保护膜基材的部分截面示意图；

图5是图3所示刀模的结构示意图；

图6是图2所示的部分结构在另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请一并参阅图1及图2，图1是本申请实施例提供的机床工作台的结构示意图；图2是图1所示机床工作台冲切保护膜基材的流程示意图。具体地，图1是机床工作台的俯视图。

如图1所示，本申请实施例提供一种机床工作台100。机床工作台100包括底座101及刀模102。刀模102安装于底座101。底座101作为刀模102的基座，用于固定刀模102。刀模102的一端用于与底座101相连，刀模102的另一端用于冲切保护膜基材200。其中，保护膜基材200在冲切的过程中可以贴合在产品300上。通过控制刀模102的切割深度，可以使刀模102在冲切保护膜基材200时，仅切割保护膜基材200，不会切到产品300，保证了产品300的完整性。

刀模102冲切保护膜基材200时会挤压保护膜基材200，使得保护膜基材200发生形变。当刀模102冲切完保护膜基材200被抬起时，刀模102将会带起保护膜基材200的形变区域，使得被带起的保护膜基材200再贴合于产品300上时会产生的气泡。保护膜基材200发生的形变越大，被带起的保护膜基材200再贴合于产品300上时产生的气泡就越多。

其中，保护膜基材200所形成的保护膜成品能够为贴合于数码产品的保护膜。在本申请实施例中，以机床工作台100冲切的保护膜基材200所形成的保护膜成品最终贴合于触摸屏为例来进行描写。保护膜基材200能够采用塑胶材料形成的塑胶保护膜。

如图2所示，刀模102对保护膜基材200进行冲切时可以采用卷对卷冲切，即冲切前与冲切后的保护膜基材200都为卷料。机床工作台100对保护膜基材200进行冲切，在保护膜基材200上留下刀口后，通过收料滚轮400对保护膜基材200进行收卷。刀模102并未将保护膜基材200完全切断，只是在保护膜基材200上留下刀口，还需要后续工艺对保护膜基材200进行再次切割，以形成最终的保护膜成品。最终的保护膜成品能够作为贴合在触摸屏上的保护膜。触摸屏的保护膜是对触摸屏进行保护的必备物，触摸屏保护膜的主要作用是对触摸屏传感器进行保护，防止在转移的过程中造成触摸屏的刮伤、脏污、变形等。

其中，由于刀模102对保护膜基材200冲切完后需要进行收卷，因此保护膜基材200下方的产品300也能够弯折卷曲。产品300在保护膜基材200收卷过程中随着保护膜基材200一起收卷。其中，在本实施例中的产品300能够为触摸屏中的一部分。具体地，产品300能够为触摸屏中的离型膜。

其中，在本申请实施例中，以刀模102冲切的保护膜基材200为双层保护膜为例来进行描写。如图2所示，保护膜基材200包括层叠设置的第一保护膜201及第二保护膜202。第二保护膜202位于第一保护膜201与产品300之间。刀模102对保护膜基材200进行冲切时，最先接触第一保护膜201，再接触第二保护膜202。

请一并参阅图3至图5，图3是图1所示机床工作台在A-A线处的截面示意图；图4是图2所示机床工作台100冲切保护膜基材200的部分截面示意图，图5是图3所示刀模的结构示意图。

如图3所示，刀模102包括底面211、第一刀面212及第二刀面213。第一刀面212的一端连接第二刀面213的一端且在相交处形成刀尖214。其中，刀尖214为第一刀面212及第二刀面213相交形成的一条线。第一刀面212的另一端和第二刀面213的另一端分别连接至底面211的两侧。

其中，底面211、第一刀面212及第二刀面213共同围设形成刀模本体21。也即，刀模本体21的一端为刀模102的底面211，刀模本体21的另一端为刀模102的刀尖214。

刀模102还包括基板22。基板22与刀模本体21相连接。具体地，基板22的一侧与底面211相连。也即，基板22与刀尖214分别位于刀模102相对设置的两侧。在本申请实施例中，基板22能够增加刀模102的高度。同时，刀模102设有基板22，也有利于刀模102安装于底座101上。

