CN210081872U - 用于切边冲孔机上的分中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于切边冲孔机上的分中装置，其设置于成型模具上，包括有两滑杆、一齿轮以及两卡接件；该成型模具的两端均开设有一沿成型模具长度方向延伸的导引孔，每一导引孔均贯穿成型模具的内外侧面；该两滑杆可沿成型模具之长度方向彼此相向或背向滑动地设置于成型模具的内侧面上，两滑杆的内端均具有一齿条部，两齿条部彼此正对；该齿轮可转动地设置于成型模具上。通过利用齿轮夹设于两齿条部之间并与齿条部相互啮合，使得两滑杆联动而彼此相向或背向滑动，并由两卡接件分别联动片材的两端，片材在成型的过程中保持处于分中状态，使得片材两端缩变一致，从而使得最终成品满足生产要求，提升产品合格率。

Description

用于切边冲孔机上的分中装置

技术领域

本实用新型涉及加工机械设备领域技术，尤其是指一种用于切边冲孔机上的分中装置。

背景技术

PC料在制作成型后一般为平板状的片材，为了使得PC料能够应用在音箱的音网上，需要对PC料进行加热定型，以获得所需形状（如弧形状或管状等等）。由于PC料热敏感度较高，并且缩变不稳定，使片材在成型管状的过程中，片材两端收缩不均匀，难以保证片材上两端侧边的网孔分别与对应侧边的距离相同（成品需要满足两侧边的网孔分别与对应侧边的距离相同）。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于切边冲孔机上的分中装置，其可对成型的片材进行分中，保证最终成品满足要求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于切边冲孔机上的分中装置，其设置于成型模具上，包括有两滑杆、一齿轮以及两卡接件；该成型模具的两端均开设有一沿成型模具长度方向延伸的导引孔，每一导引孔均贯穿成型模具的内外侧面；该两滑杆可沿成型模具之长度方向彼此相向或背向滑动地设置于成型模具的内侧面上，两滑杆的内端均具有一齿条部，两齿条部彼此正对；该齿轮可转动地设置于成型模具上，齿轮夹设于两齿条部之间并与齿条部相互啮合；该两卡接件分别与两滑杆的外端固定连接，且两卡接件分别穿过对应的导引孔而向外伸出。

作为一种优选方案，所述成型模具的内侧面固定有多个滑块，该两滑杆可滑动地安装在对应的滑块上。

作为一种优选方案，其中一滑块为中心滑块，其固定在成型模具之内侧面的中心位置，该两滑杆的内端叠合安装在中心滑块上。

作为一种优选方案，所述两滑杆的内端均具有凹位，前述齿条部形成在凹位的底面上。

作为一种优选方案，所述两滑杆位于同一水平面上。

作为一种优选方案，所述齿轮固定在一转轴上，该转轴通过轴承可转动地设置于成型模具内。

作为一种优选方案，所述卡接件包括有连接块和卡柱，该连接块的一端与滑杆的外端部固定连接，该卡柱的一端与连接块固定，卡柱的另一端穿过导引孔伸出成型模具的外侧面。

作为一种优选方案，所述连接块的一端具有燕尾块，该滑杆的外端部具有燕尾槽，该燕尾块与燕尾槽配合卡接。

作为一种优选方案，所述连接块的另一端具有一固定孔，该卡柱的一端插入固定孔中固定。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用齿轮夹设于两齿条部之间并与齿条部相互啮合，使得两滑杆联动而彼此相向或背向滑动，并由两卡接件分别联动片材的两端，片材在成型的过程中保持处于分中状态，使得片材两端缩变一致，从而使得最终成品满足生产要求，提升产品合格率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的截面示意图；

图2是图1中A位置的放大示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的局部组装立体示意图；

图4是图3的分解图；

图5是本实用新型之较佳实施例中片材未冲孔前的立体图；

图6是本实用新型之较佳实施例中片材冲孔后的立体图；

图7是图6中B位置处的放大示意图。

附图标识说明：

10、成型模具 11、导引孔

12、滑块 20、滑杆

21、齿条部 22、凹位

23、燕尾槽 30、齿轮

40、卡接件 41、连接块

42、卡柱 401、燕尾块

402、固定孔 50、转轴

60、片材 61、工艺孔

62、网孔。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其设置于成型模具10上，包括有两滑杆20、一齿轮30以及两卡接件40。

该成型模具10的两端均开设有一沿成型模具10长度方向延伸的导引孔11，每一导引孔11均贯穿成型模具10的内外侧面。

该两滑杆20可沿成型模具10之长度方向彼此相向或背向滑动地设置于成型模具10的内侧面上，两滑杆20的内端均具有一齿条部21，两齿条部21彼此正对。在本实施例中，所述成型模具10的内侧面固定有多个滑块12，该两滑杆20可滑动地安装在对应的滑块12上，并且其中一滑块12为中心滑块，其固定在成型模具之内侧面的中心位置，该两滑杆20的内端叠合安装在中心滑块上。所述两滑杆20位于同一水平面上，所述两滑杆20的内端均具有凹位22，前述齿条部21形成在凹位22的底面上。

