CN210081098U - 自带压力传感装置的橡胶衬套压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自带压力传感装置的橡胶衬套压装设备，包括底座，所述底座上表面通过导向柱安装有固定板，所述固定板的上表面安装有气缸，所述气缸的底部安装有移动板，所述移动板的下表面安装有压力传感器，所述压力传感器的下表面安装有压装板，所述压装板的下表面安装有定位柱，所述定位柱的外侧安装有可拆卸的定位块；所述底座上表面安装有压装座，所述压装座的上表面开设有压制孔，所述压装座的上表面安装有定位组件，综上所述，本实用新型的有益效果在于：通过定位组件能够定位不同尺寸的环形零部件，同时定位柱和定位块的配合使用，能够在压装的过程中，使橡胶衬套与环形零部件同轴，有助于将橡胶衬套完整的压装在环形零部件上。

Description

自带压力传感装置的橡胶衬套压装设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶衬套压装技术领域，具体涉及一种自带压力传感装置的橡胶衬套压装设备。

背景技术

衬套分为常规橡胶衬套和液压橡胶衬套,属于汽车底盘橡胶制品件,是车身各零部件之间铰接点,其弹性特征及衰减特性优越,能承受载荷、隔离、衰减振动、降低噪音,保证乘坐舒适性,对汽车悬架设计有重要影响。将橡胶衬套安装在汽车零部件上大多采用机械压装，传统的压装机定位效果差，且定位方式单一，不能满足不同大小的零部件的压装，尤其是环形零部件，不易固定，当环形零部件与定位不匹配时，容易使橡胶衬套和零部件偏离，从而不能完整的将橡胶衬套压装上去，甚至压坏橡胶衬套和零部件，因此，急需一种能够满足不同尺寸的环形零部件的压装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自带压力传感装置的橡胶衬套压装设备，优点定位方式灵活，能够适应不同尺寸的环形零部件压装详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种自带压力传感装置的橡胶衬套压装设备，包括底座，所述底座上表面通过导向柱安装有固定板，所述导向柱至少有两根，且均匀分布在所述底座的边缘，所述固定板的上表面安装有气缸，所述气缸内部的活塞杆贯穿所述固定板向下延伸，且该活塞杆的底部安装有移动板，所述移动板的两端安装有直线轴承，且所述直线轴承套在所述导向柱的外侧，所述移动板的下表面安装有压力传感器，所述压力传感器的下表面安装有压装板，所述压装板的下表面安装有定位柱，所述定位柱的外侧安装有可拆卸的定位块；

所述底座上表面安装有压装座，所述压装座位于所述导向柱之间，所述压装座的上表面开设有竖直的压制孔，所述压制孔位于所述定位柱的正下方，所述压装座的上表面开设有滑槽，所述滑槽垂直于所述压制孔的轴线，所述滑槽有四个，且以所述压制孔为中心环形均匀分布，所述滑槽内部滑动安装有定位组件。

采用上述一种自带压力传感装置的橡胶衬套压装设备，在使用时，将环形零部件放置在所述压装座的上表面，并使环形零部件与所述压制孔同轴，滑动所述定位组件，直至所述定位组件紧贴所述环形零部件的外圆面，通过所述定位组件将所述环形零部件固定在所述压装座的中心位置，将橡胶衬套放在环形零部件的上表面，启动所述气缸，所述气缸内部的活塞杆伸长，并压动所述移动板向下移动，所述移动板带动所述压装板、所述定位柱和所述定位块向下移动，在所述定位块的作用下，橡胶衬套向所述压装座的中心位置移动，最终使橡胶衬套与所述环形零部件和所述压制孔同轴，所述定位柱向下移动，伸入所述压制孔内部，同时所述压装板向下挤压橡胶衬套，直至将橡胶衬套压入环形零部件内部，完成橡胶衬套的压装。

作为优选，所述压装板的下表面开设有卡槽，所述卡槽的横截面为“T”字型结构，且所述卡槽沿所述压装板环形延伸，所述卡槽的一端开设有连通槽，所述连通槽的内径尺寸大于所述卡槽的内径尺寸。

作为优选，所述定位块为圆环结构，所述定位块的上表面设置有连接部，所述连接部的与所述卡槽间隙配合。

作为优选，所述滑槽的横截面为“T”字结构，所述滑槽的内底部开设有定位孔，所述定位孔有若干个，且沿所述滑槽长度方向等距排列。

作为优选，所述定位组件包括夹板，所述夹板的底部安装有连接杆，所述连接杆的底端伸入所述滑槽内部，并与所述定位孔相互配合，所述连接杆的外侧安装有下挡板，所述下挡板紧贴所述滑槽的内底部，所述连接杆的外侧套有上挡板和弹簧，所述上挡板位于所述下挡板的上方，且位于所述滑槽内部，所述弹簧位于所述上挡板与所述下挡板之间。