刀模102具有自刀尖214向底面211垂直延伸的基面216。基面216将刀模本体21分隔成两部分。如图3所示，机床工作台在A-A线处的截面上，刀模本体21的截面形状为三角形。其中，基面216用虚线表示。

结合参阅图4和图5，刀模102具有切割面215。切割面215位于底面211与刀尖214之间，且垂直于基面216。刀尖214与切割面215之间的距离为D1。切割面215与第一刀面212的相交处与基面216之间的距离为D2。

刀模102冲切保护膜基材200时，切割面215所在的面与保护膜基材200上表面所在的面为同一个面。切割面215位于底面211与刀尖214之间，也即刀模本体21的高度大于保护膜基材200的厚度。刀尖214与切割面215之间的距离相当于保护膜基材200的厚度。也即，保护膜基材200的厚度为D1。

切割面215与第一刀面212的相交处为E，切割面215与第二刀面213的相交处为F。线段E-F在切割面215上。E到切割面215之间的距离为D2。

当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D2小于或等于0.014毫米。在本申请中涉及到的数值在a至b范围内时，数值包括a与b之间的任意值，也包括端点值a及b。例如，D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D1能够为0.06毫米，也能够为0.15毫米，也能够为0.06毫米至0.15毫米之间的任意值。在本申请实施例中，以D1为0.11毫米为例来进行描写。也即，在本申请实施例中，以保护膜的厚度为0.11毫米为例来进行描写。

当D1不变，D2越小时，刀模102的第一刀面212对保护膜基材200产生的形变就越小。如图3所示，刀模102冲切保护膜基材200后产生的形变用103标示。刀模102对保护膜基材200产生的形变越小，抬起刀模102时，保护膜基材200再贴合到产品300上时产生的气泡就越少。

本申请实施例提供的刀模102，刀模102冲切保护膜基材200时，由于D2小于或等于0.014毫米，使得刀模102的第一刀面212对保护膜基材200产生的形变较小，减少了保护膜基材200再贴合于产品300上产生气泡的量,提高了保护膜基材200与产品300的贴合质量。由于贴有保护膜基材200的产品300用于贴合在触摸屏上，因此减少保护膜基材200与产品300之间的气泡，能够提高了触摸屏的质量。

如图5所示，第一刀面212与基面216形成的角度为第一角度。第二刀面213与基面216形成的角度为第二角度。其中，基面216垂直于切割面215，当D1在一定范围时，D2越小，第一角度越小。相应地，当D1在一定范围时，D2较小，第一刀面212与基面216相形成的角度较小。本申请实施例提供的刀模102，当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，控制D2的值，相当于控制第一角度的大小。D2小于或等于0.014毫米时，第一角度较小，从而使得刀模102抬起时，刀模102的第一刀面212对保护膜基材200产生的形变越小，从而减少了保护膜基材200再贴合到产品300时产生的气泡的量。

如图5所示，切割面215与第二刀面213的相交处与基面216之间的距离为D3。如图5所示，切割面215与第二刀面213的相交处为F。F到切割面215之间的距离为D3。D3大于或等于D2。也即，第二角度大于或等于第一角度。

进一步地，请一并参阅图4至图6，图6是图2所示的部分结构在另一角度的结构示意图。具体地，图6是机床工作台100冲切完保护膜基材200后图2所示部分结构的俯视图。

如图4及图6所示，刀模102冲切保护膜基材200时，将保护膜基材200分隔成多个第一区域203及第二区域204。其中，第一区域203的保护膜基材经过后续再切割工艺，最终成为用于贴合在触摸屏上的保护膜成品。第二区域204的保护膜基材经过后续排废工艺被去除，最终成为废料。由于第一区域203的保护膜基材需要经过加工成为保护膜成品，刀模102对第一区域203的保护膜基材产生的形变要较少。而第二区域204的保护膜基材需要被去除，因此刀模102对第二区域204的保护膜基材产生的形变要较大，使得第二区域204的保护膜容易从产品300上被撕掉，从而不影响排废工艺。