该齿轮30可转动地设置于成型模具10上，齿轮30夹设于两齿条部21之间并与齿条部21相互啮合。在本实施例中，所述齿轮30固定在一转轴50上，该转轴50通过轴承（图中未示）可转动地设置于成型模具10内。

该两卡接件40分别与两滑杆20的外端固定连接，且两卡接件40分别穿过对应的导引孔11而向外伸出。具体而言，在本实施例中，所述卡接件40包括有连接块41和卡柱42，该连接块41的一端与滑杆20的外端部固定连接，该卡柱42的一端与连接块41固定，卡柱42的另一端穿过导引孔11伸出成型模具10的外侧面。在本实施例中，所述连接块41的一端具有燕尾块401，该滑杆20的外端部具有燕尾槽23，该燕尾块401与燕尾槽23配合卡接，所述连接块41的另一端具有一固定孔402，该卡柱42的一端插入固定孔402中固定。

详述本实施例的工作原理如下：

首先，在未冲孔成型的片材60的一侧边两端开设有工艺孔61，两工艺孔61分别靠近片材60的两端边缘并且距离两端边缘相等；接着，将片材60可沿成型模具10长度方向来回活动地套设在成型模具10外，并分别使两卡接件40的卡柱42卡于对应的工艺孔61中，在片材60成型的过程中，其两端会发生不定型的缩变，例如：当片材60的左端收缩时，位于左边的卡接件40带动位于左边的滑杆20向右滑动，同时使得齿轮30转动，由齿轮30带动右边的滑杆20向左滑动，右边的卡接件40由右边的滑杆20带动向左滑动，从而使得右边的卡接件40带动片材60的右端向左移动，实现分中；当片材60的左端伸长时，位于左边的卡接件40带动位于左边的滑杆20向左滑动，同时使得齿轮30转动，由齿轮30带动右边的滑杆20向右滑动，右边的卡接件40由右边的滑杆20带动向右滑动，从而使得右边的卡接件40带动片材60的右端向右移动，实现分中。分中后，可以保证片材60在完成冲孔后，两侧边的网孔62分别与对应端面之间的距离均等。

本实用新型的设计重点在于：通过利用齿轮夹设于两齿条部之间并与齿条部相互啮合，使得两滑杆联动而彼此相向或背向滑动，并由两卡接件分别联动片材的两端，片材在成型的过程中保持处于分中状态，使得片材两端缩变一致，从而使得最终成品满足生产要求，提升产品合格率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种用于切边冲孔机上的分中装置，其特征在于：其设置于成型模具上，包括有两滑杆、一齿轮以及两卡接件；该成型模具的两端均开设有一沿成型模具长度方向延伸的导引孔，每一导引孔均贯穿成型模具的内外侧面；该两滑杆可沿成型模具之长度方向彼此相向或背向滑动地设置于成型模具的内侧面上，两滑杆的内端均具有一齿条部，两齿条部彼此正对；该齿轮可转动地设置于成型模具上，齿轮夹设于两齿条部之间并与齿条部相互啮合；该两卡接件分别与两滑杆的外端固定连接，且两卡接件分别穿过对应的导引孔而向外伸出。

2.根据权利要求1所述的用于切边冲孔机上的分中装置，其特征在于：所述成型模具的内侧面固定有多个滑块，该两滑杆可滑动地安装在对应的滑块上。

3.根据权利要求2所述的用于切边冲孔机上的分中装置，其特征在于：其中一滑块为中心滑块，其固定在成型模具之内侧面的中心位置，该两滑杆的内端叠合安装在中心滑块上。

4.根据权利要求3所述的用于切边冲孔机上的分中装置，其特征在于：所述两滑杆的内端均具有凹位，前述齿条部形成在凹位的底面上。

5.根据权利要求2所述的用于切边冲孔机上的分中装置，其特征在于：所述两滑杆位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的用于切边冲孔机上的分中装置，其特征在于：所述齿轮固定在一转轴上，该转轴通过轴承可转动地设置于成型模具内。

7.根据权利要求1所述的用于切边冲孔机上的分中装置，其特征在于：所述卡接件包括有连接块和卡柱，该连接块的一端与滑杆的外端部固定连接，该卡柱的一端与连接块固定，卡柱的另一端穿过导引孔伸出成型模具的外侧面。

8.根据权利要求7所述的用于切边冲孔机上的分中装置，其特征在于：所述连接块的一端具有燕尾块，该滑杆的外端部具有燕尾槽，该燕尾块与燕尾槽配合卡接。

9.根据权利要求7所述的用于切边冲孔机上的分中装置，其特征在于：所述连接块的另一端具有一固定孔，该卡柱的一端插入固定孔中固定。

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