作为优选，所述上挡板的外径尺寸大于所述滑槽顶部开口处的内径尺寸。

作为优选，所述夹板的相向面为曲面结构。

作为优选，所述气缸为可调行程气缸。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：通过定位组件能够定位不同尺寸的环形零部件，同时定位柱和定位块的配合使用，能够在压装的过程中，使橡胶衬套与环形零部件同轴，有助于将橡胶衬套完整的压装在环形零部件上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的压装座的俯视图；

图3是本实用新型的压装座的主视剖视图；

图4是本实用新型的定位块与压装板的结合示意图；

图5是本实用新型的定位块的俯视图；

图6是本实用新型的压装板的仰视图。

附图标记说明如下：

1、气缸；2、固定板；3、移动板；4、导向柱；5、直线轴承；6、压力传感器；7、压装板；701、连通槽；702、卡槽；8、定位柱；9、定位块；901、连接部；10、底座；11、压装座；1101、压制孔；1102、滑槽；1103、定位孔；12、定位组件；1201、夹板；1202、连接杆；1203、上挡板；1204、下挡板；1205、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种自带压力传感装置的橡胶衬套压装设备，包括底座10，底座10上表面通过导向柱4安装有固定板2，优选的，导向柱4的顶部和底部均设置有细牙螺纹，且通过螺纹连接的方式将底座10和固定板2相连，设置细牙螺纹，能够避免导向柱4松动，导向柱4至少有两根，且均匀分布在底座10的边缘，固定板2的上表面安装有气缸1，气缸1内部的活塞杆贯穿固定板2向下延伸，且该活塞杆的底部通过轴承座安装有移动板3，移动板3的两端安装有直线轴承5，且直线轴承5套在导向柱4的外侧，通过设置直线轴承5，能够方便移动板3沿着导向柱4上下移动，移动板3的下表面安装有压力传感器6，压力传感器6为现有技术压力传感系统内的受力部件，压力传感系统内其余部件均以默认安装，且安装方式和操作流程均为现有技术中的成熟技术，通过设置压力传感器6，既能检测橡胶衬套在压装的过程中所需要力的大小，又能监测气缸1运行时的状态，便于实时观测装置的运行，同时采集装置运作数据，便于后期的维修，压力传感器6的下表面安装有压装板7，压装板7的下表面安装有定位柱8，定位柱8的外侧安装有可拆卸的定位块9，优选的，定位块9有多种，且每种定位块9的外径尺寸均不同，且每种定位块9对应一种橡胶衬套，如此设置，能够适应不同橡胶衬套；

底座10上表面安装有压装座11，压装座11位于导向柱4之间，压装座11的上表面开设有竖直的压制孔1101，压制孔1101位于定位柱8的正下方，压装座11的上表面开设有滑槽1102，滑槽1102垂直于压制孔1101的轴线，滑槽1102有四个，且以压制孔1101为中心环形均匀分布，滑槽1102内部滑动安装有定位组件12。

作为诸多实施方案的优选案例，压装板7的下表面开设有卡槽702，卡槽702的横截面为“T”字型结构，且卡槽702沿压装板7环形延伸，卡槽702的一端开设有连通槽701，连通槽701的内径尺寸大于卡槽702的内径尺寸；定位块9为圆环结构，定位块9的上表面设置有连接部901，连接部901的与卡槽702间隙配合，在安装定位块9时，将橡胶衬套套在定位柱8外侧，将连接部901插入连通槽701内部，旋转定位块9，使连接部901脱离连通槽701，并进入到卡槽702内部，利用连接部901与卡槽702的配合，将定位块9固定在压装板7的下表面，优选的，定位块9的底部设置有倒角，使得定位块9下压的过程中，利用倒角使橡胶衬套对中。

滑槽1102的横截面为“T”字结构，滑槽1102的内底部开设有定位孔1103，定位孔1103有若干个，且沿滑槽1102长度方向等距排列，定位组件12包括夹板1201，夹板1201的底部安装有连接杆1202，连接杆1202的底端伸入滑槽1102内部，并与定位孔1103相互配合，连接杆1202的外侧安装有下挡板1204，下挡板1204紧贴滑槽1102的内底部，连接杆1202的外侧套有上挡板1203和弹簧1205，上挡板1203位于下挡板1204的上方，且位于滑槽1102内部，弹簧1205位于上挡板1203与下挡板1204之间，在使用时，将环形零部件放置在压装座11的上表面，并使环形零部件与压制孔1101同轴，上拉夹板1201，克服弹簧1205的弹力，使夹板1201带动连接杆1202和下挡板1204移动，直至连接杆1202的底部完全脱离定位孔1103，水平滑动夹板1201，直至夹板1201紧贴环形零部件的外圆面，并使连接杆1202与定位孔1103同轴，松开夹板1201，利用弹簧1205的弹力推动下挡板1204，使下挡板1204带动连接杆1202向下移动，将连接杆1202的底部插入定位孔1103内部，进而将夹板1201固定在滑槽1102内部，将环形零部件固定在压装座11的中心位置。