一方面，刀模102冲切保护膜基材200时，第一刀面212将会挤压第一区域203的保护膜基材，第二刀面213将会挤压第二区域204的保护膜基材。第二角度大于或等于第一角度，使得刀模102抬起时，刀模102的第二刀面213对保护膜基材200产生的形变大于或等于刀模102的第一刀面212对保护膜基材200产生的形变。也即，刀模102抬起时，对第二区域204的保护膜基材200产生的形变大于第一区域203的保护膜基材200产生的形变。形变越大，保护膜基材200越容易被撕掉。因此，D3大于或等于D2能够使得第二区域204的保护膜基材200更容易被撕掉，不会影响保护膜基材200的后续排废工艺。

另一方面，由于D2小于或等于0.014毫米，使得第一刀面212与基面216形成的角度较小。也即，第一角度较小。D3大于或等于D2，使得第二刀面213与基面216形成的角度大于或等于第一刀面212与基面216形成的角度。也即，第二角度大于或等于第一角度。第一角度与第二角度之和为第一刀面212与第二刀面213形成的角度。第一刀面212与第二刀面213形成的角度越小，刀模102越锋利。因此，D3大于或等于D2，使得第一刀面212与第二刀面213形成的角度不会太小，从而使得刀模102不会太锋利。刀模102越锋利，对生产刀模102的要求越高。因此，D3大于或等于D2，能够降低刀模102的生产成本。

进一步地，当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D3小于或等于0.25毫米。

在本申请实施例中，刀模102冲切保护膜基材200时，刀模102并未将保护膜基材200完全切断，多个第一区域203与多个第二区域204中存在单个第一区域203与单个第二区域204相连。因此，第二刀面213在保护膜基材200上留下的缝隙也不能太大，避免第二刀面213对保护膜基材200产生的形变过大，影响贴到第一区域203的保护膜基材200。第一区域203的保护膜基材200即为最终贴合在触摸屏上的保护膜成品。也即，当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D3小于或等于0.25毫米，避免了第二刀面213对保护膜基材200产生的形变过大，使得第二刀面213对保护膜基材200产生的气泡不影响贴到触摸屏上的保护膜基材200，从而保证触摸屏的质量。

进一步地，当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D2大于或等于0.005毫米。当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D3大于或等于0.015毫米。

当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D2大于或等于0.005毫米，使得第一刀面212与基面216形成的角度大于0度。也即，第一刀面212与基面216不重叠，第一刀面212相对基面216有一定的倾斜，避免刀模102对保护膜基材200产生更大的形变。

具体地，由于保护膜基材200为双层保护膜基材200，双层保护膜基材200之间设有胶水。也即，第一保护膜201与第二保护膜202通过一层胶水连接。当第一刀面212与基面216形成的角度太小时，在后续保护膜基材200收料对保护膜基材200进行压合的过程，胶水可能溢出，溢出的胶水填充了刀模102在保护膜基材200上留下的刀口104，从而使得被冲切的保护膜基材200再一次连接，不仅影响了续排废工艺，而且在除去第二区域204的保护膜基材时，第二区域204的保护膜基材会带起第一区域203的保护膜基材，从而使得保护膜基材200再贴合于产品300上时产生更多的气泡。例如，当第一刀面212与基面216形成的角度为0度时，第二保护膜202或第二保护膜202与第一保护膜201在压合的过程中会再次紧密连接，影响后续保护膜基材200的排废工艺。

当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D3大于或等于0.015毫米，能够保证第一刀面212与第二刀面213形成具有一定的角度，避免刀模102过于锋利，降低对刀模102的工艺要求，从而降低刀模102的生产成本。

进一步地，刀尖214与底面211之间的距离在0.6毫米至1.2毫米的范围内。

刀尖214与底面211之间的距离在0.6毫米至1.2毫米的范围内。也即，刀模本体21的高度在0.6毫米至1.2毫米的范围内。此范围远大于保护膜基材200的厚度，一方面使得刀模102能够冲切不同厚度的保护膜基材200。另一方面，刀模本体21的高度在0.6毫米至1.2毫米的范围内，能够更好地调整刀模102的形状。