上挡板1203的外径尺寸大于滑槽1102顶部开口处的内径尺寸，如此设置，防止弹簧1205从滑槽1102顶部开口处弹出，夹板1201的相向面为曲面结构，使得夹板1201内侧面能够紧紧贴紧环形零部件，有助于夹板1201对零部件的固定；气缸1为可调行程气缸，可调程气缸通过调节气缸1的行程，在气缸1调程范围内，能够满足多种高度尺寸的环形零部件。

采用上述一种自带压力传感装置的橡胶衬套压装设备，在使用时，将环形零部件放置在压装座11的上表面，并使环形零部件与压制孔1101同轴，滑动定位组件12，直至定位组件12紧贴环形零部件的外圆面，通过定位组件12将环形零部件固定在压装座11的中心位置，将橡胶衬套放在环形零部件的上表面，启动气缸1，气缸1内部的活塞杆伸长，并压动移动板3向下移动，移动板3带动压装板7、定位柱8和定位块9向下移动，在定位块9的作用下，橡胶衬套向压装座11的中心位置移动，最终使橡胶衬套与环形零部件和压制孔1101同轴，定位柱8向下移动，伸入压制孔1101内部，同时压装板7向下挤压橡胶衬套，直至将橡胶衬套压入环形零部件内部，完成橡胶衬套的压装。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种自带压力传感装置的橡胶衬套压装设备,其特征在于：包括底座(10)，所述底座(10)上表面通过导向柱(4)安装有固定板(2)，所述导向柱(4)至少有两根，且均匀分布在所述底座(10)的边缘，所述固定板(2)的上表面安装有气缸(1)，所述气缸(1)内部的活塞杆贯穿所述固定板(2)向下延伸，且该活塞杆的底部安装有移动板(3)，所述移动板(3)的两端安装有直线轴承(5)，且所述直线轴承(5)套在所述导向柱(4)的外侧，所述移动板(3)的下表面安装有压力传感器(6)，所述压力传感器(6)的下表面安装有压装板(7)，所述压装板(7)的下表面安装有定位柱(8)，所述定位柱(8)的外侧安装有可拆卸的定位块(9)；

所述底座(10)上表面安装有压装座(11)，所述压装座(11)位于所述导向柱(4)之间，所述压装座(11)的上表面开设有竖直的压制孔(1101)，所述压制孔(1101)位于所述定位柱(8)的正下方，所述压装座(11)的上表面开设有滑槽(1102)，所述滑槽(1102)垂直于所述压制孔(1101)的轴线，所述滑槽(1102)有四个，且以所述压制孔(1101)为中心环形均匀分布，所述滑槽(1102)内部滑动安装有定位组件(12)。

2.根据权利要求1所述自带压力传感装置的橡胶衬套压装设备，其特征在于：所述压装板(7)的下表面开设有卡槽(702)，所述卡槽(702)的横截面为“T”字型结构，且所述卡槽(702)沿所述压装板(7)环形延伸，所述卡槽(702)的一端开设有连通槽(701)，所述连通槽(701)的内径尺寸大于所述卡槽(702)的内径尺寸。

3.根据权利要求2所述自带压力传感装置的橡胶衬套压装设备，其特征在于：所述定位块(9)为圆环结构，所述定位块(9)的上表面设置有连接部(901)，所述连接部(901)的与所述卡槽(702)间隙配合。

4.根据权利要求1所述自带压力传感装置的橡胶衬套压装设备，其特征在于：所述滑槽(1102)的横截面为“T”字结构，所述滑槽(1102)的内底部开设有定位孔(1103)，所述定位孔(1103)有若干个，且沿所述滑槽(1102)长度方向等距排列。

5.根据权利要求4所述自带压力传感装置的橡胶衬套压装设备，其特征在于：所述定位组件(12)包括夹板(1201)，所述夹板(1201)的底部安装有连接杆(1202)，所述连接杆(1202)的底端伸入所述滑槽(1102)内部，并与所述定位孔(1103)相互配合，所述连接杆(1202)的外侧安装有下挡板(1204)，所述下挡板(1204)紧贴所述滑槽(1102)的内底部，所述连接杆(1202)的外侧套有上挡板(1203)和弹簧(1205)，所述上挡板(1203)位于所述下挡板(1204)的上方，且位于所述滑槽(1102)内部，所述弹簧(1205)位于所述上挡板(1203)与所述下挡板(1204)之间。

6.根据权利要求5所述自带压力传感装置的橡胶衬套压装设备，其特征在于：所述上挡板(1203)的外径尺寸大于所述滑槽(1102)顶部开口处的内径尺寸。

7.根据权利要求5所述自带压力传感装置的橡胶衬套压装设备，其特征在于：所述夹板(1201)的相向面为曲面结构。

8.根据权利要求1所述自带压力传感装置的橡胶衬套压装设备，其特征在于：所述气缸(1)为可调行程气缸。

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