进一步地，第一刀面212与基面216形成的角度在4度至6度的范围内。第二刀面213与基面216形成的角度在8度至12度的范围内。也即，第一角度在4度至6度的范围内，第二角度在8度至12度的范围内。在本申请的实施例中，以第一角度为5度，第二角度为10为例来进行描写。

当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内，第一角度为5度时，D2在0.0052毫米至0.013毫米的范围内，此范围在0.005毫米至0.014毫米的范围内。因此，第一角度能够根据保护膜基材200的厚度进行调整，使得D2在0.005毫米至0.014毫米的范围内。也即，第一角度能够根据D1的大小进行调整，使得D2在0.005毫米至0.014毫米的范围内。也即，第二角度能够根据保护膜基材200的厚度进行调整，使得D3在0.015毫米至0.25毫米的范围内。

在本申请实施例中，提供一种更加细化的刀模102的形态。第一刀面212与基面216形成的角度在4度至6度的范围内，满足当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D2小于或等于0.014毫米。第二刀面213与基面216形成的角度在8度至12度的范围内，满足当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D3小于或等于0.25毫米。

可选地，第一刀面212与第二刀面213的表面设有一层包括AlTiSiN材料的涂层。

在本申请实施例中，包括AlTiSiN材料的涂层增加刀模102表面的光滑度，增加刀模102带起保护膜基材200的难度。

进一步地，请参阅图1，底面211为U型形状。其中，U型区域为刀模102冲切掉的保护膜基材200，使得保护膜基材200上留有U型空间。此U型空间能够排布走线，使得触摸屏与其他电子元件实现电连接。

在本申请实施例中，触摸屏在刀模102切割掉的区域排布金手指，使得触摸屏与其他元件形成电连接。底面211为U型形状，使得刀模102切割掉的保护膜基材200的形状为U型，满足金手指为U型的常规设计。

可选的，刀模102的数量为多个。刀模102的数量为多个，一方面使得机床工作台100在冲切保护膜基材200时，一次能够冲切多个区域的保护膜基材200，从而提高了机床工作台100的工作效率。在本申请实施例中，对刀模102的数量不做限制。如图1所示，在本申请实施例中以刀模102的数量为两个为例来进行描写。在其他实施例中，刀模102的数量能够为一个，或三个，或三个以上。

以上对本申请实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种刀模，其特征在于，包括底面、第一刀面及第二刀面，所述第一刀面的一端连接所述第二刀面的一端且在相交处形成刀尖，所述第一刀面的另一端和所述第二刀面的另一端分别连接至所述底面的两侧，所述刀模具有自所述刀尖向所述底面垂直延伸的基面；

所述刀模具有切割面，所述切割面位于所述底面与所述刀尖之间，且垂直于所述基面，所述刀尖与所述切割面之间的距离为D1,所述切割面与所述第一刀面的相交处与所述基面之间的距离为D2；当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D2小于或等于0.014毫米。

2.如权利要求1所述的刀模，其特征在于，所述切割面与所述第二刀面的相交处与所述基面之间的距离为D3，D3大于或等于D2。

3.如权利要求2所述的刀模，其特征在于，当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D3小于或等于0.25毫米。

4.如权利要求2所述的刀模，其特征在于，当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D2大于或等于0.005毫米，D3大于或等于0.015毫米。

5.如权利要求1所述的刀模，其特征在于，所述刀尖与所述底面之间的距离在0.6毫米至1.2毫米的范围内。

6.如权利要求1-5中任一项所述的刀模，其特征在于，所述第一刀面与所述基面形成的角度在4度至6度的范围内，所述第二刀面与所述基面形成的角度在8度至12度的范围内。

7.如权利要求6所述的刀模，其特征在于，所述第一刀面与所述第二刀面的表面设有一层包括AlTiSiN材料的涂层。

8.如权利要求1所述的刀模，其特征在于，所述底面为U型形状。

9.如权利要求1-5中任一项所述的刀模，其特征在于，所述刀模还包括基板，所述基板与所述刀尖分别位于所述刀模相对设置的两侧。

10.一种机床工作台，其特征在于，包括底座及如权利要求1-8中任一项所述的刀模，所述刀模的数量为一个或多个，所述刀模安装于所述底座。

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